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一、一般規(guī)定

第 1 條 適用范圍。

1.本工種適用于安裝（拆除）工作面的泵站司機。 第 2 條 上崗條件。

1.? 經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2.? 泵站司機必須熟悉泵站的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

3.? 懂得回采基本知識。

第 3 條 服從班組分工，按時完成任務(wù)，搞好與其他班組團結(jié)協(xié)作。二、操作

第 4 條 操作前的準備。

1.? 備齊扳手、鉗子、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U 形銷、高低壓膠管等必要的備品備件，以及潤滑油、機械油、濃縮液等。

2.? 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：

（1）???? 泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

（2）???? 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

（3）???? 各部件的鏈接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

（4）???? 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

（5）???? 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

（6）???? 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟 位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，工種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動 作靈敏可靠。

（7）???? 濃縮液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查濃縮液配比濃度 是否是否合格規(guī)定；液面是否在油箱的三分之二高度位置以上。

（8）???? 配液用水進水口壓力是否在 0.5MPa 以上。

（9）???? 泵箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

（10）????? 檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

3.? 擰松泵站吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)， 點電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與氣其外殼上的箭頭標記方向相一致。

第 5 條 操作步驟

1.? 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

2.? 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。 第 6 條 操作注意事項。

1.? 上崗的泵站司機發(fā)現(xiàn)泵站和泵箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、泵箱位置高出泵體不足 100mm 或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

2.? 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電器設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3.? 電動機及開關(guān)地點附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0 時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

4.? 堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求，要對水質(zhì)定期近期 進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5.? 必須保證泵站的輸出壓力，為單位液壓支柱供液的應(yīng)不小于 18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于 30MPa。

6.? 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下 拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓元件。

7.? 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常 情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8.? 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9.? 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：

（1）???? 每班拆洗一次油污；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器 1~2 次；檢測 2 次乳化液濃度。

（2）???? 每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

（3）???? 每 10 天清洗一次過濾器。

（4）???? 至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）???? 每季度化驗一次水質(zhì)。

（6）???? 了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員 分別每周和每月檢查一次）。

10.?? 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化 液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路 破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

11.?? 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無 論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不能脫離崗位。

12.?? 開泵后要檢查一下內(nèi)容，確保無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：

（1）???? 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

（2）???? 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

（3）???? 濾站的贓物指示器是否正常，進、處口壓力指示的壓力差是否在 1.5~3.0MPa 之間。

（4）???? 電流表、壓力表的指示是否正常、標準。

（5）???? 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在 0.2MPa 以上。

（6）???? 各接頭盒密封是否漏液。

（7）???? 泵箱中自動配液的液位開關(guān)及底液壓位保護開關(guān)是否靈敏可靠。

13.?? 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面是否有污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

14.?? 當泵箱中液位低于規(guī)定限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵 站，應(yīng)在專用的泵箱內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把濃縮液摻倒在水中，禁止把水摻倒在濃縮 液中。

15.?? 事故停泵和收工泵時都應(yīng)先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥 和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器 觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。

第 7 條 收尾工作

1.? 停泵后要把各控制達到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和泵箱上的粉塵。

2.? 在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)故障、存在的問題。 三、危險因素、防范措施及事故應(yīng)急預(yù)案

第 8 條 危險因素

1.? 吊點選擇不當，出現(xiàn)重物滑落脫鉤現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞或人身傷害

2.? 電氣操作不當易造成人身觸電事故

3.? 處理管路時帶壓操作容易傷人第 9 條 防范措施

1.? 根據(jù)設(shè)備外型，核實設(shè)備重量，選擇好重心和吊點，人員要注意站位安全，嚴禁在重

物下方和可能滾落到的范圍內(nèi)，每班要檢查好勾頭，確保設(shè)備的起吊安全。

2.? 所有施工人員要熟悉現(xiàn)場情況，停電前要檢測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?0.8%后再停電并進行驗放電、掛接地線，人員應(yīng)站在安全地點作業(yè)，停電期間要對停電開關(guān)進行閉鎖，并 掛好“有人作業(yè)，嚴禁送電”的警示牌，設(shè)專人進行看護，對拆除及安裝的設(shè)備要做到擋板 齊全，接線規(guī)范，密封圈大小合適，各類螺栓，彈簧墊齊全緊固，各類保護裝置齊全，杜絕 失爆現(xiàn)象，嚴禁帶電搬運、檢修電器設(shè)備、電纜等，嚴禁使用“約定時間”、“約定信號” 的方式停送電。

3.? 現(xiàn)將管路泄壓防止管路傷人，用合格的工具調(diào)試液壓元件，不得用鐵絲代替 U 型卡， 油泵放置要水平，泵箱高于油泵。

第 10 條 事故應(yīng)急預(yù)案

1.? 發(fā)生事故后應(yīng)及時停止設(shè)備運行，并匯報科值班室，組織人員現(xiàn)場應(yīng)急救援。人身傷 害事故應(yīng)及時通知科管理人員、礦調(diào)度，組織醫(yī)療部門進行急救。

2.? 值班員應(yīng)詳細記錄發(fā)生事故的過程，并會初步判斷直接原因，積極配合事故處理。

3.? 事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞，必須檢修符合運行條件后方可交付使用。