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鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年03月24日
1.       原料要求:
1.1 鐵水條件
鐵水溫度:T≥1300℃、[S]≤0.150%
處理鐵水量:與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符
1.2 脫硫劑采用CaO系脫硫劑
(因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn),配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來總結(jié)。)
1.3 脫硫劑加入量范圍
處理前鐵水S含量
目標(biāo)S
脫硫劑加入量(Kg/t鐵)
40
20
4~4.5
10
5~5.5
41~50
20
4.0~5.0
10
5.0~6.5
51~60
20
5.0~6.5
10
6.0~8.0
61~70
20
6.0~8.0
10
7.5~9.0
71~80
20
7.5~9.0
10
9.0~10.5
81~90
20
9.0~10.5
10
10.0~12.5
91~100
20
10.5~11.5
10
12.0~13.5
101~110
20
11.5~12.5
10
12.5~13.5
>110
20
12.0~14.0
10
13.5~14.5
注:(1)視脫硫劑理化指標(biāo),可將前[S]減少或提高0.010%。
   2)前[S]≤0.045%時,可將前[S]提高0.004~0.005%。
   3)根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少,脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。
2.       扒渣作業(yè):
2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位(以行程開關(guān)控制停位精度)。
2.2 接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法,確認(rèn)各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。(一般都手動操作)。
2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常,小車前進(jìn)端極限在零位,后退端極限在十位上。
2.4 調(diào)整大臂高度,試扒后再調(diào)整適宜高度。(見扒渣機(jī)操作說明)
2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg(目測)時,原則上不能強(qiáng)行扒渣。
2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5(目測),無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4(目測)。
3.       攪拌作業(yè):
3.1 確認(rèn)畫面信號是否正常,確認(rèn)鐵水罐中心線對準(zhǔn)攪拌器中心線,正負(fù)誤差≤50mm(以行程開關(guān)控制停位精度)。
3.2 測鐵水液面的準(zhǔn)確高度,(解:攪拌頭插入深度:鐵水的中上部1/2--1/3,要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定),攪拌時間8~12分鐘(異常情況調(diào)整攪拌時間時,必須在備注欄注明),轉(zhuǎn)速75~110轉(zhuǎn)/分。
3.3 在正常鐵水液面方可操作,選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法,但自動時各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動狀態(tài)。
3.4 加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低~15轉(zhuǎn),距投料剩余(80~100)kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。(加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好)
3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速,但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分,攪拌結(jié)束時,將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。
3.6 每處理完一罐,要對攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn),出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼,凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。
3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值,在鐵水后溫≥1250℃,經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。
4.       鐵水罐車走行操作:
4.1 確認(rèn)信號顯示正常,確認(rèn)方向。
4.2 傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。
4.3 操作時先點(diǎn)動,再聯(lián)動,運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。
4.4 點(diǎn)動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。
5.       測溫取樣操作:
5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。
5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個合格樣,后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣,必要時保留后樣備查。
5.3 測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好,安裝熱電偶時應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。
5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后,選擇較中部鐵水,盡量加大槍與鐵水液面夾角,插入深度在250~300mm(目測)之間,溫度顯示穩(wěn)定后提起,否則進(jìn)行二次測溫。
6.       熱修補(bǔ)操作:
6.1 揉活打好修補(bǔ)料,除去攪拌器殘?jiān)?/div>
6.2 由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚鱗狀,大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行,先補(bǔ)一層,烘干后,再行二次修補(bǔ)。
6.3 葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。
6.4 修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起,無異裂狀況。
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