切割機安全操作規(guī)程:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。
2、切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
4、 穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6、 嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
7、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
8 、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。
9、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
10、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。。
12、 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地5S要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
鋁材切割機操作規(guī)程
擠壓操作規(guī)程:
1.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
2.根據(jù)作業(yè)計劃單,選擇適量的合適鋁棒 進棒爐加溫至480℃---520℃,特殊的工業(yè)型材 按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。
3.根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具,加溫至460℃---500℃,保溫2---4小時。
4.啟動工業(yè)鋁型材擠壓機冷卻馬達--油壓馬達。
5.根據(jù)計劃單順序,選定模具專用墊裝在模座中,將模座鎖定在擠壓位置。
6.將盛定筒閉鎖,將加熱過的鋁棒 利用送料架升至料膽對齊位置。
7.主缸前進擠壓
8.擠壓時剛起壓速度要慢,中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當調(diào)整。
9.將模具編號、鋁棒 編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。
10.擠壓時,如塞模,悶車 時間不得超過5秒。裝模時,注意安全,防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時,嚴禁直線向出料口窺視。
11.裝模上機前,必須檢查中心位,擠壓桿是否對中,開機前空載試機運行一次,確認無誤正式開機。
中斷操作規(guī)程
1、當主機出料時,用鉗子夾住料頭,將型材導(dǎo)引至滑出平臺并開啟冷卻風機,對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。
2、用中斷鋸 鋸下約50㎝左右的料頭,寫明模具編號,集中收放,供修模工參考。
3、出料正常,用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材,交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量。
4、配合機手根據(jù)出料長度,在13米、19米或25米處中斷型材,以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。
5、型材被中斷后,立即用石棉手套輕輕托住推至冷床 。
6、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒,以后每隔3---5支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。
7、推料時,輕拿輕放,避免人為的擦傷和料臺擦花。牽引時嚴禁伸頭和操作手正對出料口,以防危險發(fā)生。開啟中斷鋸時,操作手不能正對中斷鋸 鋸片30㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床頂住型材.
8、注意安全,小心燙傷.
拉伸操作規(guī)程:
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認型材的長度,再預(yù)定拉伸率,確定拉伸長度,即主夾頭移動位置,通常6063T5拉伸率為0.5%--1%,6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)型材的形狀確認夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當型材冷卻至50℃以下時,開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時,應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、第一、二根進行試拉,確認預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口,如不合適,要適當調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰,或不能使幾何尺寸合格時,應(yīng)通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
10、鉗口夾持型材時,手不要握在被夾持的部位。當油面低于下限,過濾器堵塞或油溫過高時,要停止油泵運轉(zhuǎn)。出現(xiàn)非正常聲音時,要及時判斷原因和報告主管。
鋸切操作規(guī)程:
1、開啟鋸床 >,檢查進退是否正常,鋸片是否需要維修、更換。
2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。
3、將定尺擋板定于需要處并堅固。
4、將型材的頭部鋸掉約40㎝,然后頂住定尺擋板,用手按住型材,腳踏前進開關(guān),將型材鋸斷。
5、鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。
6、將合格型材裝在專用框內(nèi)。
7、料口修整好,填寫完跟蹤卡,待質(zhì)檢簽名后向統(tǒng)計過磅交貨。
8、鋸片前進時,人不要站在鋸片正面嚴防傷人。
9、鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。
時效操作規(guī)程:
1、開爐前檢查一下溫度表是否正常,料口、型材質(zhì)量是否合格,型材品名、數(shù)量,框號與跟蹤卡是否相符,方可進爐。
2、裝好爐,打開所有的時效開關(guān)(如燃氣裝置、電路等),然后檢查每個部位設(shè)備是否正常。
3、填寫好進爐時間、保溫時間、出爐時間。
4、時效結(jié)束,型材出爐,強制冷卻。跟蹤卡按時效情況登記好,檢查硬度,合格將卡插進型材框里。
5、天車下嚴禁站人;吊運框架不得碰傷、損壞型材,不得人為踐踏型材。
6、出爐的型材不應(yīng)接觸腐蝕性氣體、塵土等,要求爐前爐后蓋好彩條布。
7、料框不要高疊架堆放,一般不超過3架。
矯直工操作規(guī)程
1、矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng),操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。
2、根據(jù)型材長度,將后夾頭的距離適當調(diào)整,并固定好后夾頭,空負荷試車試行,操作鉗口“開-閉”,大車“拉伸-返回”數(shù)次,檢查是否正常,確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直,上料操作鉗口松開夾緊,大車返回處于極限位置,后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。
3、在拉直過程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開始,拉伸率應(yīng)不大于1.5%,并注意型材形狀尺寸的變化,避免拉伸過量,拉伸結(jié)束后,大車返回,松開前后夾頭,將型材送上儲料臺。
4、型材要及時矯直,防止坯料在冷床上堆積,造成碰傷、劃傷、擦花,型材裝飾面朝上,避免裝飾面擦花,傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。
鋸切裝框操作規(guī)程
1、首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常,然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度,顏色,方向裝柜,不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺,并將型材擺直。
2、向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油,然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù),防止擦花,并且對于成品坯料和光面料鋸切時,要每支之間用干凈布料進行間隔。
3、將鋸切好的型材裝到指定的料框,有質(zhì)量問題的料不能進框,在裝框過程中厚重型材裝在下面,輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放,防止壓傷、壓凹、壓壞。
4、每層型材間都必須墊隔條,長短不一致的型材原則上不混裝,需要混裝時,應(yīng)采取長下短上的裝框方式,裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進爐時效。