為保證設(shè)備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：

    一．操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。

    二．開爐安全規(guī)程：

    1．開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；

    2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。

    3．退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水；

    4．爐溫到600℃時通N2,并用N2清洗爐膛。

    5．當(dāng)爐溫達到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。

    6．嚴(yán)格禁止倒鋼帶。

    7．每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。

    8．工作廠地嚴(yán)禁煙火。

    三．停爐安全規(guī)程

    1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。

    2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。

    3．爐溫降到300℃時停風(fēng)機。

    4．爐溫降到200℃時停水。

    5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開爐使用。

    四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮氣，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。

    開爐、關(guān)爐操作細則

    一、開爐

    1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。

    2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。

    3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。

    4．400℃時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機。

    5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使?fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

    6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。

    7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。

    8．關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。

    9．爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。

    二．關(guān)爐

    1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。

    2．爐溫到300℃時關(guān)掉風(fēng)冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。

    三．意外故障處理

    1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。

    2．設(shè)備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。

    3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。

    4．工作中停水，應(yīng)充氮氣，并降溫，準(zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。

    5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。

    四．幾種情況解決：

    1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：

    原因可能是反應(yīng)罐泄漏。可停止工作，關(guān)閉氨分解爐進出開關(guān)，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內(nèi)沖氮氣，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。

    2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：

    原因流量過大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，

    3爐口著火：

    原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。

    4．退火爐兩側(cè)護罩內(nèi)落火星：

    原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。

    5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：

    原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。

    光亮退火爐操作過程說明

    一．熱爐開爐方法：

    熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內(nèi)。

    二．該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。

    三．正常使用中突然停電處理方法：

    在短時間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進行停爐。

    四．停爐處理：

    停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風(fēng)機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。

    五．停爐時間長情況下再開爐，應(yīng)對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質(zhì)量。最好將A、B塔輪流烘一次。

    六．換毛氈時，停風(fēng)冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內(nèi)壓力。