[一]裝爐
　　1．開車前檢查軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤滑。
　　2．開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。
　　3．爐芯位置確定要準確，反應箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?BR>　　4．吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
　　5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

　　　　　　　　[二]扒爐
　　1．冶煉爐停爐24小時之后，方可進行扒爐操作。
　　2．根據當天風向，確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時，操作人員不應上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán)，上爐掛鉤人員注意力必須高度集中，采取安全措施，在爐墻上小心穩(wěn)步行走，掛好鉤后立即返回安全位置，指揮起吊。
　　3．大墻如無吊環(huán)，應先吊爐墻，后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻，吊運的爐墻支柱應按規(guī)定地點順序擺放，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
　　4．切、扒乏料、黃塊時，指揮人員需站在安全位置。

　　　　　　　　[三]鏟爐
　　1．冶煉爐停電70小時后，應將結晶筒上的殘余黃塊，乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時，不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平，應與小墻上端水平，不準向結晶筒上沖水。
　　2．在清理過程中，不準跨越或站在結晶筒上。操作時密切注意結晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹慎，防止失足跌入水池。
　　3．發(fā)現小墻傾斜嚴重時，應予調整，不能拆除。

　　　　　　　　[四]修爐
　　1．清理電極保護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
　　2．爐底乏料用水澆透后，拆除支柱和小墻。拆除小墻時，嚴禁一次吊卸兩塊爐墻，應從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后，方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時，防止爐底邊磚掉入水池，邊磚如有缺少，應及時補齊。
　　3．安裝支柱和爐墻時，必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉，以保護爐底和防止漏電。
　　4．大小爐墻上粘附的乏料清理干凈，透氣孔全部鑿通。吊裝爐墻支柱時，上下操作人員必須配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需經扎入木楔校正后，方準人工摘鉤。吊裝小墻時，墊好乏料，防止向里傾倒。吊裝大小墻時，須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經操作者的同意，吊車工嚴禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻歪斜，砸傷操作人員。
　　5．爐墻擺放要穩(wěn)固，兩墻之間的間隙要勻稱，如有缺磚或間隙太大時，應補磚堵塞，以防漏料。
　　6．清理存放支柱的基坑時，抓斗和操作人員嚴禁同時入坑，以防意外。
　　7．支柱上的絕緣磚脫落1／3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時，不應繼續(xù)使用，應立即修理。

　　　　　　　　[五]傳送乏料
　　1．檢查乏料篩應完好，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足，乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機轉數應正常。
　　2．將各轉換開關轉到連鎖位置，先按啟動按鈕，再按順序啟動正反皮帶運輸機、東西向連接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待運轉正常時，啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機，開始傳料。
　　3．傳料過程中，操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉和倉斗貯料情況，發(fā)現皮帶跑偏灑料，應及時處理，不得擅離崗位。
　　4．乏料中如發(fā)現金屬物塊或倉斗出料口堵塞，應立即停車處理。
　　5．木粉運輸機不得隨意調整變速擋數，乏料不得隨意調整出料量，應按工藝要求保持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中，應防止木粉一側偏多一側偏少。
　　6．操作結束時，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機，待料全部傳入料倉，再按開車時的反順序停車。
　　7．例卸木粉袋時，如發(fā)現大木塊、木片等雜物，應及時揀出。
　　8．水洗后的乏料應分批堆放，循環(huán)使用。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量應小于6％，食鹽含量應小于1％，方可使用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》