一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟悉生產(chǎn)管理，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試，取得合格證后，方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系，各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征，設(shè)備編號。
3、風、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理的調(diào)配，確保生產(chǎn)使用。
4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報警聯(lián)系，匯報有關(guān)人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系，對外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標要求。
三、開車前的準備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計劃檢修完畢，了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收，核對檢修停電工作票是否交回。
2、調(diào)出報警屏幕觀看設(shè)備報警，有無影響起車設(shè)備，通知各崗位操作人員檢查設(shè)備，做好起車準備并須得到反饋，確認正常。
3、根據(jù)工藝要求，對關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進行合理調(diào)整，同時檢查控制室操作日志記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。
5、查看合格介質(zhì)桶液位情況，要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質(zhì)液密度，詢問補充介質(zhì)情況，隨時做好系統(tǒng)補加介質(zhì)準備。
7、按指定的原煤量配比，選擇好合適的原煤給料機，按需求設(shè)定總給煤量。
8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數(shù)碼顯示器是否良好，PID控制器工作是否正常。
9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時間超過6h以上，應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風攪拌工作，以確保各介質(zhì)泵啟動后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。
11、開車準備完畢后，通知值班主任，如無變化，即可進入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號后，由對講機呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺設(shè)備手動起車；同時用對講機通知崗位人員現(xiàn)場觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3、等起到暗道皮帶時，集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài)，啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示，及時調(diào)整入廠原煤量及分選密度，確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。
5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行，必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時間緊急處理故障，需旁路起車或旁路運行時，操作人員精力要集中，一旦起車進入正常后，給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，處于空負荷狀態(tài)下運行，必要時停止系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)，待故障排除后再重新啟動設(shè)備。
7、及時確認各報警內(nèi)容，并將報警內(nèi)容及時通知有關(guān)人員進行檢查處理。
五、停車
1、只有當出現(xiàn)非常緊急情況，才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕，進行緊急停車。
2、正常停車時，按順煤流方向手動停車。
六、操作注意事項
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間，必要時可以提前起車，若因故障系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)停止系統(tǒng)加煤，并及時匯報值班主任。
2、停車后需單開有關(guān)設(shè)備時，先解除聯(lián)鎖，再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后，送電時應(yīng)先考慮馬上啟動濃縮機底流泵；起濃縮機時，了解現(xiàn)場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合，對各項指令都要迅速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。