1. 開機前做好開機準備工作:檢查電源、加熱器、各類儀表,冷卻水、氣管、各機開關節(jié)門,擠出機減速箱油位,料斗,過橋、三輥、牽引、卷取轉(zhuǎn)動是否正常。
2. 嚴格執(zhí)行工藝要求,并按照現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整設備,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 生產(chǎn):
(1)將原料加入除濕機吸料漏斗,打開除濕機。除濕機的使用:
a.首先打開壓縮空氣閥門。限壓0.5MPa。
b.打開自來水節(jié)門,檢查是否有水通過。
c.打開除濕機電源,再打開除濕機工作運轉(zhuǎn)開關。
d.打開烘料料斗的電源、風機,開始烘料。首次烘料時間不得低于4小時。
e.每星期至少清理一次吸料機、除濕機的空氣濾心。
f.每班需安排專人巡視除濕機。注意除濕機是否工作正常,氣路、水路是否暢通。
(2)清模具:
檢查模具各區(qū)溫度,達到設定值,斷開電源,開始清模具。
b. 卸下上模唇,將上下模唇內(nèi)所積存及上下模具縫隙內(nèi)存的糊料,滯留料清理干凈。注意輕拿輕放,將模唇唇口向上翻放,以免磕傷模口;用布條反復清理,務必將縫隙內(nèi)清理干凈,不要劃傷模具內(nèi)面。
c. 將坯布穿過模具,均勻剪出9個方孔備用。
d. 上上模唇,用塞尺檢測上下模唇縫隙,從中間向兩邊,從小到大逐點檢測調(diào)節(jié),備緊螺母。
(3)將三輥恢復原位,三輥中間輥的下平面應與模口水平。
(4)調(diào)整好模具后,擠出機、模具開始升溫。隨時觀察各儀表加溫情況,再次檢查坯布、過布通道、三輥、牽引及卷取的引帶是否系好
(5)開機:溫度到達后,擠出人員各就各位,打開烘箱開始烘布,逐步提高螺桿、三輥、牽引和過橋的轉(zhuǎn)速,以滿足生產(chǎn)要求,使膠布薄厚均勻、布面平整、無疵點。
(6)將開機膠面不勻處剪下,收卷放到車間指定位置。再剪下一條留作檢測。
(7)盤卷:
a. 要求依情況隨時調(diào)整盤盤張力,確保膠布布面平整,不允許有皺褶現(xiàn)象。
b. 整盤布不能太松,以免存放過程中壓出死褶。
c. 每盤280米。在下機膠布要在尾端寫清編號、布長、班次等信息。4. 在布軸上剩余基布不低于10米時,將新布掛好并和上一捆布縫接上。掛布前需要檢查方管的長短是否合適,方可穿入布軸中,兩端墊好短管,放入托槽中,搬正托角,掛好張力錘砣。并將基布標簽貼在工作記錄上。
5. 生產(chǎn)結(jié)束:關掉擠出機時須作到螺桿旋轉(zhuǎn)至機筒內(nèi)原料全部擠出,螺桿轉(zhuǎn)速降為0,過橋、三輥、牽引轉(zhuǎn)速降為0。關掉氣動閥門、電加熱器、總開關、停冷卻水,搞好機臺附近衛(wèi)生。