1、 上崗前要穿戴好個人勞保用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固，檢查夾送輥是否運轉(zhuǎn)正常，吐絲機(jī)良好，所有的安全防護(hù)裝置是否完整無缺。
3、 檢查穿水區(qū)內(nèi)各導(dǎo)線管、引線管、喇叭口是否高低一致，管內(nèi)無阻物，所有的控制開關(guān)是否靈活、有效，各旋轉(zhuǎn)設(shè)備和傳動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，時常處于良好狀態(tài)。
4、 在生產(chǎn)中若出現(xiàn)卡鋼、跑鋼、堆鋼時，操作工必須讓操縱臺亮紅燈顯示，停止過鋼，切實做到停機(jī)后方可處理事故。
5、 在調(diào)整夾送輥、吐絲機(jī)時，要首先得到班長的允許，然后通知操縱臺的操縱工發(fā)出停止過鋼，停機(jī)信號，過鋼的道次中放下安全擋板方可調(diào)整。
6、 禁火區(qū)不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、積水等雜物。
7、 在開機(jī)時，轉(zhuǎn)動部位不得有障礙物，安全罩要罩好，人不得站在轉(zhuǎn)動部位附近，要站在安全區(qū)。
8、 檢修時，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，切實做好安全防患措施。
9、 在吐絲機(jī)、夾送輥、輸送輥道、引線　管、導(dǎo)線　管、喇叭口正常運轉(zhuǎn)中，若發(fā)生崩鋼、竄鋼、飛鋼等事故時，操作人員要密切注視紅鋼的走向，要及時避讓，以免造成人身傷害。
10、 發(fā)生事故，要相互通氣、相互關(guān)照，提前處理，以免事故擴(kuò)大。
11、 發(fā)生人身傷害事故，要及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院搶救。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全作業(yè)知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。