1. 開機前做好開機準備工作：檢查電源、加熱器、各類儀表，冷卻水、氣管、各機開關節(jié)門，擠出機減速箱油位，料斗，過橋、三輥、牽引、卷取轉(zhuǎn)動是否正常。

2. 嚴格執(zhí)行工藝要求，并按照現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整設備，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 生產(chǎn)：

(1)將原料加入除濕機吸料漏斗，打開除濕機。除濕機的使用：

a.首先打開壓縮空氣閥門。限壓0.5MPa。

b.打開自來水節(jié)門，檢查是否有水通過。

c.打開除濕機電源，再打開除濕機工作運轉(zhuǎn)開關。

d.打開烘料料斗的電源、風機，開始烘料。首次烘料時間不得低于4小時。

e.每星期至少清理一次吸料機、除濕機的空氣濾心。

f.每班需安排專人巡視除濕機。注意除濕機是否工作正常，氣路、水路是否暢通。

(2)清模具：

檢查模具各區(qū)溫度，達到設定值，斷開電源，開始清模具。

b. 卸下上模唇，將上下模唇內(nèi)所積存及上下模具縫隙內(nèi)存的糊料，滯留料清理干凈。注意輕拿輕放，將模唇唇口向上翻放，以免磕傷模口；用布條反復清理，務必將縫隙內(nèi)清理干凈，不要劃傷模具內(nèi)面。

c. 將坯布穿過模具，均勻剪出9個方孔備用。

d. 上上模唇，用塞尺檢測上下模唇縫隙，從中間向兩邊，從小到大逐點檢測調(diào)節(jié)，備緊螺母。

(3)將三輥恢復原位，三輥中間輥的下平面應與模口水平。

(4)調(diào)整好模具后，擠出機、模具開始升溫。隨時觀察各儀表加溫情況，再次檢查坯布、過布通道、三輥、牽引及卷取的引帶是否系好

(5)開機：溫度到達后，擠出人員各就各位，打開烘箱開始烘布，逐步提高螺桿、三輥、牽引和過橋的轉(zhuǎn)速，以滿足生產(chǎn)要求，使膠布薄厚均勻、布面平整、無疵點。

(6)將開機膠面不勻處剪下，收卷放到車間指定位置。再剪下一條留作檢測。

(7)盤卷：

a. 要求依情況隨時調(diào)整盤盤張力，確保膠布布面平整，不允許有皺褶現(xiàn)象。

b. 整盤布不能太松，以免存放過程中壓出死褶。

c. 每盤280米。在下機膠布要在尾端寫清編號、布長、班次等信息。4. 在布軸上剩余基布不低于10米時，將新布掛好并和上一捆布縫接上。掛布前需要檢查方管的長短是否合適，方可穿入布軸中，兩端墊好短管，放入托槽中，搬正托角，掛好張力錘砣。并將基布標簽貼在工作記錄上。

5. 生產(chǎn)結(jié)束：關掉擠出機時須作到螺桿旋轉(zhuǎn)至機筒內(nèi)原料全部擠出，螺桿轉(zhuǎn)速降為0，過橋、三輥、牽引轉(zhuǎn)速降為0。關掉氣動閥門、電加熱器、總開關、停冷卻水，搞好機臺附近衛(wèi)生。