1、電爐操作工首先必須熟悉電爐的操作使用說明，了解電爐的各種性能，使用范圍，安全常識，以及其它注意事項。

　　2、電爐在使用前必須檢查各電路系統(tǒng)，冷卻水路系統(tǒng)，氣路管道是否安全正常。操作開關(guān)按鈕是否靈敏。如存在安全隱患，嚴(yán)禁開爐。

　　3、電爐操作工所使用的工具和手套必須要有絕緣防護(hù)。佩戴安全帽和高溫輻射眼鏡，腳下墊絕緣墊，以防觸電或燙傷。

　　4、電爐的加熱元件和電功率要做到定期的檢修和調(diào)整維護(hù)，以確保電爐對工作的加熱質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。

　　5、電爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)要做到經(jīng)常的檢查和維護(hù)，避免管道堵塞損壞加熱元件和感應(yīng)銅管。循環(huán)水溫度要做到有效地控制，夏季水溫一般控制在25-35之間，冬季35-50度之間，這樣有利于提高電爐的加熱效率和使用壽命。

　　6、電爐在升溫過程中要緩慢升溫，嚴(yán)禁超出額定極限溫度。如發(fā)現(xiàn)升溫不正常應(yīng)立即切斷電源。如正在工作中出現(xiàn)故障，切斷電源后，必須等電爐降溫20-30分鐘后，才能關(guān)掉冷卻水路。避免熱脹冷縮造成水管或感應(yīng)銅管的破裂現(xiàn)象。

　　7、電爐爐膛內(nèi)的氧化鐵皮和其它雜質(zhì)要經(jīng)常的清理。清理爐膛時不得用尖銳的物品，以免造成爐壁損壞，導(dǎo)致觸電或損壞感應(yīng)銅管。

　　8、電爐在裝料，出料時不得用力過猛。嚴(yán)格控制好升溫時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)鍛坯過燒或溫度過低的現(xiàn)象。確保鍛坯正常的始鍛溫度。