1．目的
規(guī)范現(xiàn)場操作，保證安全生產(chǎn)順利進行
2.  適用范圍
     本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機組生產(chǎn)。
3.  內(nèi)容
3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗，上崗前要穿戴好勞保用品，嚴(yán)防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通，吊具、工具是否安全好用，檢查原輔材料和工具進爐前是否干燥，以免發(fā)生爆炸。
3.3檢查現(xiàn)場抽風(fēng)機，吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠，現(xiàn)場粉塵是否超標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。
3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位，消防通道是否暢通。
3.5嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，操作規(guī)程進行作業(yè)，堅持“反違章、重預(yù)防”的原則。
3.6 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好，鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.7 禁止跨越爐口，爐臺工加料時，要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份，嚴(yán)禁潮濕、進水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.8 加料裝爐時，應(yīng)集中思想，注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū)，同時投料要輕，穩(wěn)，較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧p輕投入，以免金屬飛濺傷人。
3.9 熔煉爐傾斜起爐時，爐體鐵板上不準(zhǔn)站人，降回時注意是否有物擋住，如有物擋，應(yīng)及時通知處理。
3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時，保持人身與爐體距離不得少500mm，并注意周圍環(huán)境，保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出，操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時，通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.11 舀銅液時，操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全，檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護，起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠，操作人員應(yīng)保
持與吊物的安全距離。
3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時，感應(yīng)器必須停電。
3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊，同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.12 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品，免傷他人。
3.13 如有需要到爐下面工作，必須帶安全帽，同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組，水冷套，線圈，結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映，并采取相應(yīng)的措施進行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時，加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水，首先全線停車，爐組感應(yīng)器停電，并且立即將其切換為備用水，爐組感應(yīng)器
送電，并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。
3.17 線圈一旦被擊穿，立即停電，銅水加木炭覆蓋保溫，盡快更換線圈。
3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅，爐子出現(xiàn)漏銅，及時向值班人員匯報后，采取相應(yīng)措施處理。
3.19 熔化爐，保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時，須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理，并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。
3.20 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人（除電工）觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.21 在清掃配電柜時，不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.22 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。
3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員，報警和保護現(xiàn)場，并立即報告上級。
3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析，尋找事故根源制定應(yīng)急和改進措施，并打出事故報告，呈送上級有關(guān)單位，一般不超過三天，最多不超過一周。