1. 適用范圍
        1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
        1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。
        2. 上崗條件
        2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
        2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。
        2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
        2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
        2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
        2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
        2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
        2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
        3. 安全規(guī)定
        3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
        3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
        3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。
        3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
        3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。
        3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。
        3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。
        3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。
        3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
        3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
        3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。
        3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。
        3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。
        4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備
        4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
        4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至75～80℃。
        4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵  引風(fēng)機(jī)潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。
        4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。
        4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。
        4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
        5. 正常操作
        5.1開泵操作
        5.1.1檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
        5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。
        5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
        5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進(jìn)口閥門完全打開，待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并關(guān)閉排氣孔閥門。
        5.1.5打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。
        5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥門。
        5.1.7運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
        5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進(jìn)行排污，并做好排污記錄。
        5.2停泵操作
        5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
        5.2.2按下停車按鈕。
        5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。
        5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。
        5.3 排氣洗凈塔的操作
        5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查
        5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。
        5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示的2/3處。
        5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。
        5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。
        5.3.1.4 檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活，機(jī)體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。
        5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
        5.3.2正常操作
        5.3.2.1打開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。
        5.3.2.2打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，啟動引風(fēng)機(jī)，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
        5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。
        5.4正常運(yùn)行時的巡檢
        5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時參加班前會。
        5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
        5.4.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）
        儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機(jī)
        5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容
        5.4.2.2.1  1#、2#循環(huán)氨水槽  1#、2#剩余氨水槽  廢液收集槽  凝結(jié)水槽
        排氣洗凈塔
        5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；
        5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；
        5.4.2.2.1.3檢查各點(diǎn)溫度顯示是否正常；
        5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；
        5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
        5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵  引風(fēng)機(jī)
        5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；
        5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機(jī)溫升是否正常；
        5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；
        5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；
        5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；
        5.4.2.2.2.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。
        5.4.3按規(guī)定每小時進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。
        5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
        6. 特殊操作
        6.1換泵操作
        6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
        6.1.2同時開備用泵出口閥門，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。
        6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。
        6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
        6.2突然停泵操作
        6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
        6.2.2根據(jù)停車時間，控制系統(tǒng)氨水外流量。
        6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
        6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
        7. 交接班工作
        交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
        交班者必須做好以下工作：
        7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
        7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
        7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
        7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。
        7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。
        7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。