1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備

　　(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

　　(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。

　　(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。

　　(4)備足煤油，準(zhǔn)備好工夾具，穿戴好保護(hù)用品。

　　3.啟動(dòng)爐子

　　(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無(wú)誤后，合閘送電升溫。

　　(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí)，分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。

　　(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過(guò)5-10℃。

　　(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度，當(dāng)溫度高于750℃時(shí)，開(kāi)始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2，送氣后點(diǎn)燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。

　　(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈，無(wú)油跡臟物或嚴(yán)重銹物。

　　(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。

　　(7)滲碳時(shí)，爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱，同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過(guò)多或過(guò)少

　　(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣，作金相試驗(yàn)分析，確定降溫時(shí)間，當(dāng)爐溫降到870～900℃時(shí),停止供氣并出爐.

　　(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進(jìn)行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時(shí)，當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢，進(jìn)入油槽要快。

　　4.停爐

　　停爐時(shí)切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600℃時(shí)，可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī)，斷開(kāi)電源。

　　注意事項(xiàng)：

　　(1)注意觀(guān)察儀表，電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

　　(2)爐溫在750℃以下時(shí)，禁止送入保護(hù)氣體，以防發(fā)生爆炸。

　　(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。

　　5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)

　　(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無(wú)漏氣。

　　(2)當(dāng)零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時(shí)，停止供給保護(hù)氣體，溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋，以免爆炸。

　　(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。