1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.檢查

　　(1)平爐煉鋼工應(yīng)經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應(yīng)指派值班長，負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
　　(2)檢查爐體各部，如爐頂、爐渣、爐門框、爐門、冷卻水套，沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)聽到變換間變更的的信號，應(yīng)立即避開。
　　(3)冶煉中，要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài)，噴氣或漏水時，應(yīng)立即通知值班管道工修理更換。
　　(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時，必須把電門開關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。
　　(5)指揮裝料機(jī)運行時，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場，并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
　　(6)酸性平爐兌鋼水前，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
　　(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺必須經(jīng)常檢查保持良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，必須及時修理和更換。

　　3.修爐

　　(1)停爐時，必須事先通知電、鉗、管工，作好各項停爐的準(zhǔn)備工作。
　　(2)拆護(hù)時，要妥善進(jìn)行安排，防止混亂，特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應(yīng)檢查拱頂和照在下部人員安全。當(dāng)確認(rèn)安全時，方可拆除。
　　(3)開爐前，必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機(jī)械設(shè)備，當(dāng)閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時，方可點火升溫。
　　(4)在點火時必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門，是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象，要做到先點火后開氣，并由專人操作閥門，其他人員一律避開爐門前。
　　(5)平爐停進(jìn)天然氣、煤氣或油時，必須嚴(yán)格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運行規(guī)程。

　　4.補(bǔ)爐

　　(1)煉鋼及補(bǔ)護(hù)所用各種工具、附件應(yīng)按定置管理(堆)擺放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。
　　(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘渣前，應(yīng)檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出鋼眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
　　(3)往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子、大鏟、樣勺，檢查爐底的勾子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。
　　(4)吹爐底時，開風(fēng)閥要精力集中，聽從風(fēng)管操作人員指揮，開風(fēng)要由大到小。
　　(5)在爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子，打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)釬子折斷傷人。

　　5.裝料

　　(1)裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴(yán)重潮濕的爐料。
　　(2)裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機(jī)的信號。
　　(3)裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止進(jìn)料時，碰壞爐門框。
　　(9)開爐門加料時和裝料完畢吹爐頂時，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。

　　6.熔化和精煉

　　(1)取樣時，樣勺、樣模必須烘烤干燥，由爐內(nèi)取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺的鋼水不得流得過大、周圍人員必須遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。
　　(2)放渣前，必須事先檢查渣罐是否在渣口下，渣缸內(nèi)不得有水，嚴(yán)禁從爐臺上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。
　　(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知值班領(lǐng)導(dǎo)和鑄錠工，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
　　(4)人工往爐投放材料時，不應(yīng)面對爐門，必須側(cè)身投放，以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時，必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行，每次加礦或加鐵不得過多。
　　(5)冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當(dāng)減小爐膛壓力，爐門必須上好安全保護(hù)鏈條，并隨時進(jìn)行檢查。
　　(6)在精煉期上爐頂檢查時，必須同有關(guān)人員事先聯(lián)系，在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。
　　(7)爐頂有塌落危險時，每批加礦石量前減，以防因增加爐膛壓力使?fàn)t頂塌落，酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水淺出傷人。

　　7.出鋼

　　(1)出鋼前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并備好出鋼所用器具。
　　(2)打出鋼口前，要檢查鋼包渣缸是否放好，鋼包周圍及出鋼口下不得有人。
　　(3)氧氣瓶應(yīng)放在距爐10m外的安全地，用時運往現(xiàn)場，離明火不得小于5m同時采用隔離措施.用完后及時運回原地。搬運時采用專用工具，嚴(yán)禁接觸油物。
　　(4)如用氧氣燒出鋼口時，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶咀或閥門是否良好，燒氧氣時要把接頭處卡緊、卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
　　(5)開氧氣瓶咀須用扳手，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后應(yīng)先關(guān)氧氣后取氧氣管。
　　(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。
　　(7)清理出鋼槽時，要待出鋼精冷卻后進(jìn)行操作前應(yīng)先通知下部人員進(jìn)開。
　　(8)清理兌鋼水槽時，不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
　　(9)爐臺上禁止住下面扔物件，必要時須有人在下邊看守。