切割機(jī)安全操作規(guī)程：
        1、操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
        2、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。
        3、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
        4、 穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作。
        5、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。
        6、 嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
        7、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
        8 、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
        9、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
        10、中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
        11、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。。
        12、 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地5S要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
        鋁材切割機(jī)操作規(guī)程
        
        擠壓操作規(guī)程：
        1．采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
        2．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒 進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材 按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。
        3．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時(shí)。
        4．啟動(dòng)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)--油壓馬達(dá)。
        5．根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專(zhuān)用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。
        6．將盛定筒閉鎖，將加熱過(guò)的鋁棒 利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。
        7．主缸前進(jìn)擠壓
        8．?dāng)D壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。
        9．將模具編號(hào)、鋁棒 編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。
        10.擠壓時(shí)，如塞模，悶車(chē) 時(shí)間不得超過(guò)5秒。裝模時(shí)，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時(shí)，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。
        11.裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對(duì)中，開(kāi)機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無(wú)誤正式開(kāi)機(jī)。
        中斷操作規(guī)程
        1、當(dāng)主機(jī)出料時(shí)，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至滑出平臺(tái)并開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)，對(duì)要求水冷的型材打開(kāi)水冷系統(tǒng)。
        2、用中斷鋸 鋸下約50㎝左右的料頭，寫(xiě)明模具編號(hào)，集中收放，供修模工參考。
        3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測(cè)質(zhì)量。
        4、配合機(jī)手根據(jù)出料長(zhǎng)度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長(zhǎng)度小于26米。則在料接頭上中斷。
        5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床 。
        6、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。
        7、推料時(shí)，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺(tái)擦花。牽引時(shí)嚴(yán)禁伸頭和操作手正對(duì)出料口,以防危險(xiǎn)發(fā)生。開(kāi)啟中斷鋸時(shí),操作手不能正對(duì)中斷鋸 鋸片30㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床頂住型材.
        8、注意安全,小心燙傷.
        拉伸操作規(guī)程：
        1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
        2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。
        3、拉伸前要確認(rèn)型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
        4、根據(jù)型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
        5、當(dāng)型材冷卻至50℃以下時(shí)，開(kāi)能拉伸型材。
        6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
        7、第一、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
        8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
        9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
        10、鉗口夾持型材時(shí)，手不要握在被夾持的部位。當(dāng)油面低于下限，過(guò)濾器堵塞或油溫過(guò)高時(shí)，要停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)非正常聲音時(shí)，要及時(shí)判斷原因和報(bào)告主管。
        鋸切操作規(guī)程：
        1、開(kāi)啟鋸床 >，檢查進(jìn)退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。
        2、將矯直過(guò)的型材移至塑料滾筒滾床。
        3、將定尺擋板定于需要處并堅(jiān)固。
        4、將型材的頭部鋸掉約40㎝，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進(jìn)開(kāi)關(guān)，將型材鋸斷。
        5、鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。
        6、將合格型材裝在專(zhuān)用框內(nèi)。
        7、料口修整好，填寫(xiě)完跟蹤卡，待質(zhì)檢簽名后向統(tǒng)計(jì)過(guò)磅交貨。
        8、鋸片前進(jìn)時(shí)，人不要站在鋸片正面嚴(yán)防傷人。
        9、鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。
        時(shí)效操作規(guī)程：
        1、開(kāi)爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質(zhì)量是否合格，型材品名、數(shù)量，框號(hào)與跟蹤卡是否相符，方可進(jìn)爐。
        2、裝好爐，打開(kāi)所有的時(shí)效開(kāi)關(guān)（如燃?xì)庋b置、電路等），然后檢查每個(gè)部位設(shè)備是否正常。
        3、填寫(xiě)好進(jìn)爐時(shí)間、保溫時(shí)間、出爐時(shí)間。
        4、時(shí)效結(jié)束，型材出爐，強(qiáng)制冷卻。跟蹤卡按時(shí)效情況登記好，檢查硬度，合格將卡插進(jìn)型材框里。
        5、天車(chē)下嚴(yán)禁站人；吊運(yùn)框架不得碰傷、損壞型材，不得人為踐踏型材。
        6、出爐的型材不應(yīng)接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。
        7、料框不要高疊架堆放，一般不超過(guò)3架。
        矯直工操作規(guī)程
        1、矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動(dòng)液壓泵、電機(jī)是否正常。
        2、根據(jù)型材長(zhǎng)度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車(chē)試行，操作鉗口“開(kāi)－閉”，大車(chē)“拉伸－返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開(kāi)夾緊，大車(chē)返回處于極限位置，后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。
        3、在拉直過(guò)程中，用手掰動(dòng)型材使其平直，或按動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開(kāi)始，拉伸率應(yīng)不大于1.5％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過(guò)量，拉伸結(jié)束后，大車(chē)返回，松開(kāi)前后夾頭，將型材送上儲(chǔ)料臺(tái)。
        4、型材要及時(shí)矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過(guò)橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
        鋸切裝框操作規(guī)程
        1、首先檢查鋸片固定、傳動(dòng)、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長(zhǎng)度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺(tái)直至碰到擋尺，并將型材擺直。
        2、向鋸片噴射適量的冷卻潤(rùn)滑機(jī)油，然后開(kāi)始鋸切。鋸切時(shí)要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對(duì)于成品坯料和光面料鋸切時(shí)，要每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔。
        3、將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問(wèn)題的料不能進(jìn)框，在裝框過(guò)程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時(shí)要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。
        4、每層型材間都必須墊隔條，長(zhǎng)短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時(shí)，應(yīng)采取長(zhǎng)下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時(shí)轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)進(jìn)爐時(shí)效。