公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響，必須定期清洗。可燃性氣體管道的清洗，安全操作致關(guān)重要，特制定本操作規(guī)程。

    一.準(zhǔn)備措施

    1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動(dòng)的方向，閥門位置。

    2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電火花出現(xiàn)，包括通電電器等。

    3. 氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備，可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)狻?/p>

    4. 放空點(diǎn)閥門的備用準(zhǔn)備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。

    5. 消防器材的準(zhǔn)備，門窗開啟保證通風(fēng)。

    6.無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。

    7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況，會(huì)操作，能排除險(xiǎn)情。8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作，機(jī)修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作

    1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，關(guān)閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌，專人看守。

    2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，緩慢通人，待管道壓力起升時(shí)，緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘，待可燃?xì)怏w完全排清（注意消除氣體流動(dòng)的死區(qū)），再開啟沖洗的氣量，同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí)，可以關(guān)閉該處閥門。

    3.按照順序，清洗下一支管道。

    三.安全置換操作

    1.管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門，提升管道的壓力，進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好的，必須更換。2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠矗鸪膺B通軟管。

    3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到0.5MPa時(shí)，按照清洗管道時(shí)的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn)，放空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關(guān)閉。）

    4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。

    5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí)，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。

    四.定期清洗

    1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道，計(jì)劃定期每兩月進(jìn)行一次，管道過濾器半月清洗一次。

    2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。