（一）崗位職責(zé)
        1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
        2、負(fù)責(zé)中間罐車(chē)、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。
        3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
        4、負(fù)責(zé)對(duì)懸掛式控制箱的檢查。
        5、負(fù)責(zé)澆注過(guò)程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護(hù)渣加入，撈渣工作。
        6、負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所衛(wèi)生的清掃。
        B、操作規(guī)程
        （二）中間包車(chē)操作規(guī)程
        1、開(kāi)車(chē)前，檢查車(chē)體各部位防護(hù)裝置是否齊全，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，導(dǎo)軌通路有無(wú)障礙物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
        2、搭載中間包時(shí)要求中間包車(chē)行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車(chē)升降梁降至低位。
        3、天車(chē)借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車(chē)上方，對(duì)中好位置慢慢下放，距升降梁的稱(chēng)重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車(chē)上。
        4、中間包車(chē)升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開(kāi)澆。（絕熱板800度以上）
        5、準(zhǔn)備開(kāi)澆時(shí)，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
        6、開(kāi)車(chē)事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時(shí)停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車(chē)，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對(duì)中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
        7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位，將車(chē)開(kāi)走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
        8、中間包更換時(shí)，舊包停止到新包開(kāi)澆要<1min。
        拉鋼崗位操作規(guī)程
        1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
        2、安裝塞桿時(shí)，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對(duì)擺動(dòng)。
        3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。
        4、檢查結(jié)晶器有無(wú)劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過(guò)0.3mm。
        5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
        6、當(dāng)各操作室檢查無(wú)誤時(shí)，通知將引錠桿送至64#輥處，電動(dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
        7、結(jié)晶器密封操作時(shí)，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
        8、在塞桿周?chē)尤?kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
        9、大包開(kāi)澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過(guò)300mm時(shí)中間包開(kāi)澆。
        10、打開(kāi)水口，全開(kāi)、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí)，水口開(kāi)啟度轉(zhuǎn)入正常開(kāi)啟度（全開(kāi)的70-80%）。
        11、開(kāi)啟失敗時(shí)，移開(kāi)浸入式水口，用氧氣從下部燒開(kāi)水口，一旦燒開(kāi)等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
        12、開(kāi)澆時(shí)要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。
        13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。
        14、先投放起步渣（低溫保護(hù)渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護(hù)渣，加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
        15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時(shí)立即開(kāi)鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時(shí)不超過(guò)0.15mm）
        16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開(kāi)啟度控制液面平衡于彎月面液位。
        17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
        18、中包鋼液面快澆完時(shí)，鑄機(jī)降速緩行，中間包液面在650mm左右時(shí)，關(guān)閉塞棒，開(kāi)走中間包車(chē)，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。
        19、封口結(jié)束后，鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
        20、澆注結(jié)速后，將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車(chē)將中間包吊至修包場(chǎng)地。