1.工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動(dòng)風(fēng)機(jī)--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通，開關(guān)是否正常。
2.裝料熔化
當(dāng)坩禍預(yù)熱至暗紅色后，在坩禍底部撒入適量熔劑，清洗2次，用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛簦趸劐亙?nèi)，送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍，升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒，決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
在熔化過程中，爐溫應(yīng)控制在900℃以下，不能過高，防止燒壞坩禍發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況，并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預(yù)熱，加鎂錠應(yīng)直立加入，嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松，以防熔化時(shí)塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下，在熔化過程中，要蓋好 爐蓋，以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中，用攪拌器均勻攪 拌，使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處，并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液，并在坩禍三個(gè)方向攪拌，使之均勻，攪拌速度在每分鐘80次左右適宜，攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾，直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑，使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行，直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后，合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡； 用鐵勺扒去熔液表面的附渣，并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋，鎂錳合金液靜置10分鐘后，如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大，以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流，將通氣管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飛濺，氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口，精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電，做到節(jié) 電降耗；精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm，以防撒落鍋外，且要避開風(fēng)機(jī)口 抽風(fēng)部位，漏孔暢通，撒入適量、均勻。