一、一般規(guī)定

第 1 條 適用范圍

1.? 本工種適用于采煤工作的維修鉗工作業(yè)。

2.? 本操作規(guī)程適用于采煤工作的維修鉗工工種。 第 2 條 上崗條件

1.? 必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗。

2.? 熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式，掌握機(jī)械設(shè)備 的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。

3.? 服從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)，搞好與其他班組團(tuán)結(jié)協(xié)作。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和 交班制度。

二、操作

第 3 條 采煤機(jī)檢修操作

1.? 在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人 進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作，并認(rèn)真落實(shí)“五項(xiàng)保障”措施。

2.? 當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng) 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到 1.0%時(shí)， 必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

3.? 試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

4.? 牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，應(yīng)采取 必要的安全防護(hù)措施。

5.? 檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、 棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

6.? 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

7.? 檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān) 環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

8.? 清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

9.? 檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作風(fēng)帳、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

10.?? 檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。

11.?? 液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。

12.?? 需進(jìn)行起吊工作時(shí)，起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢

固。

13.?? 拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。

14.?? 拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。

15.?? 對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

16.?? 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落

入機(jī)體內(nèi)部。

17.?? 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

18.?? 安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

19.?? 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

20.?? 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

21.?? 采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

22.?? 恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開(kāi)機(jī)的通知及開(kāi)車信 號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開(kāi)機(jī)。

23.?? 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。

24.?? 進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

25.?? 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來(lái)的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。 第 4 條 刮板輸送機(jī)維修工操作

1.? 檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全、緊固，機(jī)頭（尾）架與固定槽之連 接是否良好，螺栓是否齊全緊固。

2.? 機(jī)頭、機(jī)尾架、撥鏈器、舌板、壓塊等安裝牢固、無(wú)變形。

3.? 檢查輸送機(jī)刮板鏈條長(zhǎng)度適度，鏈條松弛量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度。

4.? 檢查擋煤板、鏟煤板是否與溜槽連接牢固，無(wú)變形、損壞，中部槽有無(wú)損壞。

5.? 檢查刮板、連接環(huán)是否損壞，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，刮板不準(zhǔn)彎曲，不準(zhǔn)短缺。

6.? 檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。

7.? 檢查電機(jī)風(fēng)葉、傳動(dòng)對(duì)輪、梅花墊有無(wú)損壞。

8.? 開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動(dòng)部無(wú)振動(dòng)，電機(jī)減速器聲音、溫度正常良好，鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 無(wú)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

9.? 運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)、機(jī)尾搭接良好，高度不小于 300mm。

10.?? 電纜無(wú)損壞、扭曲。

11.?? 檢查完畢，進(jìn)行全面試車，觀察是否有異響。

12.?? 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來(lái)的零部件升井，做好詳細(xì)記錄。 第 5 條 膠帶輸送機(jī)維修工操作

1.接班準(zhǔn)備及檢查

（1）???? 檢查變速箱回軸有無(wú)定位螺絲,如缺少應(yīng)及時(shí)配上;

（2）???? 檢查液力偶合器是否漏水或漏油;

（3）???? 檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電纜是否破損,接線盒的防爆性能,接地是否良好;

（4）???? 檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉片是否完好;

（5）???? 檢查皮帶張緊程度是否合適;

（6）???? 檢查皮帶扣是否完好;

（7）???? 檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用;

（8）???? 檢查皮帶是否跑偏;

（9）???? 檢查皮帶滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。 2.檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)

（1）???? 檢修時(shí)控制皮帶開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌板。

（2）???? 打開(kāi)變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進(jìn)入變速箱內(nèi)。

（3）???? 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號(hào)，確保皮帶機(jī)上沒(méi)有人員作業(yè)時(shí)，先點(diǎn)開(kāi)確定正、反轉(zhuǎn)，然 后將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，方可開(kāi)啟皮帶機(jī)。

3.檢修后的工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作

（1）???? 皮帶機(jī)傳動(dòng)部分無(wú)異常聲音。

（2）???? 皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。

（3）???? 將更換的零件回收至指定地點(diǎn)。

（4）???? 搞好皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的衛(wèi)生。

（5）???? 將檢修后的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)值班人員，并做好記錄。 第 6 條 液壓支架檢修操作

1.? 接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問(wèn)題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。

2.? 大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。

3.? 綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。

4.? 檢修人員檢修前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

5.? 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

6.? 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

7.? 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌， 以防發(fā)生意外。

8.? 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時(shí)， 要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

9.? 在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

10.?? 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、 冒頂、片幫的安全措施。

11.?? 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專 用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。

12.?? 液壓件裝配時(shí)，必須用濃縮液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防 止因碰傷或損壞而影響使用。

13.?? 處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停油泵，嚴(yán)禁帶壓 作業(yè)。

14.?? 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注 意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

15.?? 管路快速接頭使用的 U 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代

替。

16.?? 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后

方可使用。

17.?? 檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

18.?? 檢修完工后，各液壓操作按鈕要打到零位。

19.?? 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。 三、危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急預(yù)案

第 7 條 危險(xiǎn)因素及防范措施

1.? 進(jìn)入煤壁側(cè)檢修，片幫傷人。防范措施：進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)，必須采取“敲幫問(wèn)頂” 及護(hù)幫護(hù)頂?shù)拇胧?/p>

2.? 檢修設(shè)備時(shí)，溜子等設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。防范措施：檢修設(shè)備等必須對(duì)其進(jìn)行停電閉 鎖，并設(shè)專人看護(hù)。

3.? 更換大件時(shí)，重物歪倒、掉落傷人。防范措施：人員站位要得當(dāng)，重物歪倒波及范 圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，起吊時(shí)必須使用合格起吊點(diǎn)和起吊工具。

第 8 條 事故應(yīng)急預(yù)案

1.? 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷人事故后，跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室（撥號(hào) 9），同時(shí)匯報(bào)工區(qū)值班， 匯報(bào)后利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱內(nèi)的藥品及設(shè)施采取現(xiàn)場(chǎng)包扎、急救等措施。

2.? 所有工作人員必須熟悉其避災(zāi)路線，掌握好救災(zāi)知識(shí)，當(dāng)發(fā)生其他災(zāi)害時(shí)，所有工作人員應(yīng)保持冷靜，當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員進(jìn)行救災(zāi)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)， 聽(tīng)從調(diào)度室統(tǒng)一指揮，當(dāng)災(zāi)害發(fā)生到不能搶救或搶救威脅到人員安全時(shí)，要及時(shí)組織所有工作人員井然有序的按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的避災(zāi)路線安全撤離。