1. 開機前要檢驗電源、設備是否正常,其中包括加熱圈是否工作、有無冷卻水、有無壓縮空氣。機器運轉(zhuǎn)時操作工不得離開崗位。
2. 檢查模具是否符合工藝要求。設備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關的物品。
3. 檢查儀器、儀表顯示是否準確無誤。
4. 做好擠出記錄,以備下次開機前查詢。每盤膜下機4. 按要求確認所用原材料,并檢查原料內(nèi)有無雜質(zhì)、異物等,檢查料斗有無異物等。
5. 開機各區(qū)段溫度設定要偏高于正常溫度1-2℃。
6. 擠出中注意模具出料情況,依觀察到的結(jié)果做相應的溫度調(diào)整,不得延誤時間過多,以免造成不必要的原料浪費。
7. 隨時觀察各儀表,及時進行調(diào)整。
8. 擠出中執(zhí)行工藝,保證壁厚均勻,出現(xiàn)偏差做相應的調(diào)整,每盤膜下機必須剪下1cm用手抻拉,檢查合膜線的強度及有無劃痕,及時做出判斷并且及時處理。清、換模具時戴防護手套,避免燙傷。
9. 要在帶膜兩端標明擠出時間、產(chǎn)品規(guī)格、操作工姓名等。
10.將擠出好的帶膜按指定地點碼放整齊。同時要做好下料回收。
11.擠出完畢、停機前,要求料斗內(nèi)粒料擠空,螺桿內(nèi)不得存
12.全部擠出結(jié)束,應依次關掉加熱圈、螺桿、牽引、卷曲及壓縮空氣。冷卻水待停機一段時間,機器徹底冷卻后,方可關閉
13. 關掉總電源、總節(jié)門。
14. 清模具:每擠出20000米需清模具一次。檢查模具各區(qū)溫度,達到設定值,斷開電源,開始清模具,模具要清理干凈,清理過程中,用專用工具清理,不得損壞模具。