（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備
A、各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。
1、檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤(rùn)滑部位的加油。
2、鏈板機(jī)旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
3、先用手盤(pán)磚風(fēng)機(jī)有無(wú)異常，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。
4、上料系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5、檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)五泄露。
6、檢查鐘罩行程、密封是否合格。
7、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)故障。
B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。
C、水封水位正常；水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。
D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。
1、除塵器自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。
2、蒸汽管道暢通，打開(kāi)蒸汽放散閥。
E、鋪爐
用粒度為 30~100毫米的石灰石鋪爐至爐膛高出噴火最 100㎜左右，并攤平。
（二）、點(diǎn)火
1、點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤氣為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻
分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)放散閥，放下鐘罩。
2、待木柴燃旺后，可少量送煤氣燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完成。
3、逐步加石灰石待料層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常配送煤氣。
4、待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。
（三）、供氣
1、白灰爐爐點(diǎn)火前必須先打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和噴嘴上的二次閥門(mén)，將白灰爐爐膛吹掃，清除白灰爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。
2、關(guān)小二次風(fēng)閥
3、點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開(kāi)煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過(guò)多，引起爆炸。
4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門(mén)，爐門(mén)及各孔洞處嚴(yán)禁站人。
5、噴火咀點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴火咀配風(fēng)閥門(mén)，使各噴咀穩(wěn)定燃燒。
6、如噴咀不著火，說(shuō)明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽將爐內(nèi)殘氣吹凈，消停 5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。
7、白灰爐爐膛度在 500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，
如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，再重新按程序點(diǎn)火。
8、任何時(shí)間水封部位嚴(yán)禁缺水，水封水應(yīng)勤檢查。
9、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)。
10、要保持料層高度在距火咀 100~500㎜，料層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。
11、白灰爐爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)大小。
12、石灰石粒度應(yīng)符合要求，以免影響透氣性，料塊粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響白灰爐生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停產(chǎn)。
13、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。
14、司爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)山崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開(kāi)關(guān)、閥門(mén)。
15、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
16、嚴(yán)禁在白灰爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣管道 2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。
（四）停爐
停爐殼分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶(hù)需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。
對(duì)白灰爐系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：
1、正常工作停爐前應(yīng)先檢查料層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷焦
爐煤氣與白灰爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門(mén)、停下風(fēng)機(jī)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。
2、檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前 12小時(shí)停止加料，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開(kāi)煤氣放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，同時(shí)將白灰爐爐頂放散打開(kāi)料鐘放下然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后 8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。
3、突然停電、停爐：
工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開(kāi)放散閥，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，時(shí)煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將白灰爐爐頂放撒打開(kāi)料鐘放下。
（五）、連續(xù)工作的白灰爐爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。
警告：白灰爐爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用蒸汽吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無(wú)混濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。