1 回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準(zhǔn)備工作
(1)清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。
(2)準(zhǔn)備好點火用具,窯身熱電偶處于正上方。
(3)檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng),主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常,并檢查熱電偶正常,其保護套突出窯襯表面,熱電偶余套管上沿平齊。
(4)檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài);配套風(fēng)機調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài)。
(5)檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通,且滿水溢流,排水閥門處在開啟狀態(tài)。
(6)打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散,打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點,驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。
(7)由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥,同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點,對該支管引煤氣。
(8)經(jīng)末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后,關(guān)閉末端放散閥,引煤氣結(jié)束。
(9)準(zhǔn)備點火,無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
2 轉(zhuǎn)窯點火操作
(1)查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CO含量為零,且無爆炸混合氣體,打開窯尾放散閥。
(2)動鼓風(fēng)機,打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥,稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥(開度在5%-10%)達到送風(fēng)運行正常。
(3)燃引火物,送至燒咀前,緩開煤氣閥門,引燃煤氣,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥,配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥,使煤氣燃燒正常,達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作
(1)點火后,要盡快使窯內(nèi)溫度提高,達到正常生產(chǎn)。
(2)升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況,將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好,達到理想狀態(tài)。
(3)觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oC時,每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈,200-600oC時,每半小時轉(zhuǎn)窯1圈,窯內(nèi)溫度大于600oC時,以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯,如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時,每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。
(4)點火約4小時升溫至900oC時通知窯尾引風(fēng)機崗位,開引風(fēng)機。(引風(fēng)機也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開)適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量,使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。
4 回轉(zhuǎn)窯正常操作
(1)轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度:
窯頭密封罩:700~1000 oC
窯身高溫段:1000~1200oC
窯尾密封罩:900~1000oC
(2)觀察固定篩口,有大塊及時清除。
(3)根據(jù)生產(chǎn)需要,及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量,滿足正常生產(chǎn)。
(4)隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況,確保煤氣壓力不低于4.0kpa;當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時,通知主控室,及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時,立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
(5)隨時檢查鼓風(fēng)機的運行狀況,確保其穩(wěn)定正常,并調(diào)節(jié)風(fēng)機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力(100-200pa)。
(6)定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道,燒咀閥門等進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24PPM時,要及時查明原因,并進行相應(yīng)處理。
(7)勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度,決不能斷水、停水,勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況,隨時調(diào)節(jié)。
(8)隨時觀察窯內(nèi)物料大小,燃燒氣氛,及時將不正常情況向主控室匯報,指導(dǎo)生產(chǎn),達到高產(chǎn),低耗、高效的目的。
5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作
(1)停窯超過8小時的長期停窯,為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機排空料后停止煤氣,在排料過程中,隨著窯內(nèi)物料減少,適當(dāng)降低窯速。
(2)臨時停窯,時間≤5分鐘,停止噴煤粉,停窯5-10分鐘,窯溫降至1000 oC停窯,每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作,停窯超過5小時,自然降溫。
6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作
(1)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時,窯內(nèi)不能噴煤氣保溫,當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oC以下時,引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng),打開窯尾放散。
(2)其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時,引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oC。
(3)保溫過程中,窯中最高溫度800 oC以下,窯速降至最低,進行自然保溫。
(4)故障處理完后,回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時,如窯內(nèi)溫度>700oC,可直接噴煤氣、煤粉達到生產(chǎn)條件,如窯內(nèi)溫度低,可采用明火點火,逐漸升溫,恢復(fù)生產(chǎn)。
(5)各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時,窯頭、窯尾密封機構(gòu)冷卻風(fēng)機不停機。
7 回轉(zhuǎn)窯?;鸩僮?br />
(1)根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時,先關(guān)閉燒咀閥門,待熄火后,關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥,同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥,停鼓風(fēng)機。
(2)煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
(3)開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥,從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣,并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃,關(guān)閉末端方散閥?;剞D(zhuǎn)窯?;鸾Y(jié)速。
8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理
8.1 結(jié)圈:造成結(jié)圈的主要原因
(1)、精礦粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情況下,容易生成低硅點硅酸鹽礦物。
(2)、生球強度低,在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。
(3)、鏈篦機干球焙燒強度低,如窯后再次產(chǎn)生粉末。
(4)、操作不當(dāng),回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高,造成局部高溫。
(5)、高溫狀態(tài)下停窯。
8.2 防止結(jié)圈的措施
(1)、嚴格控制原料成份,必須達到技術(shù)要求。
(2)、提高生球強度。
(3)、控制被燒質(zhì)量,入窯抗壓強度控制在800N/個球以上,杜絕粉末入窯。
(4)、嚴格控制窯溫,不造成局部長時間高溫。
(5)、嚴禁高溫停窯。
8.3 結(jié)圈處理
(1)、冷卻處理:采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具,手工除圈的人工法。
(2)、燒圈:
① 冷燒及熱燒交替燒法,首先減少或停止入窯料(視結(jié)圈大小而定)加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結(jié)圈處溫度,這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用,造成開裂脫落。
② 冷燒:在正常生產(chǎn)時,在結(jié)圈部位造成低溫氣氛,使其自行脫落。
8.4 結(jié)塊
(1)結(jié)塊原因:主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié)劑,使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。
(2)防止方法:提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度,防止局部出現(xiàn)高溫。
(3)處理方法:發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出,防止堵塞。
8.5 紅窯
(1)、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度,窯體表面溫度300 oC左右時,沒有危險,如果超過400 oC,看火人員必須嚴加注意,溫度到400-600 oC,在夜間可看出窯體變化,若出現(xiàn)暗紅色時,即為紅窯,當(dāng)窯體溫度為650 oC,窯筒體變?yōu)榱良t,窯體可能翹曲。
(2)、處理辦法:窯筒體出現(xiàn)大面積(超過1/3圈)紅窯,立即降溫排料,窯筒體局部(如一兩塊磚的面積)發(fā)紅,判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料,必須停窯。
8.6 緊急停電
發(fā)生意外停電時,必須采取如下緊急措施。
(1)、停電后,先停止向窯內(nèi)送煤氣,立即回報值班長、調(diào)度、起用備用電源(必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn))。
(2)、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。
(3)、打開窯尾放散。