一、地面部分
(一)主要危險源
1.未按規(guī)定的比例配備泥漿。
2.未按規(guī)定操作設(shè)備。
3.井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。
4.漿池防護設(shè)施不牢靠或操作不當?shù)羧霛{池。
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第1條 本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。
第2條 灌漿注膠工應(yīng)完成以下工作:
負責操作灌漿泵等設(shè)備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。
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第3條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
第4條 應(yīng)掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
6. 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
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第5條 在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條 泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。
第7條 灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,進行檢查處理。
(五)操作準備
第8條 制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條 制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條 制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
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第11條 用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第12條 地面用固定機械攪拌制漿工藝應(yīng):
1. 人工采土,運至灌漿站。
2. 黏土翻車后進入振動給土器。
3. 由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4. 給土的同時要加適量的水,攪拌4~6min。
5. 攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6. 石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第13條 開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,水土比不低于1:4,灌漿時,水土比不低于1:6。
第14條 下漿孔要提前按設(shè)好蓖子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第15條 接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第16條 其它防火漿材的制取,必須按措施要求進行操作。
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第17條 工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當班情況向區(qū)隊值班人員匯報,
第18條 下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保證蓄水池里有足夠的水量。
二、井下部分
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1.管路不暢通。
2.未按規(guī)定檢查管路。
3.管路不完好或管路連接不嚴密造成迸漿傷人。
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第1條 本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。
第2條 本工種完成以下工作:
負責井下灌漿注膠管路的檢查、維護。
(三)上崗條件
第3條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條 應(yīng)掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5.了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、流量計工作原理、閥門型號及安裝地點等)。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.熟悉煤礦自然發(fā)火的機理及防治知識。
8.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
(四)安全規(guī)定
第5條 在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條 灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,切斷電源,進行檢查處理。
第7條 認真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業(yè)規(guī)程要求及時灌漿。
第8條 在回風系統(tǒng)灌漿時,應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可操作。
第9條 嚴禁在無風或風量不足的地點從事灌漿工作。
(五)操作準備
第10條 準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第11條 到達工作地點后,必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后,方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,處理不了的要匯報。
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第12條 準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。
第13條 火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟:
1.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。
2.灌漿前,先進行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min。進水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進行給水。
4.班中倒孔時,必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
5.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。
8.灌漿過程中要做好下列檢查:
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9.每個工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10.在回風系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時,必須有火區(qū)檢查員跟隨,應(yīng)由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、一氧化碳情況。
第14條 工作面埋管灌漿:
1.放頂前,應(yīng)沿回風巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
3.隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動絞車向外拉管。
第15條 灌漿注意事項:
1.升井后必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。
2.地面制漿池下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
3.對灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。
(七)收尾工作
第16條 灌漿完畢后,必須將現(xiàn)場文明生產(chǎn)清理干凈后方準收工。
第17條 做好灌漿記錄,匯報灌漿水、土量。
第18條 做好交接班的有關(guān)事宜。