一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

　　1、檢查各干油潤(rùn)滑點(diǎn)是否充分加油。
　　2、檢查液壓站油位、絲桿潤(rùn)滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無(wú)破損。
　　3、開(kāi)機(jī)前首先巡視機(jī)內(nèi)有無(wú)鋼管及其狀態(tài)，檢查各起升、活動(dòng)密封頭、移動(dòng)夾緊、固定夾緊應(yīng)處于初始位置，機(jī)內(nèi)已試完鋼管應(yīng)處于不被夾緊狀態(tài)下，鋼管兩端在密封頭外，機(jī)架待試管架上應(yīng)有可供同時(shí)介入的兩根鋼管存在。否則應(yīng)執(zhí)行復(fù)位程序。
　　4、檢查電氣控制系統(tǒng)。
　　5、根據(jù)工藝要求調(diào)整試驗(yàn)管的壓力范圍、油泵壓力并設(shè)定保壓時(shí)間。
　　6、根據(jù)管子規(guī)格調(diào)整擋塊位置，更換相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓；調(diào)整起升架與進(jìn)出料管架的調(diào)整塊。
　　7、根據(jù)管子長(zhǎng)度調(diào)整水沖洗小車(chē)位置，移動(dòng)密封頭小車(chē)位置。

　　二、操作步驟

　　1、合上總電源開(kāi)關(guān)，再合上操作臺(tái)空氣開(kāi)關(guān)。
　　2、順序按下“電源啟動(dòng)”，“油泵啟動(dòng)”按鈕，旋轉(zhuǎn)“壓力設(shè)定”旋鈕至所需壓力值。
　　3、選擇操作方式，步進(jìn)方式：按一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕水壓機(jī)執(zhí)行一步動(dòng)作如下：鋼管被送至水壓機(jī)待料斜臂上，工作循環(huán)開(kāi)始，上料機(jī)構(gòu)將一根鋼管送至水沖洗工位。移動(dòng)水沖洗小車(chē)將鋼管沖洗干凈，同時(shí)將鋼管對(duì)齊→上料機(jī)構(gòu)將對(duì)齊鋼管送至水壓機(jī)提升梁臺(tái)架上，同時(shí)將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺(tái)架上，然后提升臺(tái)架落下，兩根鋼管在1#與2#試驗(yàn)機(jī)包夾內(nèi)→密封頭小車(chē)前進(jìn)將兩根鋼管送進(jìn)固定端與小車(chē)密封頭內(nèi)→活動(dòng)包夾小車(chē)油缸桿伸出→三個(gè)固定包夾與活動(dòng)包夾同時(shí)抱緊管體→開(kāi)始預(yù)密封上壓→固定端開(kāi)始向管體內(nèi)灌水并排氣→固定端開(kāi)始打高壓，管體保壓3～5秒→小車(chē)端泄高壓，并排水→小車(chē)返回→固定包夾頭松開(kāi)→活動(dòng)包夾小車(chē)油缸桿縮回，將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動(dòng)包夾頭松開(kāi)→提升臺(tái)架升起，將檢驗(yàn)完的鋼管送出，完成一個(gè)工作循環(huán)。
　　4、自動(dòng)方式：按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，水壓機(jī)自動(dòng)執(zhí)行試驗(yàn)循環(huán)。 循環(huán)啟動(dòng)后，密封頭前進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意鋼管兩頭是否均已進(jìn)入密封頭適當(dāng)深度。若未進(jìn)入應(yīng)首先執(zhí)行復(fù)位程序，查找原因。灌注過(guò)程時(shí)應(yīng)注意灌注后期，兩排卸壓口有無(wú)排水聲（灌注后期，該口有大量水排出）。
　　5.在水壓試驗(yàn)時(shí)，所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷，必須做出明顯標(biāo)識(shí)，若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注明原因。做好崗位記錄。

　　三、設(shè)備維護(hù)以及應(yīng)注意的問(wèn)題

　　1、開(kāi)機(jī)后應(yīng)確認(rèn)油壓不低于9.5Mpa，各接頭處無(wú)滲漏；并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤(rùn)滑狀態(tài)。
　　2、下班前檢查油箱油位有無(wú)明顯下降，如有，應(yīng)查找原因。
　　3、每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)將各強(qiáng)制潤(rùn)滑部位涂抹潤(rùn)滑脂，確保其在良好的潤(rùn)滑情況下運(yùn)行；防止設(shè)備上的這些部件干摩擦而過(guò)早損壞。
　　4、經(jīng)常檢查各接頭處有無(wú)油珠，經(jīng)常檢查各緊固部位螺栓是否緊固，油泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。
　　5、定期檢查電控開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)工作是否正常。
　　6、每周檢查依次蓄能器保護(hù)電接點(diǎn)壓力表程序是否正常工作。
　　7、每月檢查標(biāo)定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。
　　8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常，是否有漏油現(xiàn)象。
　　9、經(jīng)常檢查乳化水濃度，試驗(yàn)用乳化水應(yīng)定期更換，以防腐蝕設(shè)備，濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。防止各運(yùn)轉(zhuǎn)部件生銹。
　　10、經(jīng)常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。

　　四、安全操作

　　1、操作人員需培訓(xùn)后，持證上崗。
　　2、操作人員需熟悉該設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，了解工藝流程、性能，時(shí)刻注意運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。
　　3、試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)、卸壓后檢修。試驗(yàn)過(guò)程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況，一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕，停機(jī)并按復(fù)位按鈕進(jìn)行卸壓后處理。
　　4、本設(shè)備屬于壓力容器，須時(shí)刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)告知相關(guān)人員。操作室內(nèi)不得有與操作無(wú)關(guān)的人員，操作人員必須集中精力，以防設(shè)備有異常情況時(shí)未能及時(shí)采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人員傷亡。
　　5、不得串崗，不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作，本設(shè)備區(qū)域，閑人一律不準(zhǔn)逗留。
　　6、認(rèn)真、及時(shí)填寫(xiě)崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。