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爐長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2013年05月26日

1、 開爐時(shí),仔細(xì)檢查交、直流馬達(dá)運(yùn)行情況,循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風(fēng)正常,交、直流馬達(dá)正常,循環(huán)水適當(dāng),工器具齊全。
        2、 進(jìn)料時(shí),先進(jìn)兩包(新3#為3包)液料再開風(fēng),每爐進(jìn)料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定,一般每爐進(jìn)四包料以上,冷料率為15%以上。
        3、 吹煉時(shí),仔細(xì)觀察火焰變化,據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低,適時(shí)適量分批加入石英石,如:冰銅品位40%,石英石含硅90%,則每包冰銅加入量為1814kg,以此類推,冰銅品位每升降一個(gè)百分點(diǎn),則應(yīng)增減石英石量60kg。
        4、 確保一周期爐溫1250-1300℃,風(fēng)壓8X10 -1.2X10  Pa,循環(huán)水溫50-70℃,煙濃5-7%,送風(fēng)率大于75%。
        5、 放渣時(shí),爐子轉(zhuǎn)至放渣位置,等沉淀分層后,用渣釬量渣深度,要求終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確,渣含銅小于3%,渣含硅22-26%,不放白鈹。
        6、 篩爐時(shí),要求石英熔劑加入適量,終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確,盡量將渣放盡,允許留2cm出銅時(shí)出干渣。
        7、 二周期吹煉時(shí),觀察爐內(nèi)變化,每30分鐘調(diào)整一次爐位,防止表面送風(fēng)和壓爐位引起噴濺。
        8、 出銅時(shí),綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化,用樣勺取樣,準(zhǔn)確判斷終點(diǎn),要求出中鼓泡銅,主品位99.3-99.50%。
       

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