1．工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
　　2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無(wú)關(guān)物品。
　　3．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。
　　4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。
　　5．要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
　　6．在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。
　　7．熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
　　8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí)，不可過(guò)滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙傷，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
　　9．打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對(duì)固體燃料爐)有人時(shí)不準(zhǔn)灑水。
　　10．采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水，檢查管路部分是否良好，爐條是否排布均勻，安全可靠；
　　(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn)；
　　(3)補(bǔ)加焦炭時(shí)，要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊；
　　(4)在熔煉過(guò)程中要觀察熔化情況時(shí)，必須停止鼓風(fēng)。觀察時(shí)，注意和火焰保持一定距離；
　　(5)澆注時(shí)，坩堝從爐中取出后，立即蓋上爐蓋。
　　11．采用油爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)注意事項(xiàng)：
　　(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；
　　(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作：先閉風(fēng)口，微開油門，用引火棒點(diǎn)燃燒嘴，再開風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒；
　　(3)開爐時(shí)必須打開通風(fēng)設(shè)備，排除煙霧；
　　(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過(guò)程中必須擺正；
　　(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災(zāi)。
　　12．采用氣體燃料加熱坩堝熔化時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開，使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸；
　　(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉，點(diǎn)燃引火棒，再微開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量；停爐時(shí)次序相反，不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例，以火焰明亮無(wú)爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過(guò)高，可在停爐后噴水冷卻，或用風(fēng)吹15分鐘再用，以防回火；
　　(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理，未修好前嚴(yán)禁使用；
　　(4)完工后將工作場(chǎng)地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善后方能離開現(xiàn)場(chǎng)。
　　13．采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　(1)開爐前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?；
　　(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”；
　　(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷；
　　(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》