一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。

　　二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。

　　三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

　　四、起車前：

　　1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;

　　2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;

　　3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;

　　4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;

　　5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;

　　6、了解介質(zhì)及藥劑情況;

　　7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;

　　8、將所有的自動加水閥設(shè)置為自動狀態(tài);

　　9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài);

　　10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。

　　五、起車中

　　1、將操作畫面打至集中連鎖位置;

　　2、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);

　　六、運行中

　　1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;

　　2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;

　　3、通知值班工長保證密封水箱水位;

　　4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);

　　5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;

　　6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關(guān)人員;

　　7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;

　　8、認真填好運行班志及記錄。

　　七、停車

　　通知各崗位準備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。

　　停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。