1操作規(guī)程

　　1.1設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

　　1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。

　　1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

　　1.1.3風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。

　　1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

　　1.2爐子啟動：

　　1.2.1經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。

　　1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐：

　　1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

　　1.3.2若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。

　　1.3.3為了防止工件在加熱時產生嚴重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛，以防止工件產生氧化脫碳。

　　1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。

　　1.3.5運行中：

　　1.3.5.1若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

　　1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應及時排除。

　　1.3.6出爐：若爐子有通入保護氣氛，在開爐蓋前，應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。

　　1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。

　　1.3.6.2打開爐蓋，使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。

　　1.3.7保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。