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壓力管道清洗安全操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2010年12月13日

  公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來(lái)的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗??扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。

    一.準(zhǔn)備措施

    1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動(dòng)的方向,閥門位置。

    2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無(wú)易燃易爆物品,無(wú)明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。

    3. 氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備,可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)狻?/p>

    4. 放空點(diǎn)閥門的備用準(zhǔn)備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。

    5. 消防器材的準(zhǔn)備,門窗開啟保證通風(fēng)。

    6.無(wú)關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。

    7.現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會(huì)操作,能排除險(xiǎn)情。8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作,機(jī)修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場(chǎng)吹洗操作

    1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌,專人看守。

    2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w,緩慢通人,待管道壓力起升時(shí),緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃?xì)怏w完全排清(注意消除氣體流動(dòng)的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí),可以關(guān)閉該處閥門。

    3.按照順序,清洗下一支管道。

    三.安全置換操作

    1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠?,拆除供氣連通軟管。

    3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5MPa時(shí),按照清洗管道時(shí)的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn),放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)

    4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。

    5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí),以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無(wú)任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。

    四.定期清洗

    1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道,計(jì)劃定期每?jī)稍逻M(jìn)行一次,管道過(guò)濾器半月清洗一次。

    2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。

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