一、 一般規(guī)定

1、 防凍液設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套、口罩等)，禁止穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、 清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。

4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、 各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、 對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。

二、操作程序

(一)開車前準(zhǔn)備工作

1、檢查攪拌桶電動(dòng)機(jī)和皮帶輪的固定及皮帶的張緊是否良好。

2、檢查攪拌桶內(nèi)有無雜物，各連接螺栓齊全緊固。

3、檢查進(jìn)水閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，無滲水和漏水現(xiàn)象。

4、檢查潛水泵進(jìn)水口濾網(wǎng)是否堵塞，并及時(shí)進(jìn)行清理。

5、檢查防凍液泵體有無滲液現(xiàn)象，各閥門旋轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

6、噴灑裝置固定可靠，噴頭無堵塞現(xiàn)象。

7、液壓站油位正常，油缸管路接頭完好緊固，無滲油現(xiàn)象。

8、電眼清潔干凈，無積塵現(xiàn)象。

9、檢查配電是否完好。

(二)開機(jī)、停機(jī)

開機(jī)

1、防凍攪拌桶控制方式為手動(dòng)操作方式，直接用現(xiàn)場就地按鈕進(jìn)行控制。防凍液高位儲(chǔ)液箱和噴灑為集中自動(dòng)和手動(dòng)操作兩種控制方式。

2、 集控自動(dòng)操作方式：在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面中選擇防凍液系統(tǒng)自動(dòng)方式。高位儲(chǔ)液箱按照液位開關(guān)設(shè)定的高位和低位開關(guān)量進(jìn)行自動(dòng)加液。噴灑設(shè)備由監(jiān)控畫面進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)后由電眼自動(dòng)控制噴頭開關(guān)。

3、手動(dòng)操作方式：在系統(tǒng)處于故障或檢修狀態(tài)下，采用現(xiàn)場就地按鈕進(jìn)行控制。

停機(jī)

1、生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，也可在集控室點(diǎn)擊急停。

2、集控自動(dòng)操作方式：裝車完畢后由噴灑設(shè)備由PLC監(jiān)控畫面進(jìn)行停機(jī)。

3、就地手動(dòng)操作方式：現(xiàn)場就地停止按鈕停機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

(一)攪拌工

1、攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查聲音、溫度是否正常。

2、加料要均勻，不得將大塊物料倒入攪拌桶，防止損壞攪拌桶葉輪。

3、攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻，造成再次啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載。

4、啟動(dòng)潛水泵時(shí)，必須停止攪拌作業(yè)。并注意觀察潛水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。

5、啟動(dòng)防凍液泵時(shí)注意檢查聲音、溫度是否正常，工作電流是否在正常范圍內(nèi)。

6、檢查儲(chǔ)液箱高低液位工作是否正常，動(dòng)作是否靈敏、可靠。

7、檢查設(shè)備及管道的完好情況，防止泄漏等污染事故發(fā)生。

(二)噴灑工

1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。

2、檢查電磁閥有無異常聲音，有無滲液和漏液現(xiàn)象。

3、檢查機(jī)械機(jī)構(gòu)工作是否正常，有無卡阻現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。

4、檢查電眼動(dòng)作是否可靠，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、檢查監(jiān)控?cái)z像頭工作是否正常，畫面是否清晰可見。