1.基本常識

1.1熱煤氣是使用比較廣泛的一種可燃氣體。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環(huán)境，發(fā)生爐熱煤氣是由煤燃燒過程而得的氣體產(chǎn)物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類，吸入一定量熱煤氣后，會導至熱煤氣中毒。熱煤氣著火溫度在500℃—600℃之間，與空氣混合成一定比例后，遇火會爆炸。

1.2為了防止熱煤氣管道爆炸事故發(fā)生，對新建管道與長期停止用氣的熱煤氣管道，在通熱煤氣之前要進行嚴密性試驗，同時，在確認熱煤氣管道內(nèi)不存在火種時，才能直接用熱煤氣置換管道中的空氣。置換中應從管道中取樣分析，以熱煤氣中含氧量不超過1%時為置換合格。絕對禁止用燃燒裝置或用煙囪來放散熱煤氣管道中的熱煤氣。

1.3熱煤氣爆炸所必須具備的條件：一是熱煤氣和空氣混合達到一定濃度（即爆炸極限）。二是有火源。工業(yè)用戶要加強對設備的管理，盡量杜絕熱煤氣泄漏，并嚴禁在用氣車間內(nèi)有其他火源。在用氣車間內(nèi)應裝有防爆設備和備有充分的通風、散熱、泄壓條件。

1.4熱煤氣中毒即一氧化碳中毒，是由于人體吸入高濃度一氧化碳氣體而導致中毒、缺氧引起的神經(jīng)系統(tǒng)嚴重受損的疾患。在發(fā)現(xiàn)患者熱煤氣中毒后應立即平放臥床，保暖，脫離中毒現(xiàn)場，開窗換氣，輕癥患者即可恢復。重度患者必須立即送醫(yī)院進行氧氣和綜合治療，對呼吸及心跳停止者，則應立即試用人工呼吸及胸外心臟按摩，盡力搶救。預防熱煤氣中毒主要在于保持房間空氣流通，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，增強對一氧化碳中毒的認識。

2.窯爐日常點火操作

2.1點火前檢查熱煤氣壓力、成分，使其符合要求。檢查咀前熱煤氣閥門及空氣閥門是否關緊。

2.2啟動排煙風機、助燃風機。打開空氣閥吹掃管道2~5min，然后關緊所有空氣閥。

2.3打開熱煤氣主管放散閥，將管道內(nèi)熱煤氣放散10~15min，隨后關緊放散閥。

2.4打開熱煤氣管道上的總閥門，并將排煙管道閘板打開。

2.5人工點火時，先將火炬插入點火孔，微開燒咀前熱煤氣閥，待熱煤氣著火后再相應打開空氣閥并進行熱煤氣與空氣量的調(diào)節(jié)，使熱煤氣達到穩(wěn)定的完全燃燒程度為止。

2.6如點火不成功，應立即關閉熱煤氣閥與空氣閥，消除故障后重新按上述程序點火。

注意：

2.6.1啟動風機前需將助燃風機出口閘板，排煙抽熱風機的進口閘板開致最小，風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再將閘板調(diào)整至合適大小。

2.6.2一臺風機啟動工正常運轉(zhuǎn)后，才能再啟動其它風機。

2.6.3若是熱煤氣站或管道故障造成的?；穑瑒t再次點火時主管道要進行充分氣體置換，O＜0.5%后才點火。

2.6.4在窯溫低于600℃時，如燒咀熄滅，應用助燃風吹掃，再用火焰重新點火。

2.6.5熱煤氣設施應進行日、季、年檢查。對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。

3.停電操作

3.1快速關閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風閥，并確保關嚴。

3.2關閉總管閥門，并打開放散閥。

3.3停止產(chǎn)品進窯。

3.4詢問停電原因，排除故障，按點火規(guī)程重新點火。

4.停熱煤氣操作

4.1快速關閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風閥，并確保關嚴。

4.2關閉總管閥門，并打開放散閥。

4.3停止產(chǎn)品進窯。

4.4關閉助燃，開啟排煙風機。

4.5詢問停氣原因，排除故障，按點火規(guī)程重新點火。

5.停窯操作

5.1關閉熱煤氣閥門及助燃風閥。

5.2關閉助燃風機，隨后關閉熱煤氣主管閥門。

5.3打開熱煤氣放散閥，待放散10~15min后再行關閉。

5.4窯溫低于200℃時，可關閉窯爐傳動系統(tǒng)。

5.5注意窯壓調(diào)整和窯爐的封閉。