1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作
1.1 生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈,然后按烘爐曲線進(jìn)行烘爐,烘爐最終溫度控制在800℃左右,烘爐時(shí)間不少72小時(shí)。
1.2 新?tīng)t使用前要進(jìn)行洗爐,洗爐選用原鋁液,灌爐量不少于爐子容量的40%,將鋁水溫度升高到850℃以上,然后每隔30分鐘攪拌一次,共攪拌三、四次倒?fàn)t后鑄造.
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是根據(jù)合金牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議,選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算.
1.3.2配料計(jì)算方法
配料加入量=(A-B)÷(C-B)×W
式中：A----要求達(dá)到的某元素含量百分比；
B----鋁液中該元素的百分比；
C----配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
W----鋁液重量(包括重熔鋁錠)。
1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析,配料計(jì)算時(shí)不允許按要求的上限和下限配料,應(yīng)該安中限配料,易燃、易燒損的原料按上限計(jì)算.
2 投料、熔煉、鑄造、鋸切
2.1投料、熔煉
2.1.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻的投入到熔煉爐內(nèi),然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住,點(diǎn)火升溫,灌入所需的原鋁液,繼續(xù)升溫至固體料熔化或溶體表面化平后,在熔體表面均勻?yàn)⑷敫采w劑,覆蓋劑用量按0.2%控制.
2.1.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化,啟動(dòng)電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,每隔30分鐘左右攪拌15分鐘,間歇性進(jìn)行,攪拌3-4次.
2.1.3熔煉完畢,扒出表面浮渣,加入金屬鎂和鈦劑,使其全部熔化,再次開(kāi)動(dòng)電磁攪拌器攪拌15分鐘,然后取樣化驗(yàn).
2.1.4化驗(yàn)合格后,打開(kāi)熔煉爐爐眼,將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi),若成分出現(xiàn)偏差,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋,調(diào)整成分,直至成分合格為止.
2.2鑄造
2.2.1倒?fàn)t后,先清除鋁液表面浮渣,然后取樣化驗(yàn),合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行精練凈化處理:
1）采用高純氮?dú)鈬姶等蹌┓?ldquo;固體+氣體”聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對(duì)靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。
2）精煉操作條件：熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量1.5-2kg/t.Al左右,精煉時(shí)間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04MPa。
3）精煉時(shí)，先接通氮?dú)?，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中，操作時(shí)動(dòng)作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來(lái)回緩緩移動(dòng)，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。
4）精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。
5）關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)備放流鑄造.
2.2.2鑄造前,首先做好準(zhǔn)備工作,對(duì)與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過(guò)濾箱、鑄造盤等部位充分預(yù)熱干燥.
2.2.3打開(kāi)靜置爐流眼,放流時(shí),要盡可能增大流量,使熔體較快進(jìn)入過(guò)濾箱中,當(dāng)熔體充滿流槽,提起閘板,引導(dǎo)熔體盡快充滿所有結(jié)晶器,打開(kāi)冷卻水,控制好水壓和水量,啟動(dòng)鑄造機(jī)下降,按鑄造工藝技術(shù)要求調(diào)整好鑄造速度.
2.2.4鑄造過(guò)程中,要保持鋁液表面穩(wěn)定,防止液面波動(dòng)太大,隨時(shí)觀察鑄棒表面質(zhì)量狀況,調(diào)整鑄造速度和水壓.
2.2.5在生產(chǎn)過(guò)程中,如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過(guò)3小時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)熔體攪拌一次,以防止合金成分出現(xiàn)偏析.
2.3鋸切、包裝、入庫(kù)
2.3.1鑄造結(jié)束后,將鑄錠吊出擺放到鋸床上,切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目,檢驗(yàn)規(guī)程按照GB/T8733-2007<<鑄造鋁合金錠>>標(biāo)準(zhǔn)要求.
2.3.2鋸切長(zhǎng)度按照用戶要求進(jìn)行控制,鋸切后應(yīng)逐塊對(duì)鑄錠表面進(jìn)行檢查,對(duì)有表面缺陷的鑄錠及時(shí)檢出,鑄錠外表面應(yīng)保持清潔,過(guò)多的冷卻液要用干凈的棉布擦干凈或用壓縮空氣吹干凈.
2.3.3堆垛
1)方棒
按12層擺放,底層擺放兩塊,第2層至12層每層擺放9塊,層與層之間鑄錠相互交叉900整齊擺放,每垛共計(jì)鑄錠101塊.
2)圓棒
¢127mm圓棒按7層擺放,底層擺放5塊,依次向上6、7、8、7、6、5塊,呈6邊行擺放,每垛44塊;¢114mm圓棒按9層擺放,最底層擺放5塊,依次向上6、7、8、9、8、7、6、5塊,每垛61塊.
2.3.4打捆
堆垛好的鑄錠采用0.9×32mm鍍鋅鋼帶進(jìn)行打捆,對(duì)方棒每捆采用4根鋼帶呈“＃”字形打捆,圓棒每捆采用三根平行鋼帶打捆,同時(shí)每捆鑄錠要做好標(biāo)識(shí).
2.3.5入庫(kù)
鑄錠經(jīng)衡量記錄后,用鏟車搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放,存放地點(diǎn)應(yīng)具備干燥,防止雨淋,便于裝卸等基本條件,鑄錠再搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn),防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
3相關(guān)記錄
3.1《電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單》
3.2《爐前分析告單》
3.3《鑄造工藝卡片》