12.混鐵爐在使用過程中發(fā)生漏煤氣時：

12.1立即停風機

12.2關閉煤氣管路電動閥門

12.3專業(yè)人員處理泄漏管路閥門，并作試車試驗

12.4煤氣試驗合格后，方可重新使用

13.混鐵爐在出鐵時發(fā)生電機燒損：

13.1拉下緊急松閘手柄，爐體自動回零

13.2禁止未拉手柄，打用備用電機

13.3爐體回零位后，轉換使用備用電機，試動正?？赏度胧褂?，上13.4電鉗工更換電機完畢，試車后恢復使用。

14.混鐵爐在使用時煤氣閥門電控失靈：

14.1為保證爐堂溫度可臨時用手動開閉

14.2儀表電器人員及時查找排除故障，無法處理上報廠部及調度。

15.混鐵爐的爐蓋升不起來：

15.1上報調度后，安排維修鉗工卸開吊環(huán)，天車調走爐蓋，不得影響兌鐵。

15.2維修鉗工處理完升降卷揚機構故障，及時恢復使用。

16.停爐操作：

16.1倒清爐內所有鐵水及積渣

16.2關閉爐體上各管路閥門及風機，開放散閥放散殘余煤氣

16.3各設備操作鍵復零位，切除傾動外的設備電源

16.4清除受鐵口及場地垃圾

16.5拆爐或噴補聽有關科室和廠部安排

1.結構形式：

1.1工作方式：鐵水包吊至傾翻車上，車開至脫硫工位，渣盤車開至接渣位，通過專家系統(tǒng)下槍自動噴吹鎂料。結束后就地使用扒渣機扒渣，工作完畢鐵水包車開至待包位。

1.2裝料方式：高位儲鎂罐人工加料。

1.3攪拌方式：鐵水包距包底200 mm出噴吹鎂料。

1.4攪拌載體：氮氣。

2.操作前的準備

開始噴吹處理前的準備工作主要有：

2.1打開脫硫站供電總電源，給相關系統(tǒng)供電。

2.2檢查其它各種能源介質的供給情況，如氮氣等，是否符合需要的參數。

2.3檢查噴吹罐和儲鎂倉中存料情況，如果料量偏少，應當及時補充加料。

2.4檢查所有機、電、液設備的狀況，是否處于可使用的完好的狀況。

2.5按照潤滑和維護的要求進行工作前的必要的潤滑和維護工作。

2.6聯系鐵水罐，了解鐵水情況。

2.7聯系吊車，吊車應當將鐵水罐吊運在鐵水罐傾翻車上。

2.8檢查渣罐車及渣罐是否到位。

2.9上述工作并且已經準備就緒的情況下可以開始脫硫站的處理操作。

3系統(tǒng)操作順序：

開動前操作人員應進行以下確認：

3.1傾翻車、渣盤車是否處于正常位置。

3.2測溫取樣周圍，噴槍升降機構周圍是否有人或障礙物。

3.3各種指示燈及信號是否正常。

3.4各能源介質壓力是否正常，有無異常報警現象。

4操作程序

4.1電控系統(tǒng)操作程序

4.1.1操作規(guī)程：

合上低壓負荷中心柜的電源開關QS0101（總電源開關）、QS0102（脫硫系統(tǒng)開關）、QS0103（傾翻車開關）、QS0104(扒渣液壓站)、QS0105(渣盤車)、Q0120（UPS電源開關）、各平臺照明開關，同時低壓負荷中心柜上的電壓表指示當前的電壓。

KGMP、KGB的各分路開關，脫硫站的各系統(tǒng)主電源準備接通完成。

由負責人用鑰匙扳動SA0101(噴吹系統(tǒng)電源)、SA0102（UPS電源），接通控制系統(tǒng)電源，打開計算機，登錄鐵水預處理組態(tài)工程。

操作前準備工作完成。

液壓站的監(jiān)視：

液壓站為扒渣機提供動力，通過HMI可以監(jiān)視液壓站的狀態(tài)，如油溫低于65℃，高于15℃、油箱液位低、過濾器堵塞等故障時，并報警提示操作員。

鐵水傾翻車操作：

傾翻車行走的條件是：噴槍在上限、傾翻車在水平狀態(tài)、扒渣機未扒渣、不在所選限位、變頻未故障、電機未過載。

鐵水傾翻車行走HMI操作：

在主畫面上“傾翻車允許”指示燈綠色時單擊“傾翻車”控制開關，，彈出控制子畫面。在操作條件狀態(tài)滿足時，“行走允許”指示燈綠色，根據需要選擇傾翻車所要去的工位開關（1#槍工位、2#槍工位、2# -1#、測取位、吊包位、）開關手柄綠色時為選中狀態(tài)。同時指示燈指示與選擇相符，單擊 “ 行走開始”按鈕，按鈕由紅變綠，傾翻車啟動，中途單擊“行走啟動”按鈕，立即停止，再次單擊“行走開始”按鈕，傾翻車繼續(xù)按程序行走，到達減速位減速，工作位自動停止；1#槍工位和2#槍工位之間距離較短，所以車在1#槍和2#槍之間的行走只有慢速。

鐵水傾翻車行走就地操作：

傾翻車不在行走狀態(tài)，鐵水包不在傾斜狀態(tài)下，將 “操作模式選擇”開關SA0703扳動到就地位置，用SA0702選擇速度，然后用SB0701操作車前進、SB0703車后退、SB0702車停止。需要緊急停車時，可按下現場操作箱或操作臺上“緊急停止”按鈕SJ0801、SJ0702，停止鐵水車。

渣盤車操作：

渣盤車的行走條件：扒渣機未扒渣

HMI畫面操作：單擊“渣盤車前進”按鈕由紅變綠，渣盤車前進，再單擊停止。單擊“渣盤車后退”按鈕由紅變綠，渣盤車后退。

就地操作：將 “操作模式選擇”開關SA0801扳動到就地位置，通過扒渣室操作箱上的轉換開關SA0802“本地 空 機旁”選擇操作地，按動相應操作 上的“前進”“后退”“停止”按鈕操作控制車的行走。需要緊急停車時，可按下現場操作箱上“緊急停止”按鈕SJ0801，停止渣盤車。

除塵閥門操作：

HMI畫面手動操作：在槍系統(tǒng)畫面上單擊“除塵閥”控制開關，彈出控制子畫面，選擇手動控制，再單擊“電動閥門開”按鈕由紅變綠，電動閥門打開，再單擊停止。單擊“電動閥門關”按鈕由紅變綠，電動閥門關閉，關閥的條件是不在噴吹狀態(tài)。

除塵閥選擇在自動時與傾翻車連鎖，傾翻車進站閥開，離站閥關。

就地操作，扳動電動閥門現場操作箱上的“模式開關”SA1201至就地位置，“就地模式”指示燈HL1203點亮，按動“閥門開”SB1201，“閥門關”SB1202，“停止”SB1203按鈕，控制閥門的開關。需要緊急停車時，可按動“緊急停止”按鈕SJ1201現場緊急停止開關，停止電動閥門。

儲料罐裝料操作：

儲料罐裝料就地操作。

扳動操作臺上 “儲料罐上料允許”轉換開關 SA0202到開的位置，現場操作允許，同時現場“操作允許”指示燈HL0201點亮。

扳動 “氮封氣閥”SA0205至關的位置，氮封氣閥關閉，在裝料完成后再打開氮封氣閥一分鐘充氮氣。

扳動 “儲料罐放散” SA0203至開的位置，儲料罐放散閥打開，儲料罐內氮氣排到罐外（不打開儲料罐放散閥，其他控制不起作用）。

打開放散閥后10秒鐘，扳動 “裝料閥”SA0204至開的位置，裝料閥打開，可以往儲料罐內加料。

扳動 “振動器A” SA0206至開的位置，振動器A打開，使物料流動更順暢。

上料的操作：

上料的操作條件是噴槍在上限，噴吹罐不在工作狀態(tài)。上料操作有HMI自動、手動，就地三種操作方式。

HMI畫面操作：

HMI畫面自動操作，在噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關在在自動位置（開關手柄為綠色時），上料系統(tǒng)會在噴吹罐料量低，且設備不在工作狀態(tài)的時候自動啟動上料程序，料加滿后自動停止加料。

HMI畫面手動操作，單擊噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關手柄為紅色時，點擊手動控制按鈕打開控制子畫面，按下述順序操作加料：開的順序：

單擊“放散閥”排出罐內氮氣，打開“進料閥”，打開“下料閥”，打開“振動器B、C”。儲料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加物料（噴鎂罐最大裝料量為500Kg,從HMI或現場稱重大屏幕，可以觀察得到物料重量）關的順序與之相反。

上料的就地操作和噴吹罐的就地操作在一起，噴吹罐不在工作狀態(tài)的情況下，扳動SA0301 “模式選擇”選擇開關至就地位置，“就地模式”指示燈HL0301點亮，扳動 “下料閥”開關SA0208“振動器B、C” 開關SA0207、 “放散閥”開關SA0302、“進料閥”開關SA0303進行操作，操作順序與HMI手動控制一致。

噴吹罐的操作：

噴吹罐有HMI手動、就地操作兩種操作方式，自動集合在噴槍自動中。HMI手動和就地操作的方法一致，按照以下順序嚴格操作。

注意：操作不當會造成堵槍事故。

開的順序：

開出料閥1或2、助吹閥—5秒 開頂進氣閥—5秒 開出料總閥、主吹閥—3秒 開給料電機、振動器D—3秒 關閉助吹閥，開的動作完成。

關的順序：

開助吹閥、關給料電機、振動器D、頂進氣閥—3秒 關主吹閥、出料總閥—10秒?關助吹閥，關的動作完成。

HMI畫面操作

在噴吹系統(tǒng)畫面，單擊“噴吹手動”開關手柄由紅變綠，彈出控制子畫面

單擊“頂進氣閥”按鈕，按鈕由紅變綠，頂進氣閥打開。

單擊“主吹閥” 按鈕，按鈕由紅變綠，主吹閥打開。

單擊“助吹閥”按鈕，按鈕由紅變綠，助吹閥打開。

單擊“振動器D”按鈕，按鈕由紅變綠，振動器D啟動。

單擊“給料電機” 按鈕，按鈕由紅變綠，給料電機打開。

單擊“出料閥總”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥總打開。

單擊“出料閥1” 按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥1打開。

單擊“出料閥2”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥2打開。

注：出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個閥。

所有子畫面按鈕再次單擊時，由綠變紅，閥、電機即被關閉。

在HMI畫面上閥門、電機啟動或停止時，圖幅會同步動作指示閥門狀態(tài)。