工作環(huán)境要求
        工作環(huán)境通風(fēng)良好，附近無易燃易爆物品。
        工作前
        1.易燃易炸區(qū)域或附近進(jìn)行作業(yè)，必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護(hù)，保持距離，防止火星飛濺。
        2.風(fēng)季作業(yè)，應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)，風(fēng)力大于6級以上，應(yīng)停止作業(yè)。
        3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴(yán)禁接觸。
        氣瓶漏氣時應(yīng)用肥皂水檢漏，嚴(yán)禁使用明火。
        4.用前認(rèn)真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好，靈敏。
        5.檢查焊、割矩射、吸能力時，應(yīng)防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導(dǎo)致回火，焊、割矩及連接部位，膠管、氣閥不能沾有油脂。
        6.點(diǎn)火時，噴咀不能對人，燃燒的割矩不能放在工件和地面上。
        7.作業(yè)時，應(yīng)先清理工件表面漆皮，鐵銹，油垢，在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時，必須清洗容器，并在毒氣檢測合格后方可作業(yè)。
        工作中
        1.裝減壓閥前，慢慢打開氣瓶閥門（防止產(chǎn)生靜電火花）吹掉接口內(nèi)外的灰塵；裝好減壓閥，然后打開閥門檢查有無漏氣，是否暢通；操作時，人應(yīng)站在接口側(cè)面，不準(zhǔn)面對接口。
        檢查皮管接頭無灰塵和金屬屑，才能連接，皮管取下后，不能仰天放，也不能放在地上，以免雜質(zhì)進(jìn)入。
        2.經(jīng)常檢查回火防止器，壓膜是否完好，各進(jìn)出口是否暢通，逆止閥是否靈敏。
        3.氣瓶內(nèi)氧氣禁止全部用完，必須保留1～1.5個大氣壓，以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。
        4.冬季使用時，解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽，嚴(yán)禁用火焰加熱或鐵器錘擊。
        5.與電焊工在同一處作業(yè)時，為防止氣瓶帶電，應(yīng)在瓶底加絕緣墊，與氣瓶接觸的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)爆炸。
        乙炔的安全使用：
        1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.174MPa.
        2.禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
        3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔氣管為紅色。膠管不能互換，工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時修理或更換。
        4.氣焊與氣割作業(yè)過程中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病，夏季應(yīng)防中暑。
        5.乙炔瓶放置地點(diǎn)：不能靠近熱源和電器設(shè)備，距明火10米以上；使用原已臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再使用。
        6.嚴(yán)禁對乙炔瓶敲擊，碰撞及在瓶體上引弧，防爆曬和烘烤，嚴(yán)禁用高于 40℃的熱水和其他熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱，禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。
        7.移動作業(yè)時，如采用專用小車搬運(yùn)，在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。
        8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器，開啟瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不能超過0.15MPa,放氣流量不能超過0.05M3/H?l.
        9.乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。嚴(yán)禁自行對瓶閥易熔合金等附件進(jìn)行修理和更換，嚴(yán)禁對瓶體和底座進(jìn)行焊接修理。
        10.如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須換新。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng)烈氧化劑，若在繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。
        11.如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后，將焊咀放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰，再重新點(diǎn)火。
        12.在正常工作停止后，應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。
        13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施，防止發(fā)生高處墜落，火災(zāi)和物體打擊等事故。
        工作后
        1.焊割停止后，禁止將焊矩，膠管和氣源作永久性連接。
        2.焊割停止后，必須檢查是否留有火種并確認(rèn)完全熄滅后方能離開。       
        電焊機(jī)安全操作規(guī)程
        焊接前準(zhǔn)備
        電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。
        檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡，并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。
        電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁電焊機(jī)電源線在作業(yè)場所混亂拉扯和過長，電焊機(jī)與接地線連接。
        電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
        交流電焊機(jī)：
        1.初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。
        2.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。
        直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。
        焊接中的注意事項
        1.應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60C、B級80C，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。
        3.電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。
        4.在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。
        5.直流電焊機(jī)啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
        6.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
        7.硅整流電焊機(jī)使用時，必須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
        8.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
        9.必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。
        焊接完后的注意事項
        1.完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。
        2.施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。
        3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。
        4.露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)拉回室內(nèi)，以免雨淋。
        5.不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。