一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
        二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
        三、噴射混凝土注意事項
        1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
        2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
        3、嚴禁將噴頭對準人員。
        4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
        5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
        6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
        7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
        8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
        9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
        10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
        四、操作準備
        1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
        2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
        3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
        4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
        五、操作順序
        1、備齊施工機具、材料
        2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
        3、補噴
        4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
        5、復噴
        6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
        7、噴射混凝土
        （1）開風，調(diào)整水量、風量，保證風壓不得低于0.4兆帕。
        （2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
        （3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
        （4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
        （5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
        （6）噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
        （7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
        （8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
        （9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。
        六、 收尾工作
        1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。
        2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
        3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
        4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。