1. 吹煉前0分鐘對所有設備儀器、儀表進行認真檢查，供氧、供水系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。
2. 開吹前確認爐體傾動正常，抱閘靈敏；特別注意，頂槍升降及緊急手動提升裝置是否正常。
3. 熱兌前，冶煉操作人員必須確認冶煉操作區(qū)域的地面干燥，無潮濕、積水現(xiàn)象。
4. 向爐內(nèi)兌鐵水時，要有專人指揮吊車，指令要清晰明確，搖爐人員密切配合。
5. 當鐵水兌入爐內(nèi)，吹煉開始后，必須把傾動、旋轉選擇開關歸到“0”位，即保護狀態(tài)；在吹煉結束后和吹煉開始前，要將傾動、旋轉選擇開關歸到左45°位置，即檢修狀態(tài)。
6. 吹煉中進行氧氣、氮氣切換時，必須先開啟待轉換氣體的開關并逐漸增至規(guī)定使用的流量后，再關閉此前使用氣體的開關，嚴禁堵槍、燒槍。
7. 吹煉中爐臺工作人員不得靠近爐體，以防濺出鐵水燒傷。
8. 吹煉中劇烈噴濺時，用頂槍氮氣壓噴，底側槍吹氮氣（壓力≥0.13MPa ，流量≥420Nm3/h），待平穩(wěn)后可繼續(xù)吹煉。
9. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)頂槍漏水或煙罩嚴重漏水時，應立即提頂槍停止吹煉，底側槍吹氮氣（壓力≥0.13MPa ，流量≥420Nm3/h），待爐內(nèi)平穩(wěn)后并確認出爐軌道無積水，方能進行出爐。
10. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)氧槍不能正常升降，可通過緊急手動提升裝置人工打開頂槍卷揚抱閘，靠配重拉起頂槍（升至爐口前不能停氣）。
11. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅且有漫延趨勢，應立即提頂槍停吹，組織出爐。
12. 出爐前要確認鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐；澆注前要確認澆注場地及錠模干燥，澆注后不得打水。
13. 出爐過程要有專人在爐側指揮，及時調整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內(nèi)襯的鐵水包內(nèi)。
14. 前傾體出爐；在無底側吹或拆除供氣軟連接的前提下，可后傾出爐。
15. 傾爐出鐵時，工作人員不得站在爐子前、后方，以防機械事故時，濺鐵燒傷。
16. 出爐后不能關閉底側槍氮氣，以防堵槍、燒槍。
17. 水激過程要待澆注鐵凝固后方可進行。
18. 水激時，水激池周圍10米范圍內(nèi)嚴禁人員、車輛通過及停留。
19. 發(fā)生火情，立即停吹，切斷電源，同時切斷一切氧路，停止供氧。
20. 由于停電，造成停水時，應立即停止供氧，用手動抬起氧槍。
21. 爐上人員不得向爐下扔任何東西，防止傷人。