就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，扳動操作臺上的 “噴吹模式開關(guān)” 開關(guān)SA0301至就地位置，噴吹現(xiàn)場柜上的“就地模式”指示燈HL0301點亮

扳動“頂進(jìn)氣閥”開關(guān)SA0306至開的位置，頂進(jìn)氣閥打開。

扳動 “主吹閥”開關(guān)SA0304至開的位置，主吹閥打開。

扳動 “助吹閥”開關(guān)SA0305至開的位置，助吹閥打開。

扳動 “振動器D” 開關(guān) SA0310至開的位置，振動器D啟動。

扳動 “給料電機(jī)”開關(guān)SA0309至開的位置，給料電機(jī)啟動。

扳動 “出料閥總” 開關(guān) SA0307至開的位置，出料閥總打開。

扳動 “出料閥1”開關(guān)SA0308至1的位置，出料閥1打開。

扳動 “出料閥2” 開關(guān)SA0308至2的位置，出料閥2打開。（注出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個閥）

噴槍的操作

噴槍可以在HMI畫面和就地操作，其動作條件：傾翻車在1?；?＃位置，夾鉗在打開狀態(tài)。

HMI畫面操作

噴槍1的HMI手動操作

單擊噴槍1系統(tǒng)畫面上的“槍位切換”開關(guān)（在HMI畫面操作時就地槍位轉(zhuǎn)換不起作用），槍位指示燈紅色時為1#槍位，綠色時為2#槍位，單擊“噴槍1手動”開關(guān),彈出手動子畫面，在“噴槍允許”指示燈變綠時，可進(jìn)行操作

單擊“夾鉗1夾緊”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗1夾緊。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運動。

單擊“夾鉗1放松”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗1放松。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運動。

單擊“噴槍1下降”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運動。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運動。

單擊“噴槍1上升”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運動。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運動。

噴槍2的HMI手動操作

槍位選擇在2#槍位，“槍位”指示燈綠色，單擊“噴槍2手動”開關(guān),彈出手動子畫面，在噴槍允許指示燈變綠時，可進(jìn)行操作

單擊夾鉗2夾緊按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2夾緊。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運動。

單擊夾鉗2放松按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2放松。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運動。

單擊噴槍2下降按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運動。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運動。

單擊噴槍2上升按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運動。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運動。

噴槍就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，將操作臺上的“模式轉(zhuǎn)換”開關(guān)SA0401扳到就地位置，噴槍“就地模式”HL0401指示燈亮。用“槍位選擇”SA0402開關(guān)選擇槍位（HMI畫面上的槍位選擇不起作用）

a、噴槍1#就地操作，只有夾鉗打開噴槍才能升降。

按動“噴槍1下降”按鈕SB0404，噴槍1向下運動。

按動“噴槍1停止”按鈕SB0402，噴槍1停止運動。

按動“噴槍1上升”按鈕SB0403，噴槍1向上運動。

夾鉗1#就地操作

按動“夾鉗1夾緊”按鈕SB0502，夾鉗1夾緊運動。

按動“夾鉗1停止”按鈕SB0501，夾鉗1停止運動。

按動“夾鉗1放松”按鈕SB0503，夾鉗1放松運動。

噴槍2#就地操作，只有夾鉗打開噴槍才能升降。

按動“噴槍2下降”按鈕SB0407，噴槍2向下運動。

按動“噴槍2停止”按鈕SB0405，噴槍2停止運動。

按動“噴槍2上升”按鈕SB0406，噴槍2向上運動。

夾鉗2#就地操作

按動“夾鉗2夾緊”按鈕SB0505，夾鉗2夾緊運動。

按動“夾鉗2停止”按鈕SB0504，夾鉗2停止運動。

按動“夾鉗2放松”按鈕SB0506，夾鉗2放松運動。

在設(shè)備有故障情況下，需要緊急停車時，在現(xiàn)場可以按下“緊急停止”按鈕，在操作室可按下操作臺上的SJ0101（系統(tǒng)電源）急停開關(guān)，緊急停止設(shè)備。

自動控制

連鎖條件：

鐵水傾翻車在1#或2#工位。

噴吹罐不在就地控制、不在HMI手動控制。

噴吹罐內(nèi)料量不低于50Kg。

氮氣壓力不低于0.6Mpa。

噴槍在待噴位、夾鉗在夾緊狀態(tài)。

計算噴鎂量大于5Kg。

除塵閥門打開

各種氣動閥、電機(jī)均在初始狀態(tài)。

鍵盤輸入數(shù)據(jù)：

在自動噴粉前，鍵盤依次鍵入鐵水重量（系統(tǒng)自動記錄的軌道衡稱重值）、鐵水溫度、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫（也可網(wǎng)絡(luò)讀取）、爐號、噴吹速度等數(shù)據(jù)在相應(yīng)的輸入框。

數(shù)據(jù)計算：

鍵盤輸入數(shù)據(jù)正常情況下，按動“數(shù)據(jù)計算”按鈕，專家系統(tǒng)自動計算出相應(yīng)的參數(shù)（噴鎂量、噴吹時間）。

自動運行：

在上述操作準(zhǔn)備正確無誤情況下，噴槍允許指示燈亮，單擊啟動按鈕，噴吹自動啟動，同時現(xiàn)場聲光警示。在設(shè)定噴粉料量到達(dá)時或單擊停止按鈕，程序自動執(zhí)行停止程序，在停止程序完成后，自動運行和自動停止按鈕變?yōu)榧t色，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

自動運行程序框圖

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???????? 聲光報警

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鉗放松到位???????????????????

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20秒后

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噴槍到達(dá)噴粉位

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自動停止程序框圖??? ??????????????????????????????????????

5秒后

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夾鉗放松到位

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到達(dá)待噴位7秒后??? ????????

7秒后??

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在設(shè)備自動運行過程中，如有特殊情況，需停機(jī)時，可用鼠標(biāo)單擊噴吹系統(tǒng)或噴槍系統(tǒng)\自動停止開關(guān)，設(shè)備自動進(jìn)入停止程序，并停機(jī)。如有緊急情況，需要緊急停車時，可按下操作臺上的SJ0101（系統(tǒng)電源）急停開關(guān)，緊急停止設(shè)備。

在噴吹工作時禁止操作噴槍、噴吹罐的模式開關(guān)、切換開關(guān)、等與噴吹相關(guān)的按鈕和開關(guān)，同時禁止操作鐵水傾翻車、扒渣機(jī)、渣盤車等設(shè)備

4.1.2報警處理：

當(dāng)報警產(chǎn)生時，在HMI畫面上有相應(yīng)的報警指示燈閃爍，也可以查看報警的詳細(xì)信息，可以根據(jù)該信息對報警進(jìn)行處理。報警的種類分為：系統(tǒng)報警、電機(jī)過載報警幾大類。當(dāng)報警產(chǎn)生時的處理方法如下：

系統(tǒng)報警：主要是氣動閥故障。主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2，出現(xiàn)故障時一般情況下設(shè)備無法正常運行，出現(xiàn)此類故障時及時請相關(guān)維護(hù)人員處理。

電機(jī)過載報警：可能機(jī)械部分有卡滯現(xiàn)象造成電機(jī)過載，報警發(fā)生時，首先將該電機(jī)斷電，待查明故障原因排除故障后，按下熱繼電器的RESET復(fù)位按鈕。接通系統(tǒng)電源。

上述報警處理方法是噴吹設(shè)備不在運行狀態(tài)時的處理。上述報警除噴槍電機(jī)、給料電機(jī)過載、主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2故障外，其它報警一般不會影響噴吹，若噴吹設(shè)備運行狀態(tài)時給料電機(jī)過載，應(yīng)立即執(zhí)行噴吹停止程序（禁止切斷系統(tǒng)電源），

4.2機(jī)械系統(tǒng)操作程序

4.2.1在上述操作前的準(zhǔn)備工作都完成的情況下，將除塵系統(tǒng)的閘閥打開。

4.2.2將鐵水罐傾翻車開到處理工位。

4.2.3進(jìn)行測溫取樣操作。

4.2.4將鐵水罐號、初始硫值、鐵水重量、目標(biāo)硫值、預(yù)定的噴吹速度都輸入專家系統(tǒng)，然后即可啟動自動噴吹按鈕進(jìn)行自動噴吹。

4.2.5噴吹完成后再次操作測溫取樣。

4.2.6然后操作扒渣機(jī)和傾翻鐵水罐進(jìn)行扒渣作業(yè)。

4.2.7完成扒渣后扒渣桿收回、鐵水罐回復(fù)直立，開動鐵水罐車至待罐位，等待吊車吊運鐵水罐至轉(zhuǎn)爐。

4.3液壓傳動系統(tǒng)操作程序

見液壓扒渣機(jī)、鐵水罐傾翻車使用說明書。

5脫硫站的工作原理

單噴顆粒鎂鐵水脫硫站的工作原理是：利用氣力輸送的原理，通過一系列裝置，將符合一定要求的顆粒鎂均勻連續(xù)地通過管路和噴槍噴射到鐵水中，通過鎂粒的氣化，以氣態(tài)鎂為主的脫硫劑與鐵水中的硫反應(yīng)生成硫化物，上浮到渣中，經(jīng)過扒渣去除，最終將鐵水中的初始含硫量降到預(yù)定的目標(biāo)硫含量。整套脫硫站是在噴吹工藝、各設(shè)備系統(tǒng)、自動控制及儀表監(jiān)測、脫硫劑等綜合作用下完成預(yù)定的工藝目標(biāo)。

5.1主要設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)特征

5.1.1高位儲鎂倉裝置及其附件

工作原理：儲鎂倉主要起到儲存和向噴吹罐輸送鎂粒的作用。輸送原理是靠鎂粒自身重力，并在氮封氣壓的輔助作用下，通過下料機(jī)構(gòu)穩(wěn)定均勻地向噴吹罐下料。

結(jié)構(gòu)特征：通過人工輔助吊車將鎂粒袋裝入高位料倉。料倉工作狀態(tài)充氮氣，目的防止鎂料吸潮后板結(jié)影響下料，同時防止吸潮破壞鎂粒表面鈍化鹽層引發(fā)安全隱患，降低鎂的活性。同時在倉壁外部的錐面上不對稱安裝有兩個倉壁振動器，下料時起輔助作用。料倉的裝料量和殘料量靠電子秤的三只傳感器測量，并反饋到脫硫操作室。

高位儲鎂倉主要部分組成：

①格篩及料斗 ②電控氣動蝶閥 ③儲料倉本體 ④頂進(jìn)氣氮封裝置 ⑤氣動放散裝置 ⑥下料裝置 ⑦電子秤稱重傳感器 ⑧振動器 ⑨料倉架體及操作平臺等組成。

5.1.2噴吹罐裝置及其附件

工作原理：應(yīng)用氣力輸送的原理，在精確給料裝置實現(xiàn)均勻連續(xù)下料的前提下，在一定流量和壓力的氮氣的作用下，將罐中的脫硫劑——鎂粒通過管路和噴槍噴吹到鐵水中，實現(xiàn)鐵水脫硫。

結(jié)構(gòu)特征：裝置的主要特征是能夠?qū)⒐拗墟V粒均勻連續(xù)地送到罐下部的噴射器中，在一系列閥門儀表的調(diào)控和監(jiān)控下保持一定壓力和流量的氮氣通過噴射器將鎂粒輸送到管路和噴槍中去。鎂粒的精確計量和定量輸送通過電子秤和專家系統(tǒng)自動計算完成。

噴吹罐上有一系列可自動控制的閥門和檢測儀表，有能夠精確地調(diào)節(jié)給料量的容積式給料機(jī)構(gòu)和噴射式的粉料穩(wěn)定連續(xù)輸送系統(tǒng)。給料量的調(diào)節(jié)用交流變頻調(diào)速實現(xiàn)，可以實現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。

當(dāng)罐中料量少于設(shè)定值時系統(tǒng)自動開啟儲鎂倉中的電動旋轉(zhuǎn)卸料閥和振動器向噴吹罐中補充鎂粒。

噴吹罐主要部分組成：

①電控氣動蝶閥 ②噴粉罐本體 ③電子秤稱量裝置 ④定量下料裝置 ⑤頂進(jìn)氣裝置 ⑥氣動放散裝置 ⑦氣路系統(tǒng) ⑧三通閥門等組成。

5.1.3帶氣化室的專用噴槍及耐磨損軟管

工作原理：氮氣輸送鎂粒進(jìn)入噴槍并在此將流速進(jìn)一步提高，在管狀出口進(jìn)入氣化室時氣流突然擴(kuò)散，流速大大降低，鎂粒在此在鐵水的高溫作用下大部分迅速實現(xiàn)氣化，并以氣態(tài)鎂的形式進(jìn)入鐵水。

耐磨損軟管是輸送顆粒鎂的管路，由于氣料流速較高，因此管路應(yīng)當(dāng)耐磨損才能保持一定的壽命。

結(jié)構(gòu)特征：噴槍較長，因此采用兩段組合，用高強(qiáng)螺栓連接。噴槍末端有圓臺狀氣化室。進(jìn)入鐵水部分的噴槍外部有一定厚度的耐火材料層，用以保護(hù)噴槍的金屬部分。噴槍上部槍桿部分剛度和強(qiáng)度很高，用以承受氣化室產(chǎn)生的巨大的作用力。

耐磨損軟管一般采用耐磨橡膠做內(nèi)襯的壓力夾布噴砂膠管。

5.1.4噴槍升降裝置

工作原理：噴槍升降由電機(jī)驅(qū)動，觸罐底提槍具有裝置。

結(jié)構(gòu)特征：升降導(dǎo)向立柱，兩個手動夾持器，移動架。

噴槍升降采用大功率電動雙排大節(jié)距鏈傳動方式，傳動平穩(wěn)，可靠性高，行程準(zhǔn)確，可以承受鎂氣化時產(chǎn)生的很大的作用力。采用限位開關(guān)、接近開關(guān)和機(jī)械限位，確保了噴槍升降到位的準(zhǔn)確性，不會發(fā)生不停槍事故；噴槍采用兩個手動夾持器，提高了夾槍的穩(wěn)定性和可靠性。夾持器的滑動由移動架帶動噴槍在導(dǎo)向支柱上靈活升降；

傳動部分由電動機(jī)、制動器、變速箱、減速器、齒輪、鏈輪、鏈條組成。

5.1.5 測溫取樣裝置

工作原理：根據(jù)鐵水液面高低的不同，測溫取樣槍可以插入不同的深度。

結(jié)構(gòu)特征：一套測溫取樣裝置包括一個架體、兩條導(dǎo)軌、兩套升降系統(tǒng)，測溫取樣可分別驅(qū)動，升降小車采用鏈條傳動。測溫的結(jié)果可以快速在現(xiàn)場的大屏幕數(shù)碼表及脫硫操作室的計算機(jī)上顯示并紀(jì)錄。

5.1.6噴槍夾鉗裝置

工作原理：設(shè)置在平臺噴槍孔旁的夾鉗裝置，用電液推桿驅(qū)動。通過在其上的鏈傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)兩塊移動蓋板同時對開夾緊或放松，起到夾持噴槍的作用。當(dāng)接到電氣信號到位后開始夾槍。

結(jié)構(gòu)特征：在噴吹過程中，當(dāng)噴槍下降到指定位置后，啟動夾鉗裝置夾槍，防止噴鎂時噴槍抖動，夾鉗裝置夾持力大，占地面積小，吸振能力強(qiáng)。噴吹完畢后，打開夾鉗裝置松槍，噴槍上升到指定位置。

主要部分組成：

①電液推桿②支座 ③鏈條 ④移動蓋板 ⑤鏈輪支架 ⑥導(dǎo)軌支承架

5.1.7扒渣機(jī)、傾翻車

詳見該設(shè)備說明書

5.2鐵水預(yù)處理站自動化系統(tǒng)主要由西門子工控機(jī)，以PLC為控制核

心，整個過程以HMI集中顯示和操作，并配有必須的機(jī)旁操作箱。設(shè)有自動操作方式和手動操作方式，手動操作方式可以在HMI畫面上操作，也可在機(jī)旁操作箱上操作。

5.2.1自動進(jìn)料功能：當(dāng)噴吹罐料量減少到低于設(shè)定值，系統(tǒng)將自動啟動

下料程序，確保噴吹罐中始終有噴吹所需的物量。精確的稱重裝置，由大屏幕實時顯示噴吹罐中的料量，并傳至PLC進(jìn)行分析。

5.2.2專家系統(tǒng)---自動計算功能：操作者通過HMI畫面，用鍵盤輸入或網(wǎng)絡(luò)接收爐號、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫、鐵水的重量等，點擊“數(shù)據(jù)計算”按鈕。PLC自動計算出噴吹總量、噴吹時間和噴吹速度，隨后即可啟動自動運行。WINCC—V6.0+STEP7—V5.3組成的專家系統(tǒng)，將穩(wěn)定工作，控制各個機(jī)構(gòu)運行，以達(dá)到操作者所設(shè)定的目標(biāo)硫含量。在熱試車及驗收階段賣方將根據(jù)買方的工況對專家系統(tǒng)的內(nèi)容進(jìn)行修正和優(yōu)化，以使更符合買方要求。

5.2.3畫面同步功能：HMI畫面同步顯示的噴槍位置、測溫取樣槍，由旋轉(zhuǎn)編碼器傳輸數(shù)據(jù)，保持畫面與控件實時同步，方便操作者監(jiān)視。

5.2.4給料速度控制：在運行狀態(tài)下，操作者可以通過HMI鍵入所需的噴吹速度，并由PLC傳至變頻調(diào)速器，控制給料機(jī)構(gòu)，使之以均勻速度供給噴吹料量，并由HMI顯示給料電機(jī)速度，方便操作者精確的控制給料量，達(dá)到理想的噴吹效果。