?。?）自燃汽化

　　瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

　?。?）強(qiáng)制汽化

　　把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：

　　① 瓶?jī)?nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液；

　?、?液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關(guān)；

　　③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)；

　?、?對(duì)液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。

　　（3）加添加劑

　　在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。

　　目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達(dá)到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kPa；自動(dòng)切割機(jī)為10～30kPa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時(shí)為25kPa。

　　由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高，致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難，必須用明火才能點(diǎn)燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開一點(diǎn)氧氣閥門，也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí)，先送一點(diǎn)氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短，呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí)，該火焰溫度最高。

　　氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

　　3． 高速、高效氣割工藝

　?。?）金池超聲速割嘴快速氣割

　　這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進(jìn)行。

　　超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kPa和690kPa的兩種。

　　普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

　　金池超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點(diǎn)：

　?、?不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；

　　② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；

　?、?預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。