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回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年02月25日

1  回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作
        (1)清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。
        (2)準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具,窯身熱電偶處于正上方。
        (3)檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng),主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常,并檢查熱電偶正常,其保護(hù)套突出窯襯表面,熱電偶余套管上沿平齊。
        (4)檢查確認(rèn)燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài);配套風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài)。
        (5)檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通,且滿水溢流,排水閥門處在開啟狀態(tài)。
        (6)打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散,打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn),驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。
        (7)由防護(hù)人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥,同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn),對該支管引煤氣。
        (8)經(jīng)末端爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后,關(guān)閉末端放散閥,引煤氣結(jié)束。
        (9)準(zhǔn)備點(diǎn)火,無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
        2  轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作
        (1)查看確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CO含量為零,且無爆炸混合氣體,打開窯尾放散閥。
        (2)動鼓風(fēng)機(jī),打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥,稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥(開度在5%-10%)達(dá)到送風(fēng)運(yùn)行正常。
        (3)燃引火物,送至燒咀前,緩開煤氣閥門,引燃煤氣,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥,配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥,使煤氣燃燒正常,達(dá)到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
        3  回轉(zhuǎn)窯升溫操作
        (1)點(diǎn)火后,要盡快使窯內(nèi)溫度提高,達(dá)到正常生產(chǎn)。
        (2)升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況,將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好,達(dá)到理想狀態(tài)。
        (3)觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oC時,每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈,200-600oC時,每半小時轉(zhuǎn)窯1圈,窯內(nèi)溫度大于600oC時,以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯,如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時,每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。
        (4)點(diǎn)火約4小時升溫至900oC時通知窯尾引風(fēng)機(jī)崗位,開引風(fēng)機(jī)。(引風(fēng)機(jī)也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開)適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量,使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。
        4  回轉(zhuǎn)窯正常操作
        (1)轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度:
        窯頭密封罩:700~1000 oC
        窯身高溫段:1000~1200oC
        窯尾密封罩:900~1000oC
        (2)觀察固定篩口,有大塊及時清除。
        (3)根據(jù)生產(chǎn)需要,及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量,滿足正常生產(chǎn)。
        (4)隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況,確保煤氣壓力不低于4.0kpa;當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時,通知主控室,及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達(dá)到2.5kpa時,立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
        (5)隨時檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況,確保其穩(wěn)定正常,并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力(100-200pa)。
        (6)定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道,燒咀閥門等進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24PPM時,要及時查明原因,并進(jìn)行相應(yīng)處理。
        (7)勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度,決不能斷水、停水,勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計(jì)回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況,隨時調(diào)節(jié)。
        (8)隨時觀察窯內(nèi)物料大小,燃燒氣氛,及時將不正常情況向主控室匯報(bào),指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到高產(chǎn),低耗、高效的目的。
        5  回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作
        (1)停窯超過8小時的長期停窯,為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣,在排料過程中,隨著窯內(nèi)物料減少,適當(dāng)降低窯速。
        (2)臨時停窯,時間≤5分鐘,停止噴煤粉,停窯5-10分鐘,窯溫降至1000 oC停窯,每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作,停窯超過5小時,自然降溫。
        6  回轉(zhuǎn)窯保溫操作
        (1)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時,窯內(nèi)不能噴煤氣保溫,當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oC以下時,引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng),打開窯尾放散。
        (2)其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oC。
        (3)保溫過程中,窯中最高溫度800 oC以下,窯速降至最低,進(jìn)行自然保溫。
        (4)故障處理完后,回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時,如窯內(nèi)溫度>700oC,可直接噴煤氣、煤粉達(dá)到生產(chǎn)條件,如窯內(nèi)溫度低,可采用明火點(diǎn)火,逐漸升溫,恢復(fù)生產(chǎn)。
        (5)各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時,窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
        7  回轉(zhuǎn)窯?;鸩僮?br />         (1)根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時,先關(guān)閉燒咀閥門,待熄火后,關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥,同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥,停鼓風(fēng)機(jī)。
        (2)煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
        (3)開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥,從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣,并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮?dú)獯祾?,關(guān)閉末端方散閥?;剞D(zhuǎn)窯?;鸾Y(jié)速。
        8  回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理
        8.1  結(jié)圈:造成結(jié)圈的主要原因
        (1)、精礦粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情況下,容易生成低硅點(diǎn)硅酸鹽礦物。
        (2)、生球強(qiáng)度低,在運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生粉末。
        (3)、鏈篦機(jī)干球焙燒強(qiáng)度低,如窯后再次產(chǎn)生粉末。
        (4)、操作不當(dāng),回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高,造成局部高溫。
        (5)、高溫狀態(tài)下停窯。
        8.2  防止結(jié)圈的措施
        (1)、嚴(yán)格控制原料成份,必須達(dá)到技術(shù)要求。
        (2)、提高生球強(qiáng)度。
        (3)、控制被燒質(zhì)量,入窯抗壓強(qiáng)度控制在800N/個球以上,杜絕粉末入窯。
        (4)、嚴(yán)格控制窯溫,不造成局部長時間高溫。
        (5)、嚴(yán)禁高溫停窯。
        8.3  結(jié)圈處理
        (1)、冷卻處理:采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具,手工除圈的人工法。
        (2)、燒圈:
        ① 冷燒及熱燒交替燒法,首先減少或停止入窯料(視結(jié)圈大小而定)加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結(jié)圈處溫度,這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用,造成開裂脫落。
        ② 冷燒:在正常生產(chǎn)時,在結(jié)圈部位造成低溫氣氛,使其自行脫落。
        8.4  結(jié)塊
        (1)結(jié)塊原因:主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點(diǎn)化合物為粘結(jié)劑,使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。
        (2)防止方法:提高生球和鏈篦機(jī)上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度,防止局部出現(xiàn)高溫。
        (3)處理方法:發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出,防止堵塞。
        8.5  紅窯
        (1)、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度,窯體表面溫度300 oC左右時,沒有危險(xiǎn),如果超過400 oC,看火人員必須嚴(yán)加注意,溫度到400-600 oC,在夜間可看出窯體變化,若出現(xiàn)暗紅色時,即為紅窯,當(dāng)窯體溫度為650 oC,窯筒體變?yōu)榱良t,窯體可能翹曲。
        (2)、處理辦法:窯筒體出現(xiàn)大面積(超過1/3圈)紅窯,立即降溫排料,窯筒體局部(如一兩塊磚的面積)發(fā)紅,判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料,必須停窯。
        8.6  緊急停電
        發(fā)生意外停電時,必須采取如下緊急措施。
        (1)、停電后,先停止向窯內(nèi)送煤氣,立即回報(bào)值班長、調(diào)度、起用備用電源(必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn))。
        (2)、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機(jī)和鏈篦機(jī)供冷卻水。
        (3)、打開窯尾放散。
       

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