1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習，方可上崗。
        2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏，鋼絲繩符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。
        3、煤氣壓力保值正壓，低于500pa時必須關(guān)閉閥門停止燃燒。
        4、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，并攜帶便攜式CO檢測儀。
        5、采用氧氣助燃時，嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風）。
        6、煤氣點火程序：先鼓風空氣進行吹掃2-3分鐘，然后點燃火種后給煤氣；若鋼包溫度高于800℃以上，可以直接通入煤氣；合金爐使用煤氣：先點火，后開煤氣；如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點火步驟重新點火。
        7、停止烘烤（煤氣）時關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序：連接并打開蒸汽閥或氮氣閥（關(guān)閉儀表閥）--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開排污閥。
        8、送煤氣時關(guān)閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分鐘，取樣合格后進行點火。
        9、根據(jù)燃燒情況和需要適當調(diào)節(jié)煤氣量、空風量，嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求，確保煤氣充分燃燒。
        10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測，CO含量≤24PPm，動火作業(yè)全程通入少量氮氣作業(yè)。
        11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
        12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。
        13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
        14、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門，并與除塵工段聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。
        15、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。