一、火工材料的運送和加工：
1、爆破員必須嚴格按照當次爆破設計材料消耗表中的種類和數(shù)量來領取爆破材料。
2、運送火工材料人員禁止攜帶易燃品，背運炸藥材料行走和停留時距明火不得近于20m，嚴禁吸煙，背運時禁止在重要場所或人多的地方停留。
3、裝卸炸藥時要輕拿輕放，禁止從藥車上向下拋擲炸藥。
4、運輸炸藥時運輸車輛要掛上明顯的紅旗標志。運送爆破材料的車輛嚴禁同其它物品混運，雷管與炸藥、導火索、導爆索等要分開運輸；運輸車輛間必須保持大于100m的剎車距離，且車速小于20km/小時。
5、在炎熱和陰雨天運送火工材料時，必須備有防雨和防曬物品。
6、已運至爆區(qū)的火工材料必須嚴加保管，不能及時裝填時必須設專人看守。
7、運送至爆區(qū)的導爆管和導爆索，必須放在遠離炸藥50m外的安全地方。
8、加工普通起爆藥包時，聚能穴方向必須同傳爆方向一致，藥包必須捆扎結(jié)實。
9、加工預裂孔成串藥包時，必須捆扎結(jié)實，導爆管與導爆索必須單獨捆扎結(jié)實，其聚能穴方向必須朝向孔口。
二、現(xiàn)場的裝藥與填塞：
1、炮孔裝藥前必須對孔內(nèi)積水進行有效的處理，經(jīng)現(xiàn)場技術人員同意后方可統(tǒng)一進行裝藥。
2、炮工在裝藥前必須檢查炮孔是否合格，對不合格孔必須及時處理。
3、炮工要嚴格按照指令單的要求進行裝藥施工，嚴禁隨意改變段別和藥量。
4、在裝藥過程中，應仔細小心，發(fā)現(xiàn)炸藥有結(jié)塊時，必須用木制器搗碎。在裝藥過程中如遇堵孔，可用長木棍處理，禁止用鐵器撞擊處理。
5、導爆管的段別標簽要求退到導爆管端部以備檢查，露在外面的導爆管必須壓牢，此時注意不要將石頭滾落到炮孔里，以免砸壞導爆管。
6、按設計藥量裝好藥后，技術人員對每個炮孔進行實測回填高度后，方可統(tǒng)一回填。
7、回填質(zhì)量的好壞關系著安全和爆破質(zhì)量，因此要求有專人負責，禁止在回填過程中填入大塊或塑料袋等不符合要求的回填料。
三、網(wǎng)路連線：
1、網(wǎng)路連線時，除炮工外的其它人員必須全部撤離至爆破危險區(qū)以外。
2、切割導爆索時，只準用鋒利的電工刀，絕對禁止用鐵絲鉗卡、剪子剪或石頭砸。
3、嚴格按照設計網(wǎng)路連線，導爆管不能彎曲打折，導爆管與導爆索的連接必須為直角連接。
4、網(wǎng)絡中的兩根導爆索必須保持平行，主導爆索與分支導爆索的搭接長度必須大于150毫米，其搭接方向與主導爆索傳爆方向相反，且必須用膠布纏緊。
5、網(wǎng)路的連接必須有專人負責，特別是雨天，禁止提前剪斷導爆管。
6、網(wǎng)路全部連好后，必須對整個爆區(qū)進行連線檢查，檢查合格后方可發(fā)出第一遍起爆信號。
7、第二遍起爆信號由爆破現(xiàn)場負責人在確定所有警戒到位后發(fā)出，信號發(fā)出后，方可起爆。
四、安全警戒信號及范圍：
1、爆區(qū)內(nèi)需移動的設備由調(diào)度人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織，按照爆破設計指定的位置移動，并且在炸藥進入爆區(qū)前全部移動完畢。
2、爆破需要高壓供電系統(tǒng)停電時，必須由調(diào)度人員統(tǒng)籌安排，如遇陰雨、霧天、雪天，停電人員要嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程。
3、爆區(qū)外主要通道、路口和停放炸藥的地點要求插有明顯的紅旗標志，一切與爆破無關的人員、車輛禁止進入爆區(qū)。
4、裝藥前，爆區(qū)50米內(nèi)撤出一切與裝藥無關的設備，裝藥時200米內(nèi)禁止進行其它爆破作業(yè)。
5、爆破前30分鐘，將警戒人員派往指定地點。警戒人員負責警戒區(qū)內(nèi)的人員撤離，并要及時與爆破指揮人員聯(lián)系。
6、警報器發(fā)出長短間隔聲為預備信號；發(fā)出數(shù)短聲為起爆信號。炮響15分鐘后，由炮工到爆區(qū)檢查，如無不安全隱患，警報器發(fā)出數(shù)長聲為解除信號；解除信號發(fā)出后，人員和設備方可進入采場。
7、所有參加爆破的人員(包括技術人員)，都必須撤離到計算的安全距離外避炮。
8、如果檢查發(fā)現(xiàn)盲炮，應及時向有關領導匯報，并盡快組織有關人員進行必要的處理。在未妥善處理前，危險區(qū)不準進行其它作業(yè)。