乙炔在運輸貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等 ，會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。
1、使用時的安全技術要求：
??? 1)禁止敲擊、碰撞。
??? 2)要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9％ -- 13%）。氣瓶立放15-20min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時，不要超過1.5轉，一般情況只擰3/4轉。
??? 3)不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小于10m（高處作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。
??? 4)瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。
??? 5)吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
??? 6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
??? 7)工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。
??? 8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。
??? 9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。
??? 10)使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h?瓶)。
??? 11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含量低于70％。
??? 12)瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
剩余壓力與環(huán)境溫度關系
環(huán)境溫度（℃）?? < 0??? 0-15??? 15-25??? 25-40
剩余壓力（Mpa） 0.05?? 0.1????? 0.2????? 0.3
2、運輸乙炔瓶的安全技術要求：
??? 1)應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。
??? 2)車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。
??? 3)夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸。
??? 4)車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳來火器，（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。
??? 5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
??? 6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。
3、儲存乙炔瓶的安全技術要求：
??? 1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。
??? 2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。
??? 3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。
??? 4)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應有防止傾倒的措施。
??? 5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。
??? 6)儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。
4、焊炬的安全使用要求：
??? 1)使用前應首先檢查其射吸性能，射吸性能不正常，必須進行修理，否則不得使用。
??? 2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。
??? 3)在前二項檢查合格的基礎上，進行點火檢驗，點火方法有兩種，一種是先給乙炔氣，另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣，點燃后立即給氧氣并調節(jié)火焰。
??? 4)?；饡r， 應關乙炔后關氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。
??? 5)發(fā)生回火時，應急速關閉乙炔，隨后立即關閉氧氣，這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。
??? 6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節(jié)閥等處，均不得沾染油脂。
??? 7)焊炬停止使用后，應擰緊調節(jié)手輪并掛在適當位置，或卸下焊炬和膠管。
??? 8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的（焊炬、膠管和氣源做永久性連接），同時也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內。
5、割炬的安全使用要求：
??? 1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈，工作場地面是水泥地面時，應將工件墊高，以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
??? 2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象，則說明割嘴沒有裝好，這時應松開割嘴進行檢查。
??? 3)?；饡r，應先關掉切割氧流，接著再關掉乙炔，最后關掉預熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關掉乙炔，再關預熱氧和切割氧。
6、膠管的安全使用要求：
??? 1)使用前，必須將交膠管內的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞。
??? 2)使用和保管時，應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸，以防膠管損壞。
??? 3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸。
??? 4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時，則膠管不可繼續(xù)使用，必須更換新膠管，否則起不到安全作用。
??? 5)氣割時氣瓶閥應全部打開，以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力，這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。
??? 6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用，或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規(guī)定，膠管為紅色；乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規(guī)定，乙炔膠管為黑色。
??? 7)膠管的長度不應過長，過長會增加不安全因素。
??? 8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時，其接頭連接用管不得采用純銅管，以防爆炸事故的發(fā)生，接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。
7、安全泄壓裝置安全使用要求：
??? ①、安全閥安全使用要求
??? 1)安全規(guī)則規(guī)定，安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調節(jié)螺栓調節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。
??? 2)要經常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。
??? 3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應立即停止工作，待檢修和調正好后，方可再用。
??? ②、爆破片安全使用要求
??? 1)發(fā)生爆炸，要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的，
??? 2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
8、指示裝置安全使用要求：
??? ①、壓力表（乙炔）安全使用要求
??? 1)焊接（或氣割）工作中要經常觀察壓力表的指示值。
??? 2)要經常注意檢查壓力表指針與波動情況，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停止工作；對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。
??? 3)壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用。
??? 4)壓力表的連接管要經?；蚨ㄆ诘倪M行吹洗，以防堵塞。
??? 5)壓力表必須按規(guī)定經計量部門檢驗校正后，方可使用；超過應校期限的壓力表，應重新進行檢驗校正，否則不得使用。
??? ②、氧氣表安全使用要求
??? 1)新的氧氣表，必須有出廠合格證，已用的氧氣表要做定期檢驗，已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。
??? 2)安裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質，隨后關閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對人體，同時要將調壓螺桿松開。
??? 3)裝卸氧氣表時，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象，以免因裝表不牢而射出，待再接氧氣膠帶。
??? 4)開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。
??? 5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，應必須擦洗干凈后再使用。
??? 6)應經常檢查氧氣表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有故障，一定要及時修理，修好后再用。
9、對回火防止器的使用方面安全要求：
??? 1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題（乙炔流量不足或帶水過多等）而影響工作時，應及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。
??? 2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。
??? 3)焊炬或割炬在點火前，應排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。
??? 4)每次發(fā)生回火后應檢查水位，器內的水量不得少于水位計（或水位閥）標定的要求。水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
??? 5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。
??? 6)冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結。如發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。
??? 7)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象（可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干）。

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