一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

1.1崗位主要任務(wù)

本崗位是將往復(fù)壓縮機(jī)二段出口送來的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)本裝置三段TSA工藝，第一段除油、第二段脫萘脫水、第三段脫苯的吸附劑吸附脫除焦?fàn)t煤氣中的焦油、萘、苯等雜質(zhì)，為后工段提供合格的凈化氣。

1.2管轄范圍

吸附塔、加熱器、冷卻器、分離器、再生氣凈化塔、放空氣凈化塔、焦油儲槽、焦油泵、程控閥等設(shè)備及其相關(guān)的儀表、電氣、管線、DCS。

1.3基本原理

吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。

具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對較小的氣體或液體）稱為吸附質(zhì)。

吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類：即：化學(xué)吸附、活性吸附、毛細(xì)管凝縮、物理吸附。

化學(xué)吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間發(fā)生有化學(xué)反應(yīng)，并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進(jìn)行的很慢，且解吸過程非常困難。

活性吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間生成有表面絡(luò)合物的吸附過程。其解吸過程一般也比較困難。

毛細(xì)管凝縮是指固體吸附劑在吸附蒸氣時(shí)，在吸附劑孔隙內(nèi)發(fā)生的凝結(jié)現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生。

物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（即范德華力）進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn)是：吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進(jìn)行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變溫吸附（TSA）主要為物理吸附。

本單元吸附與分離過程依賴于程控閥門的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)切換，因而程控閥門的開關(guān)控制是本單元最重要的控制部分。

程控閥開關(guān)控制過程示意圖見下圖：

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① 程控閥開關(guān)控制過程說明：

PLC系統(tǒng)根據(jù)工藝要求制訂出程序，然后按一定的時(shí)間順序?qū)㈤_關(guān)信號送至程控閥的電磁閥，電磁閥控閥門按程序開、關(guān)。

同時(shí)，程控閥門將其開、關(guān)狀態(tài)通過閥位傳感器反饋給PLC系統(tǒng)，用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控，并通過與輸出信號的對比實(shí)現(xiàn)閥門故障的判斷與報(bào)警。

② 報(bào)警、聯(lián)鎖功能說明

報(bào)警一覽表

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二、崗位生產(chǎn)流程

2.1 流程簡述

（1）除油工序：

來自界外的原料氣進(jìn)入一段TSA裝置，一段TSA裝置由2臺除油加熱器、2臺除油冷卻器（一開一備）、2臺除油再生氣分離器（一開一備）、2臺再生氣凈化塔（一開一備）、1臺焦油儲槽（配焦油泵）及1臺放空凈化塔組成，原料氣由塔底進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的除油塔，絕大部分的焦油、少量萘等物質(zhì)停留在吸附劑表面，脫出焦油等雜質(zhì)的原料氣從塔頂流出；吸附結(jié)束后被焦油飽和了的除油塔進(jìn)入再生過程，經(jīng)再生氣加熱器加熱至今150℃的再生氣由塔頂進(jìn)入吸附塔，逆著吸附方向?qū)χ退M(jìn)行再生，隨著吸附塔溫度上升，被吸附在吸附劑上的焦油等雜質(zhì)逐步脫附，被再生氣從塔底帶出吸附塔，經(jīng)過除油冷卻器后進(jìn)入除油再生氣分離器分離出焦油，焦油進(jìn)入焦油儲槽，再生氣經(jīng)過再生氣凈化塔凈化后送出界區(qū)，除油塔再經(jīng)過冷吹步驟，溫度由150℃降至工作溫度40℃。經(jīng)過以上步驟，除油塔完成再生，重新具備吸附能力。

焦?fàn)t氣中含有大量的焦油等物質(zhì)，容易造成除油冷卻器堵塞，為保證除油裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，除油工序除油冷卻器、除油再生氣分離器均設(shè)置2臺，一開一備，當(dāng)其中一臺出現(xiàn)故障時(shí)，立刻切換到另一臺運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)不停車檢修設(shè)備，再生過程中分離出來的焦油、萘、苯等雜質(zhì)全部進(jìn)入焦油槽貯存，焦油槽定期裝車運(yùn)出界區(qū)。

（2）脫萘脫水工序：

脫水脫萘工序由3臺脫水脫萘塔、1臺脫水脫萘再生氣加熱器、1臺脫水脫萘再生氣冷卻器、1臺脫水脫萘再生氣分離器組成，同一時(shí)刻只有一塔處于吸附狀態(tài)，另外兩塔處于再生狀態(tài)；除油后的焦?fàn)t氣進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的脫水脫萘塔中，萘及絕大部分水分被吸附在吸附劑表面，脫水脫萘后的氣體從塔頂流出；當(dāng)吸附劑飽和后，吸附塔轉(zhuǎn)入再生步驟，再生氣經(jīng)脫水脫萘再生氣加熱器加熱至240～260℃，再從上至下流經(jīng)脫水脫萘塔，加熱使吸附的水分和萘等雜質(zhì)脫附，由再生氣帶出附塔，經(jīng)脫水脫萘再生氣冷卻器冷卻降溫后進(jìn)入脫水脫萘再生氣分離器，分離其中的水分和萘等雜質(zhì)，分離后的再生氣作為除油工序的再生氣進(jìn)入除油工序，加熱再生后的脫水脫萘塔經(jīng)過冷吹溫度降低至吸附溫度40℃，至此，脫萘脫水塔完成整個(gè)再生步驟，吸附劑升壓后就重新具備了吸附能力，吸附塔進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)周期。

（3）脫苯工序：

脫苯工序由3臺脫苯塔、1臺脫苯再生氣加熱器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣分離器組成，任意時(shí)刻都有1塔處于吸附狀態(tài)，另外2塔處于再生狀態(tài)；除油脫萘后的焦?fàn)t氣進(jìn)入脫苯塔，苯被停留在吸附劑表面，凈化后的焦?fàn)t氣由塔頂出裝置去界外，焦?fàn)t煤氣至此預(yù)凈化完成；吸附完后的吸附塔進(jìn)入再生步驟，來自冷箱的氮?dú)湮矚庾髟偕鷼庥山缤膺M(jìn)入脫苯再生氣加熱器，加熱至150℃的再生氣由上至下流經(jīng)脫苯塔，脫苯塔在加熱過程中吸附劑完成脫附過程，脫附下來的苯等雜質(zhì)隨再生氣由塔底流出，經(jīng)脫苯冷卻器冷卻后由脫苯再生氣分離器分離，分離后的再生氣送入脫水脫萘工序作再生氣使用。加熱后的脫苯塔經(jīng)冷吹步驟降溫至40℃，至此脫苯塔完成再生過程，升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

2.2 工藝步序說明

本裝置共由8臺變溫吸附塔、2臺再生氣凈化塔、4臺分離器、3臺加熱器、4臺冷卻器、1臺放空氣凈化塔、1個(gè)焦油儲槽組成，吸附塔的整個(gè)吸附與再生過程都是通過程控閥門按一定的工藝步序和順序進(jìn)行開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。

步序簡述：

本裝置三段TSA工藝的步序大同小異，主要是以下幾個(gè)步驟組成：

2??? 吸附（A）：原料氣從塔底進(jìn)入處于吸附步驟的吸附塔，處于吸附步驟的吸附塔塔底和塔頂?shù)某炭亻y開啟，原料氣經(jīng)吸附塔后進(jìn)入凈化氣管道。

2??? 降壓（D）：吸附步驟完成后，吸附塔需要從0.5～0.7MPaG將壓力降低到0.1～0.2MPaG后進(jìn)行再生，降壓通過塔底再生氣管線進(jìn)行。

2??? 加熱（H）：降壓至再生壓力后，高溫再生氣從塔頂再生氣管線進(jìn)入吸附塔，對吸附劑床層進(jìn)行加熱，加熱過程中吸附劑上吸附的雜質(zhì)逐漸解斬出來。

2??? 冷卻（C）：加熱完成后，吸附劑需要將溫度降至工作溫度40℃左右，冷卻過程由再生氣進(jìn)行冷吹，帶走吸附劑中的熱量和雜質(zhì)，再生完成。

2??? 升壓（R）：為使吸附過程平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)行，再生完成的吸附塔需要將壓力升至吸附壓力0.5～0.7MPaG，通過塔頂出來的凈化氣對吸附塔進(jìn)行緩慢升壓，一個(gè)吸附周期就完成了，升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

注意：除油段設(shè)置有兩個(gè)再生氣冷卻器及分離器，是因?yàn)槌退谠偕^程中容易出現(xiàn)焦油堵塞換熱器的現(xiàn)象，出現(xiàn)堵塞時(shí)可切換到另一臺工作，并對換熱器進(jìn)行蒸氣吹掃。操作時(shí)需注意換熱器的差壓，蒸氣吹掃時(shí)注意人身安全。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1? 設(shè)計(jì)規(guī)模

原料氣進(jìn)氣量：35000Nm³/h

裝置操作彈性：50%～110%

年連續(xù)開工小時(shí)數(shù)：8000h

3.2? 原料氣條件

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3.3各閥門指標(biāo)

本裝置模擬量調(diào)節(jié)均由PLC完成。各檢測及調(diào)節(jié)信號的功能與控制方式簡述如下：

（1）FIRA611A01 再生氣流量指示、記錄、控制、報(bào)警

本檢測點(diǎn)位于再生氣進(jìn)入界區(qū)后的管道上，用于檢測再生氣流量。

（2）PIA611A01A/B壓力指示、記錄

安裝于除油塔T611A01A/B的出口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

（3）TIA611A01A/B溫度指示、記錄

安裝于除油塔TIA611A01A/B的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時(shí)報(bào)警，PLC自動判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

（4）TIA611A02溫度指示、記錄

安裝于除油加熱器E611A01的再生氣出口管線上，用以指示、記錄熱再生氣溫度，具有高報(bào)警及高高連鎖。

（5）TIA611A03A/B溫度指示、記錄

安裝于除油冷卻器E611A01A/B的再生氣出口管線上，用以指示、記錄再生氣出冷卻器的溫度，具有高報(bào)警。

（6）LIA611A01A/B液位指示、記錄

安裝于除油再生氣分離器V611A01A/B上，用以指示、記錄除油再生氣分離器的液位，具有高、低報(bào)警功能。

（7）LIA611A02液位指示、記錄

安裝于焦油儲槽V611A02上，用以指示、記錄焦油儲槽液位，具有液位高報(bào)警功能。

（8）LICA611A03液位指示、記錄

安裝于脫萘再生氣分離器V611A03上，用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位，具有高、低報(bào)警及連鎖功能。

（9）LICA611A04液位指示、記錄

安裝于脫苯再生氣分離器V611A04上，用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位，具有高、低報(bào)警功能。

（10）TIA611A04A/B/C溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔TIA611A04A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時(shí)報(bào)警，PLC自動判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

（11）PIA611A02A/B/C壓力指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔T611A05A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG時(shí)報(bào)警。

（12）TIA611A05溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水加熱器E611A03的出口管道上，用以指示、記錄再生氣入塔溫度，溫度超過270℃時(shí)報(bào)警。

（13）TIA611A06A/B/C溫度指示、記錄

安裝于脫苯塔TIA611A05A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時(shí)報(bào)警，PLC自動判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

（14）PIA611A03A/B/C壓力指示、記錄

安裝于脫苯塔T611A05A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

（15）TIA611A07溫度指示、記錄

安裝于脫苯加熱器E611A05的出口管道上，用以指示、記錄再生氣溫度，溫度超過170℃時(shí)報(bào)警。

（16）PICA611A04壓力指示、記錄、控制、報(bào)警

安裝于再生氣入裝置界區(qū)的管道NH-611A01上，用以指示、記錄、控制再生氣壓力，壓力超過0.4MPaG時(shí)報(bào)警。

（17）S611A01取樣口

安裝于原料氣進(jìn)界區(qū)的管道PG-611A01管道上，用以取樣分析原料氣進(jìn)裝置的組分含量。

（18）S611A02取樣口

安裝于除油塔出口PG-611A02管道上，用以取樣分析除油后原料氣的組分含量。

（19）S611A03取樣口

安裝于脫萘脫水塔出口PG-611A04管道上，用以取樣分析脫萘脫水后原料氣的組分含量。

（20）S611A04取樣口

安裝于凈化氣出裝置PG-611A07管道上，用以取樣分析凈化氣的組分含量。

3.4工藝參數(shù)的設(shè)定

工藝操作參數(shù)

2??? 原料氣進(jìn)除油工序溫度：40℃

2??? 原料氣進(jìn)除油工序壓力：0.5～0.7MPaG

2??? 除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序溫度：40℃

2??? 除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序壓力：0.5～0.7MPaG

2??? 脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序溫度：40℃

2??? 脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序壓力：0.5～0.7MPaG

2??? 再生氣氣量：≥4000Nm³/h

2??? 再生壓力：0.2～0.3MPaG

2??? 除油工序再生溫度：120～150℃

2??? 脫萘脫水工序再生溫度：220～240℃

2??? 脫苯工序再生溫度：120～160℃

2??? 再生氣進(jìn)分離器溫度：40℃

2??? 除油塔吸附時(shí)間15天，加熱時(shí)間8天，冷吹時(shí)間6天

2??? 脫萘脫水塔吸附時(shí)間12h，加熱時(shí)間12h，冷吹時(shí)間12h

2??? 脫苯塔吸附時(shí)間12h，加熱時(shí)間12h，冷吹時(shí)間12h

以上操作參數(shù)可根據(jù)開車情況調(diào)整，以達(dá)到最佳運(yùn)行工況參數(shù)為準(zhǔn)。

除油段：

2??? 單塔吸附時(shí)間長度為：T1+T2+T3+T4+T5，設(shè)置時(shí)需滿足120h＜T1+T2+T3+T4+T5≤360h以保證裝置正常運(yùn)行。

2??? 降壓時(shí)間：T1，初步設(shè)置T1=10min。

2??? 加熱時(shí)間：T2，初步設(shè)置T2=190h。

2??? 冷卻時(shí)間：T3，初步設(shè)置T3=150h。

2??? 升壓時(shí)間：T5，初步設(shè)置T5=10min。

2??? T4為調(diào)節(jié)時(shí)間，在滿足再生時(shí)間長度足夠的情況下，可調(diào)節(jié)吸附塔吸附的時(shí)間長短，增加裝置的靈活性。

脫萘脫水段：

2??? 單塔吸附時(shí)間長度為：T1+T2+T3，設(shè)置時(shí)需滿足4h＜T1+T2+T3≤12h以保證裝置正常運(yùn)行。

2??? 降壓時(shí)間：T1，初步設(shè)置T1=10min。

2??? 加熱及冷卻時(shí)間：T2，初步設(shè)置T2=12h。

2??? 升壓時(shí)間：T3，初步設(shè)置T3=10min。

脫苯段：

2??? 單塔吸附時(shí)間長度為：T1+T2+T3，設(shè)置時(shí)需滿足4h＜T1+T2+T3≤12h以保證裝置正常運(yùn)行。

2??? 降壓時(shí)間：T1，初步設(shè)置T1=10min。

2??? 加熱及冷卻時(shí)間：T2，初步設(shè)置T2=12h。

2??? 升壓時(shí)間：T3，初步設(shè)置T3=10min。

以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值，且與最終開車后的最佳值可能有差異。

由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的，因而在原料氣組成和吸附壓力一定的情況下，吸附塔每一次所能吸附的雜質(zhì)總量就是一定的。所以隨著吸附過程的進(jìn)行，雜質(zhì)就會慢慢穿透吸附床，起初是恒量，漸漸就會超過允許值，這時(shí)就必須切換至其它塔吸附。因而，當(dāng)原料氣的流量發(fā)生變化時(shí)，雜質(zhì)的穿透時(shí)間也就會隨之變化，吸附時(shí)間參數(shù)就應(yīng)隨之進(jìn)行調(diào)整。

在保證產(chǎn)品純度的前提下，為盡可能提高吸附劑利用率：流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短，流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長。這樣才能保證在各種操作負(fù)荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力，獲得最高的有效氣體回收率。

3.5流量的設(shè)定

本裝置處理量由來自界區(qū)外的原料氣總量決定，再生氣需求量根據(jù)裝置再生時(shí)間等因素確定，為保證再生效果，再生氣流量初步設(shè)定為4000～5000Nm³/h。

3.6產(chǎn)品規(guī)格

本裝置的主要產(chǎn)品為凈化氣，其詳細(xì)規(guī)格要求

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再生氣來自甲醇合成尾氣，開車階段，可使用部分凈化氣做裝置的再生氣。

四、系統(tǒng)開、停車及正常操作

4.1 原始開車準(zhǔn)備

工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開車。在首次開車前必須先進(jìn)行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備，待一切準(zhǔn)備就緒后才能進(jìn)行聯(lián)動試車。

在投產(chǎn)后，如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動及大修，則再次開車時(shí)也應(yīng)參照首次開車的要求進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。

4.1.1? 管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作

管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗(yàn)，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗(yàn)等。由于本裝置含一氧化碳、氫氣等，因而管路系統(tǒng)的檢驗(yàn)需特別仔細(xì)認(rèn)真。

（1）工藝管道、管件及閥門的檢驗(yàn)

①在工藝管道安裝前應(yīng)逐根核對所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符。

②在工藝管道安裝前應(yīng)逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。

③在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

④安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔，嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺蚊應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。

⑤在法蘭連接時(shí)，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且小于2mm，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑥石棉橡膠等非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

⑦在安裝前應(yīng)檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑧在安裝前所有閥門均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。

⑨閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。

⑩閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈積水，關(guān)閉閥門，密封出入口，密封面應(yīng)涂防銹油脂（需脫脂的閥門除外）。

?安全閥安裝前，首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試與整定。

?安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.01～1.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9～1.0倍，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫調(diào)試記錄。

注：安全閥出廠前已進(jìn)行過調(diào)試，若用戶另有要求，可自行交由當(dāng)?shù)乇O(jiān)督局進(jìn)行。

?在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后，還應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，按施工規(guī)范進(jìn)行；于現(xiàn)場焊接的管線，其中吸附塔進(jìn)出口連接的管線應(yīng)作100%探傷，其余管線按相關(guān)規(guī)范作探傷檢測。

（2）管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)

①管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)行。

②管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等隔離，安全閥應(yīng)拆除或隔離，加裝臨時(shí)盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。

③管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力參見管道特性表。

④試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10～15分鐘，以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。

⑤試驗(yàn)中如遇問題，不得帶壓處理，應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗(yàn)。

⑥試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排除所有積水。

（注意：由于吸附劑禁水，所以系統(tǒng)中的水必須徹底吹除干凈）

注：管路系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，與之相連的所有設(shè)備應(yīng)加盲板隔離。

（3）管道系統(tǒng)的吹掃

①在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.3MPa。

②吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。

③各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃為保證吹掃時(shí)不損傷程控閥密封面，采用爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別注意：吹掃前和吹掃過程中不允許開關(guān)程控閥，以免損傷密封面。

④吹掃過程中，應(yīng)用木錘敲擊管道。

⑤在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時(shí)，認(rèn)為吹掃合格。

（4）管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)

①在完成管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。

②系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個(gè)裝置的氣密性試驗(yàn)，吸附塔及所有原料氣、產(chǎn)品管線氣密性試驗(yàn)壓力為0.7MPaG，再生氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力為0.3MPaG。

③升至實(shí)驗(yàn)壓力后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄漏點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查

④系統(tǒng)保壓要求：1小時(shí)內(nèi)壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。

4.1.2? 吸附劑裝填

在系統(tǒng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、吹掃、氣密檢驗(yàn)完成后，即可進(jìn)行吸附劑的裝填工作。其步驟如下：

（1）首先確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。

（2）用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。

（3）吸附劑裝填前應(yīng)先下塔檢查吸附塔下分布器，要求確認(rèn)：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、牢固。

（4）選擇天氣晴朗時(shí)進(jìn)行裝填，裝填時(shí)間最好在一天中的上午九點(diǎn)至下午四點(diǎn)間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)空氣中的相對濕度較低。

（5）每裝填一層吸附劑，就應(yīng)下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，裝填時(shí)成都賽普瑞興科技有限公司的技術(shù)人員必須在場指導(dǎo)。

（6）具體裝填方案待裝置安裝完畢，吸附劑發(fā)到現(xiàn)場后另行提供。

（7）裝填完成后，確認(rèn)上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝牢固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應(yīng)進(jìn)行二次氣密試驗(yàn)和吸附劑的吹掃。吹掃氣應(yīng)從塔底排出。

但注意：此時(shí)必須是用深度干燥空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣密和吹掃，且吹掃只能從塔底排出。

（8）裝填注意事項(xiàng)：

2??? 每臺設(shè)備裝填前均應(yīng)設(shè)兩名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤。

2??? 為下塔方便，應(yīng)準(zhǔn)備軟梯。

2??? 為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他，工作人員必須系上合適的安全帶，安全帶連接繩子，繩子必須由窗口外的至少兩個(gè)人把握。

2??? 進(jìn)入窗口的人員應(yīng)帶上長鼻管、防爆燈等設(shè)備，以保證呼吸和照明。

2??? 進(jìn)入容器時(shí)，容器外必須設(shè)專人始終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以保證進(jìn)入人員的安全。

4.1.3? 系統(tǒng)置換

在裝置正式投料前還應(yīng)用干燥、潔凈的氮?dú)鈱φ麄€(gè)裝置進(jìn)行徹底置換使整個(gè)系統(tǒng)的含氧量低于0.5%（體積）。置換方法可按正常運(yùn)行步驟進(jìn)行，即以氮?dú)庾鰹樵蠚馔?/span>入，啟動系統(tǒng)程控閥后直到產(chǎn)品氣出口和再生氣出口氧含量均小于0.5%為止（至少三次取樣分析均合格才能視為合格）。如氮?dú)饬坎蛔?，則可分階段逐塔逐管通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。

4.2 首次開車

在所有設(shè)備、儀表、微機(jī)都已準(zhǔn)備完畢并經(jīng)過了嚴(yán)格檢查，系統(tǒng)也已完成置換后，即可進(jìn)入裝置的首次投料、開車過程。

其步驟如下：

（1）確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。

（2）確認(rèn)原料氣組成已合格。

（3）拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。

（4）控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。

（5）在PLC操作畫面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。

（6）引入儀表風(fēng)、蒸汽等公用工程。

（7）關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥、安全閥的旁路閥，全開根部閥。

（8）將程序初始化，所有的程控閥處于關(guān)閉狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置完畢。

（9）緩慢打開原料氣入口閥，逐漸向預(yù)凈化工段投料，投料速度不宜過快，應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。

（10）原料氣初始?xì)饬枯^小，初始不合格的產(chǎn)品氣可手動放火炬系統(tǒng)，待取樣分析合格后，即可緩慢開啟產(chǎn)品氣界區(qū)閥，向下游送氣，并逐步增加負(fù)荷。

（11）增加負(fù)荷過程中注意觀察各吸附塔及過濾器差壓是否正常，閥門動作是否正常。

（12）各段達(dá)到設(shè)定的吸附時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)會自動開啟再生氣閥門，初始開車階段，無再生氣，需要通過管線PG611A10引凈化氣作再生氣，或者以氮?dú)庾髟偕鷼?。初次開車，再生氣流量設(shè)定為4000Nm³/h。

（13）最先進(jìn)入再生過程的是脫苯段，注意再生氣在整個(gè)預(yù)凈化流程中是否暢通。

（14）調(diào)節(jié)E611A05蒸汽入口閥門，控制熱再生氣出口溫度150℃左右。

（15）調(diào)節(jié)E611A06循環(huán)水流量，控制再生氣冷卻器出口溫度不大于40℃。

（16）脫萘脫水段再生過程中，開啟蒸汽入口閥，將再生氣溫度加熱至240℃，送入處于加熱狀態(tài)的吸附塔中。

（17）除油加熱器通過蒸汽口入口閥控制熱再生氣溫度150℃左右，由時(shí)序通過閥XV611A28控制加熱時(shí)間。

（18）除油再生氣冷卻器E611A02A/B一開一備，切換使用，再生氣冷卻至40℃左右即可。

（19）裝置自動化程度較高，初期開車過程需要注意各步驟閥門動作是否按照預(yù)設(shè)正常開關(guān)。

4.3 正常開車步驟

由于正常停車后預(yù)凈化裝置處于正壓封閉狀態(tài)，短時(shí)間停車后再次開車時(shí)無須再置換開車過程將比首次開車簡單。具體步驟如下：

（1）控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。

（2）引入蒸汽等公用工程（若停車時(shí)同時(shí)停止）。

（3）首先疏通工藝流程，確保各手動閥門開關(guān)到位，檢查安全預(yù)防措施。

（4）啟動預(yù)凈化系統(tǒng)“開車”按鈕。

（5）逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，參見“4.2首次開車”的8、9、10、11步驟。

（6）其他步驟與初次開車過程相似，產(chǎn)品合格后即可送往下游工段。

4.4 開車階段的調(diào)整

由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來，因而在開車的初期應(yīng)用30～50%的負(fù)荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”，較短的吸附時(shí)間。使產(chǎn)品純度迅速合格。

4.5裝置的運(yùn)行

預(yù)凈化裝置在正常運(yùn)行過程中的操作是非常少的，幾乎所有的調(diào)節(jié)均由計(jì)算機(jī)自動完成，操作人員只需注意產(chǎn)品純度是否在最佳范圍、再生溫度是否達(dá)到要求，和裝置是否有報(bào)警即可。

??? 4.5.1 產(chǎn)品純度的調(diào)整

預(yù)凈化TSA工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬、且易于調(diào)整的特點(diǎn)。由于產(chǎn)品純度與吸附時(shí)間直接相關(guān)：

調(diào)整產(chǎn)品純度的方法就是：修改吸附時(shí)間。

延長吸附時(shí)間、則降低產(chǎn)品純度

縮短吸附時(shí)間、則提高產(chǎn)品純度

??? 4.5.2 裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)整吸附時(shí)間

當(dāng)裝置的處理量改變之后（或原料氣組成改變后），將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時(shí)可調(diào)整吸附時(shí)間，使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍。

（2）吸附壓力的控制

本裝置吸附壓力是通過凈化氣出界區(qū)手動閥控制，能夠?qū)⑾到y(tǒng)壓力控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，同時(shí)吸附壓力受前系統(tǒng)壓力限制。

（3）液位的調(diào)節(jié)與控制

本裝置的除油再生氣分離器液位、脫苯再生氣分離器液位設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在線監(jiān)視液位，液位高時(shí)需手動開啟閥門卸料。脫萘再生氣分離器液位由閥LV611A01自動調(diào)節(jié)。

4.5.3操作注意事項(xiàng)

（1）防止液位過高，差壓過高時(shí)及時(shí)切換備用換熱器和過濾器。

（2）在生產(chǎn)過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。

（3）在作放空等會影響后工段的處理前，應(yīng)確定故障的真實(shí)性，并通知后工段。

（4）升壓、降壓過程不宜太快，過程盡量平穩(wěn)連續(xù)。否則可能會影響再生效果和吸附劑使用壽命。

（5）在吸附時(shí)間一定時(shí)，需確保再生加熱時(shí)間足夠，必須保證再生效果。

4.6 裝置的停車

裝置停車一般可分為三種情況：正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。

由于PLC操作畫面尚未完成，具體按鈕名稱可能與以下敘述存在差異，但是大體相同，意義相近。

4.6.1正常停車

在接到生產(chǎn)高度的停車通知后即可進(jìn)行正常停車操作。

正常停車步驟：

（1）首先通知前后工段做相應(yīng)的調(diào)整；

（2）在PLC上將運(yùn)行按鈕調(diào)至“停車”狀態(tài)，預(yù)凈化工段程控閥、調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉；

（3）關(guān)閉進(jìn)出預(yù)凈化系統(tǒng)的所有工藝閥門，使系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷（如計(jì)劃停車時(shí)間較長，應(yīng)考慮加盲板）；

（4）在PLC操作畫面上點(diǎn)動降壓閥，使各塔壓力基本相等并且都處于正壓（短時(shí)間停車不必降壓）；

（5）停止送循環(huán)水、蒸汽，冬季做好循環(huán)水防凍放盡。

至此，就完成了整個(gè)正常停車過程。停車后，預(yù)凈化系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而，系統(tǒng)可較長時(shí)間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體，所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，嚴(yán)禁動火。

在正常停車后，裝置各吸附塔的壓力處于正壓，若停車時(shí)間很長（如廠里大修等情況），需以氮?dú)鉃樵偕鷼?，對吸附塔進(jìn)行加熱再生并吹冷再生，再生后需要對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并以正壓氮?dú)鈱ρb置進(jìn)行保護(hù)。再次開車前點(diǎn)擊PLC的“復(fù)位”按鈕將程序復(fù)位，程序即回到從A塔的第一次吸附開始，所有再次開車時(shí)應(yīng)按正常開車步驟操作。

4.6.2緊急停車

當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時(shí)，需緊急停車，其停車步驟如下：

在PLC上點(diǎn)擊“停車”按鈕，關(guān)閉所有程控閥門。同時(shí)，程序?qū)⒆詣佑涀⊥＼嚂r(shí)的狀態(tài)。

這時(shí)系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。

4.6.3臨時(shí)停車

如因工作需要做短時(shí)間的停車（不超過1小時(shí)），則可進(jìn)行臨時(shí)停車，其步驟與緊急停車相同。

緊急停車或臨時(shí)停車后的重新投運(yùn)：

由于程序仍記錄著停車時(shí)的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時(shí)一樣，所以這時(shí)可從停車時(shí)的狀態(tài)直接投運(yùn)，讓系統(tǒng)無擾動地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下：

（1）確認(rèn)各吸附塔的壓力與PLC上顯示的暫停狀態(tài)相符；

（2）看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力未發(fā)生大的變化；

（3）在PLC上點(diǎn)擊“開車”按鈕，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

五、常見故障、事故處理

5.1處理原則

（1）工藝指標(biāo)偏離時(shí)，及時(shí)處理調(diào)整。

（2）自動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)，改為手動操作，并及時(shí)通知儀表工對自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行修理。

（3）調(diào)節(jié)閥堵塞時(shí)，及時(shí)開旁路，現(xiàn)場控制操作，并立即對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修或更換。

（4）設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修工修理。

（5）發(fā)現(xiàn)異常情況，必須首先判明原因，再決定采取的措施，惡性事故時(shí)應(yīng)作緊急停車處理，故障消除后再重新開車。

（6）系統(tǒng)發(fā)生故障是指外界條件供給失?；蛳到y(tǒng)本身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào)，或某一部分失靈，引起產(chǎn)品氣指標(biāo)不合格，但在故障原因尚未確定之前，裝置不需停運(yùn)待繼續(xù)觀察。此時(shí)不合格產(chǎn)品氣可通過放空閥放空，待故障判明后再決定停運(yùn)或繼續(xù)運(yùn)行。但如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，則應(yīng)緊急停車。

5.2問題處理查詢表

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補(bǔ)充說明：以上為部分主要故障及處理辦法。

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5.3故障處理

本裝置中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要包括控制儀表、程控閥門、焦油泵?？刂苾x表的故障處理請參考生產(chǎn)廠家說明書；程控閥容易出故障的部分，其處理方法如下：

（1）程控閥門故障處理

（2）吸附劑

一般而言，預(yù)凈化裝置的吸附劑壽命因所吸附的雜質(zhì)再生難易程度而不同，本裝置中除油段吸附劑壽命為1年，脫萘脫水段吸附劑壽命為2—3年，脫苯段吸附劑壽命為3—5年。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了脫萘脫水、脫苯系統(tǒng)，會引起吸附性能下降，產(chǎn)品氣純度不合格，床層壓降逐漸增加，故在操作中需要特別注意。隨著吸附劑性能下降，不能滿足工藝要求，在裝置檢修期間更換吸附劑即可。

注：變溫吸附過程運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生狀況是否良好。系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐步使吸附器的再生惡化。由于TSA過程是周期循環(huán)過程，因此只要一個(gè)吸附器再生惡化，就會很快波及和污染到其它塔，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

六、巡回檢查路線

6.1巡檢路線

2臺除油塔→1臺除油再生氣加熱器→2臺除油再生氣冷卻器→2臺除油再生氣分離器→2臺再生氣凈化器→3臺脫水脫萘塔→1臺脫水脫萘再生氣加熱器→1臺脫水脫萘再生氣冷卻器→1臺脫水脫萘再生氣分離器→3臺脫苯塔→1臺脫苯塔再生氣加熱器→1臺脫苯塔再生氣冷卻器→1臺脫苯塔再生氣分離器→焦油儲槽以及焦油泵→放空氣凈化塔

6.2巡檢內(nèi)容

①設(shè)備、閥門、管道、儀表是否正常，有無泄漏；

②各吸附塔導(dǎo)淋、管道低端導(dǎo)淋排污；

裝置區(qū)壓力管道、設(shè)備、閥門、、儀表是否正常，有無泄漏。

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

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?

八、重要環(huán)境因素、主要危險(xiǎn)源的識別與控制

8.1有毒、有害氣體成份及安全防護(hù)措施

8.2安全注意事項(xiàng)

預(yù)凈化系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)來自爆炸性氣體和有毒氣體（如H2、CH4、CO）的泄漏、火災(zāi)與爆炸。因此，該裝置中各部件的密封性是裝置設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的最重要的問題。

如果設(shè)備承受壓力過大或?qū)υO(shè)備進(jìn)行粗心大意的操作及維修都能使密封性能遭到破壞。如果設(shè)備遇到不利的因素，設(shè)備將承受過大的壓力。這類因素包括：壓力、溫度、腐蝕或磨損，還有機(jī)械力、振動或熱膨脹等。

只有壓力、溫度和流量這樣的過程參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，操作過程才是安全的，也不會對環(huán)境造成危害。應(yīng)嚴(yán)密的監(jiān)視、記錄和調(diào)整超出正常工況的較大誤差。

操作人員應(yīng)記住，各種故障都可能導(dǎo)致操作失常，所以在可能發(fā)生嚴(yán)重后果的地方，安裝自動報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

全體操作人員必須經(jīng)受良好的培訓(xùn)，已判明報(bào)警，并及時(shí)采取必要措施以免發(fā)生危險(xiǎn)。

?8.2.1 超壓保護(hù)

裝置內(nèi)的所有設(shè)備通常在一定壓力下運(yùn)行。這個(gè)壓力通常由自動控制系統(tǒng)來保證。然而，一旦過程計(jì)算機(jī)、控制回路及公用設(shè)施故障，裝置所不能承受的高壓就有可能產(chǎn)生。因此，除報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應(yīng)安裝安全泄放設(shè)備，以便保護(hù)操作人員和設(shè)備。

2??? 吸附床的保護(hù)

整個(gè)TSA裝置的吸附塔通過安全閥釋放高壓而得到保護(hù)。而高壓一般是由上游高壓氣源或外部“火源”導(dǎo)致吸附床內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生的。如果某只吸附床受到附近的火源的熱輻射，便可產(chǎn)生上述情況。這時(shí)應(yīng)用消防水冷卻該容器的表面，以防這個(gè)容器過長時(shí)間地遭受熱沖擊。

2??? 再生氣系統(tǒng)的保護(hù)

再生氣系統(tǒng)必須保護(hù)的主要情況是：在某一吸附床進(jìn)料閥打開的同時(shí)，升壓閥或降壓閥也由于故障而打開。導(dǎo)致高壓氣體串入再生氣系統(tǒng)，而再生氣系統(tǒng)為TSA裝置的低壓部分，因而也配備有安全閥或爆破片，同時(shí)若發(fā)現(xiàn)再生氣系統(tǒng)嚴(yán)重超壓，應(yīng)立即停車并檢查程控閥有無故障。

?8.2.2 安全閥

安全閥是一種由于閥的上游靜壓升高而自動泄壓設(shè)備。其特性是閥門能迅速開啟到最大開度。它通常用于泄放蒸汽，氣體等介質(zhì)。安全閥是所謂的全行程閥，在壓力達(dá)到其設(shè)定值后，安全閥突然開啟達(dá)到要求的全行程。

※※※※※※嚴(yán)禁堵塞安全閥！※※※※※※

2??? 常規(guī)安全閥

一個(gè)常規(guī)（標(biāo)準(zhǔn)）的安全閥，有一個(gè)彈簧槽連通到閥門排放側(cè)。閥門背壓的改變直接影響操作性能（開啟壓力、關(guān)閉壓力和泄放量）。排放火炬系統(tǒng)的常規(guī)安全閥必須密封良好 ，也就是排放口、氣孔都必須堵死，閥桿必須填充密封。

2??? 安全閥的檢修和維護(hù)

故障安全閥的拆卸要按照用戶手冊和制造廠家提供的說明進(jìn)行。由于吸附床的安全閥沒有備用的閥，如果這些安全閥其中之一必須更換，那么必須將上游閥和下游閥關(guān)死并上盲板才能拆卸。

在火炬系統(tǒng)拆除或安裝盲板時(shí)，應(yīng)用塑料布封閉連接法蘭面，并充入氮?dú)?。安全閥的具體檢修詳見生產(chǎn)廠家的安全閥操作和維護(hù)手冊。

8.2.3火災(zāi)防護(hù)

本裝置處理的氣體是可燃易爆氣體。只要它們貯存在密閉的容器（空氣不可能進(jìn)入的容器），就沒有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。這樣的危險(xiǎn)僅僅存在于下列情況之中：由于氣體的泄漏、排放而導(dǎo)致易燃?xì)怏w逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃?xì)怏w只在一定濃度范圍（燃燒極限）內(nèi)燃燒。如果易燃?xì)怏w在燃燒之前同空氣混合，那么爆炸不會隨之而來。氫氣是最危險(xiǎn)的氣體之一，它與空氣形成的爆炸混合濃度5～75%（VOL），很低能量的火源，如看不見的火花和靜電放電都能將空氣與氫氣的混合氣點(diǎn)燃。

2??? 易燃混合氣的預(yù)防

人們已經(jīng)知道易燃混合物的燃燒源是多種多樣的。但是，在許多場合，燃燒的真正原因尚未查明。因此，不可能完全排除燃燒源的存在。預(yù)防易燃混合氣的形成是防止火災(zāi)、爆炸的最重要的保護(hù)措施。

對于此裝置的運(yùn)行，下列安全預(yù)防措施是非常重要的。

對裝置區(qū)的空氣應(yīng)進(jìn)行周期性的監(jiān)測，一旦檢測到泄漏應(yīng)立即采取控制措施，并盡可能迅速地補(bǔ)救這些泄漏點(diǎn)。必須定期地檢查閥的填料箱，因?yàn)槟抢锸前l(fā)生氣體泄漏最頻繁的部位之一，如果不可能立即維修，那么必須使泄漏管線及設(shè)備停止運(yùn)行?？紤]到火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)，采取時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎從事。

在進(jìn)行維修和檢查時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎。在維修工作開始之前，容器的出入口管線或相關(guān)的管線必須隔斷。

在安裝和拆卸盲板之前，要確保所有管線泄壓。對于低于常壓的管線只有在特殊的情況下才可安裝或拆除盲板。但要極其謹(jǐn)慎，必須安裝帶有明顯警告標(biāo)記的盲板法蘭。

此外，制作一張能表明已安裝的全部盲板清單是十分必要的。在工作結(jié)束后，要對再次已經(jīng)拆除的盲板作上記號，在裝置再次投入運(yùn)行之前，要確保徹底拆除全部盲板。

在檢修前，為了置換所有的易燃?xì)怏w，必須用氮?dú)獯祾咴O(shè)備和管線，吹掃進(jìn)行期間應(yīng)行氣體采樣。要連續(xù)吹入氮?dú)?，直到檢查結(jié)果表明設(shè)備和管道中沒有易燃?xì)怏w為止。

2??? 預(yù)防火源

在裝置區(qū)內(nèi)動火和吸煙是絕對禁止的。如果必須在裝置運(yùn)行時(shí)動火，那么必須使用無火花工具。必須排除一切靜電火源。不允許穿釘子鞋進(jìn)入裝置。所有電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備（如電機(jī)、變壓器、照明、手提燈、電動工具、電加熱器、電插座、測量儀表、信號系統(tǒng)、變送儀表等）必須符合根據(jù)預(yù)防爆炸事故發(fā)生的規(guī)則制定的要求，這些要求也適應(yīng)于鋪設(shè)管線、電纜的明溝、地溝。在這些地方氣體混合物也可能形成。

2??? 消防設(shè)施

為撲滅剛剛開始燃燒的火焰，手提式滅火器應(yīng)放置在防滑架上，滅火劑應(yīng)選用化學(xué)干粉型滅火劑。

消防水應(yīng)能使靠近火源的容器冷卻?；馂?zāi)報(bào)警按鈕操作站必須安設(shè)在裝置周圍的重要場所，以便在操作人員離開裝置時(shí)能很容易按到它們。

滅火器和報(bào)警儀表必須定期檢查，以確保隨時(shí)可用。

建議制訂一個(gè)事故預(yù)防計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)地指明在緊急情況下，消防隊(duì)和操作人員所采取的措施和分工。

消防隊(duì)和操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行聯(lián)合消防演習(xí)，讓消防隊(duì)全面了解在裝置中可能遇到的危險(xiǎn)是十分必要的。

2??? 火災(zāi)情況下采取的措施

注意：

當(dāng)?shù)叵绬T和每個(gè)操作人員都必須熟悉這些措施。

在裝置開車前，對本章內(nèi)容必須進(jìn)行討論和實(shí)際訓(xùn)練。

氫氣火焰是不可見的，每次產(chǎn)生的可見現(xiàn)象是由空氣中的雜質(zhì)及熱浪造成的。氫氣燃燒只可以通過泄漏氣流的噪聲覺察到。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，采取的措施順序如下：

（1）立即通知消防部門并報(bào)警。

（2）向火災(zāi)現(xiàn)場全體人員發(fā)出警告，并立即疏散人群。

（3）讓TSA裝置停止運(yùn)行。

（4）如果有可能，關(guān)閉進(jìn)料、產(chǎn)品及尾氣管線的截止閥。再有可能的話，打開每個(gè)吸附塔的泄壓閥，使氣流降壓進(jìn)入放空系統(tǒng)。

（5）不要立即撲滅（氫氣）火焰！

因?yàn)椋毫鹘?jīng)熱表面的連續(xù)氣流再次被點(diǎn)燃的危險(xiǎn)（即爆炸危險(xiǎn)）更大！

或多或少控制氣體燃燒，要比形成一大團(tuán)性混合物安全得多。

（6）用大量水冷卻靠近火源的容器和管道的表面。

（7）等待易燃?xì)怏w停止燃燒以及火焰被撲滅為止。

8.2.4進(jìn)入容器前的安全準(zhǔn)備工作

（1）泄壓：將相關(guān)容器中的介質(zhì)向火炬系統(tǒng)排放，將容器的壓力泄至常壓。

（2）隔離：在進(jìn)入該容器前，應(yīng)將該容器與仍然含有介質(zhì)氣體的裝置隔離開來。隔離時(shí)，必須將與容器連接的管件拆除或者加上盲板隔離。用雙截止閥關(guān)閉隔斷，兩閥之間的排放口打開向大氣中排放進(jìn)行隔離也可以。

（3）氮?dú)庵脫Q：在該容器隔離之后，在允許打開容器之前，很有必要用氮?dú)鈱⑷萜飨蚧鹁嫦到y(tǒng)置換。將所有的有毒氣體和可燃?xì)怏w置換出去。

（4）空氣置換：氮?dú)庵脫Q完成后必須再用空氣進(jìn)行徹底的二次置換直到氣體取樣檢測結(jié)果合格為止。

注意：容器外必須有人監(jiān)護(hù)，與容器內(nèi)人員保持聯(lián)系，以免發(fā)生意外。

8.2.5其它安全措施

為了在裝置中進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢修工作，必須辦理工作票，工作票應(yīng)包括：簡要的工作內(nèi)容，有關(guān)的安全措施，要求保護(hù)的設(shè)備以及必要的氣體分析結(jié)果等內(nèi)容，并且必須經(jīng)過維修負(fù)責(zé)人、責(zé)任操作人員和班組長簽字。

2??? 安全帶、安全帽

為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他，工作人員必須系上合適的安全帶，安全帶連接繩子，繩子必須由容器外的至少兩個(gè)人把握。進(jìn)入界區(qū)必須戴安全帽。

2??? 照明措施

充分的照明可以使任何工作都易于進(jìn)行。尤其在惡劣的條件下，它能起到?jīng)Q定作用。所有照明設(shè)備均應(yīng)防爆。

?

工藝流程框圖

?

焦?fàn)t煤氣來自往復(fù)機(jī)二段出口 → 除油塔 → 脫水脫萘塔 → 脫苯塔 → 進(jìn)入往復(fù)機(jī)三段入口

?

?

?

?

?

?

?

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

1.1崗位主要任務(wù)

本崗位是將往復(fù)壓縮機(jī)二段出口送來的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)本裝置三段TSA工藝，第一段除油、第二段脫萘脫水、第三段脫苯的吸附劑吸附脫除焦?fàn)t煤氣中的焦油、萘、苯等雜質(zhì)，為后工段提供合格的凈化氣。

1.2管轄范圍

吸附塔、加熱器、冷卻器、分離器、再生氣凈化塔、放空氣凈化塔、焦油儲槽、焦油泵、程控閥等設(shè)備及其相關(guān)的儀表、電氣、管線、DCS。

1.3基本原理

吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。

具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對較小的氣體或液體）稱為吸附質(zhì)。

吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類：即：化學(xué)吸附、活性吸附、毛細(xì)管凝縮、物理吸附。

化學(xué)吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間發(fā)生有化學(xué)反應(yīng)，并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進(jìn)行的很慢，且解吸過程非常困難。

活性吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間生成有表面絡(luò)合物的吸附過程。其解吸過程一般也比較困難。

毛細(xì)管凝縮是指固體吸附劑在吸附蒸氣時(shí)，在吸附劑孔隙內(nèi)發(fā)生的凝結(jié)現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生。

物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（即范德華力）進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn)是：吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進(jìn)行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變溫吸附（TSA）主要為物理吸附。

本單元吸附與分離過程依賴于程控閥門的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)切換，因而程控閥門的開關(guān)控制是本單元最重要的控制部分。

程控閥開關(guān)控制過程示意圖見下圖：

① 程控閥開關(guān)控制過程說明：

PLC系統(tǒng)根據(jù)工藝要求制訂出程序，然后按一定的時(shí)間順序?qū)㈤_關(guān)信號送至程控閥的電磁閥，電磁閥控閥門按程序開、關(guān)。

同時(shí)，程控閥門將其開、關(guān)狀態(tài)通過閥位傳感器反饋給PLC系統(tǒng)，用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控，并通過與輸出信號的對比實(shí)現(xiàn)閥門故障的判斷與報(bào)警。

② 報(bào)警、聯(lián)鎖功能說明

報(bào)警一覽表

二、崗位生產(chǎn)流程

2.1 流程簡述

（1）除油工序：

來自界外的原料氣進(jìn)入一段TSA裝置，一段TSA裝置由2臺除油加熱器、2臺除油冷卻器（一開一備）、2臺除油再生氣分離器（一開一備）、2臺再生氣凈化塔（一開一備）、1臺焦油儲槽（配焦油泵）及1臺放空凈化塔組成，原料氣由塔底進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的除油塔，絕大部分的焦油、少量萘等物質(zhì)停留在吸附劑表面，脫出焦油等雜質(zhì)的原料氣從塔頂流出；吸附結(jié)束后被焦油飽和了的除油塔進(jìn)入再生過程，經(jīng)再生氣加熱器加熱至今

150℃

的再生氣由塔頂進(jìn)入吸附塔，逆著吸附方向?qū)χ退M(jìn)行再生，隨著吸附塔溫度上升，被吸附在吸附劑上的焦油等雜質(zhì)逐步脫附，被再生氣從塔底帶出吸附塔，經(jīng)過除油冷卻器后進(jìn)入除油再生氣分離器分離出焦油，焦油進(jìn)入焦油儲槽，再生氣經(jīng)過再生氣凈化塔凈化后送出界區(qū)，除油塔再經(jīng)過冷吹步驟，溫度由

150℃

降至工作溫度

40℃

。經(jīng)過以上步驟，除油塔完成再生，重新具備吸附能力。

焦?fàn)t氣中含有大量的焦油等物質(zhì)，容易造成除油冷卻器堵塞，為保證除油裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，除油工序除油冷卻器、除油再生氣分離器均設(shè)置2臺，一開一備，當(dāng)其中一臺出現(xiàn)故障時(shí)，立刻切換到另一臺運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)不停車檢修設(shè)備，再生過程中分離出來的焦油、萘、苯等雜質(zhì)全部進(jìn)入焦油槽貯存，焦油槽定期裝車運(yùn)出界區(qū)。

（2）脫萘脫水工序：

脫水脫萘工序由3臺脫水脫萘塔、1臺脫水脫萘再生氣加熱器、1臺脫水脫萘再生氣冷卻器、1臺脫水脫萘再生氣分離器組成，同一時(shí)刻只有一塔處于吸附狀態(tài)，另外兩塔處于再生狀態(tài)；除油后的焦?fàn)t氣進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的脫水脫萘塔中，萘及絕大部分水分被吸附在吸附劑表面，脫水脫萘后的氣體從塔頂流出；當(dāng)吸附劑飽和后，吸附塔轉(zhuǎn)入再生步驟，再生氣經(jīng)脫水脫萘再生氣加熱器加熱至240～260℃，再從上至下流經(jīng)脫水脫萘塔，加熱使吸附的水分和萘等雜質(zhì)脫附，由再生氣帶出附塔，經(jīng)脫水脫萘再生氣冷卻器冷卻降溫后進(jìn)入脫水脫萘再生氣分離器，分離其中的水分和萘等雜質(zhì)，分離后的再生氣作為除油工序的再生氣進(jìn)入除油工序，加熱再生后的脫水脫萘塔經(jīng)過冷吹溫度降低至吸附溫度

40℃

，至此，脫萘脫水塔完成整個(gè)再生步驟，吸附劑升壓后就重新具備了吸附能力，吸附塔進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)周期。

（3）脫苯工序：

脫苯工序由3臺脫苯塔、1臺脫苯再生氣加熱器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣分離器組成，任意時(shí)刻都有1塔處于吸附狀態(tài)，另外2塔處于再生狀態(tài)；除油脫萘后的焦?fàn)t氣進(jìn)入脫苯塔，苯被停留在吸附劑表面，凈化后的焦?fàn)t氣由塔頂出裝置去界外，焦?fàn)t煤氣至此預(yù)凈化完成；吸附完后的吸附塔進(jìn)入再生步驟，來自冷箱的氮?dú)湮矚庾髟偕鷼庥山缤膺M(jìn)入脫苯再生氣加熱器，加熱至

150℃

的再生氣由上至下流經(jīng)脫苯塔，脫苯塔在加熱過程中吸附劑完成脫附過程，脫附下來的苯等雜質(zhì)隨再生氣由塔底流出，經(jīng)脫苯冷卻器冷卻后由脫苯再生氣分離器分離，分離后的再生氣送入脫水脫萘工序作再生氣使用。加熱后的脫苯塔經(jīng)冷吹步驟降溫至

40℃

，至此脫苯塔完成再生過程，升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

2.2 工藝步序說明

本裝置共由8臺變溫吸附塔、2臺再生氣凈化塔、4臺分離器、3臺加熱器、4臺冷卻器、1臺放空氣凈化塔、1個(gè)焦油儲槽組成，吸附塔的整個(gè)吸附與再生過程都是通過程控閥門按一定的工藝步序和順序進(jìn)行開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。

步序簡述：

本裝置三段TSA工藝的步序大同小異，主要是以下幾個(gè)步驟組成：

2???吸附（A）：原料氣從塔底進(jìn)入處于吸附步驟的吸附塔，處于吸附步驟的吸附塔塔底和塔頂?shù)某炭亻y開啟，原料氣經(jīng)吸附塔后進(jìn)入凈化氣管道。

2???降壓（D）：吸附步驟完成后，吸附塔需要從0.5～0.7MPaG將壓力降低到0.1～0.2MPaG后進(jìn)行再生，降壓通過塔底再生氣管線進(jìn)行。

2???加熱（H）：降壓至再生壓力后，高溫再生氣從塔頂再生氣管線進(jìn)入吸附塔，對吸附劑床層進(jìn)行加熱，加熱過程中吸附劑上吸附的雜質(zhì)逐漸解斬出來。

2???冷卻（C）：加熱完成后，吸附劑需要將溫度降至工作溫度

40℃

左右，冷卻過程由再生氣進(jìn)行冷吹，帶走吸附劑中的熱量和雜質(zhì)，再生完成。

2???升壓（R）：為使吸附過程平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)行，再生完成的吸附塔需要將壓力升至吸附壓力0.5～0.7MPaG，通過塔頂出來的凈化氣對吸附塔進(jìn)行緩慢升壓，一個(gè)吸附周期就完成了，升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

注意：除油段設(shè)置有兩個(gè)再生氣冷卻器及分離器，是因?yàn)槌退谠偕^程中容易出現(xiàn)焦油堵塞換熱器的現(xiàn)象，出現(xiàn)堵塞時(shí)可切換到另一臺工作，并對換熱器進(jìn)行蒸氣吹掃。操作時(shí)需注意換熱器的差壓，蒸氣吹掃時(shí)注意人身安全。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1? 設(shè)計(jì)規(guī)模

原料氣進(jìn)氣量：35000Nm3/h

裝置操作彈性：50%～110%

年連續(xù)開工小時(shí)數(shù)：8000h

3.2? 原料氣條件

3.3各閥門指標(biāo)

本裝置模擬量調(diào)節(jié)均由PLC完成。各檢測及調(diào)節(jié)信號的功能與控制方式簡述如下：

（1）FIRA

611A

01再生氣流量指示、記錄、控制、報(bào)警

本檢測點(diǎn)位于再生氣進(jìn)入界區(qū)后的管道上，用于檢測再生氣流量。

（2）PIA

611A

01A

/B壓力指示、記錄

安裝于除油塔T

611A

01A

/B的出口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

（3）TIA

611A

01A

/B溫度指示、記錄

安裝于除油塔TIA

611A

01A

/B的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過

50℃

時(shí)報(bào)警，PLC自動判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

（4）TIA

611A

02溫度指示、記錄

安裝于除油加熱器E

611A

01的再生氣出口管線上，用以指示、記錄熱再生氣溫度，具有高報(bào)警及高高連鎖。

（5）TIA

611A

03A

/B溫度指示、記錄

安裝于除油冷卻器E

611A

01A

/B的再生氣出口管線上，用以指示、記錄再生氣出冷卻器的溫度，具有高報(bào)警。

（6）LIA

611A

01A

/B液位指示、記錄

安裝于除油再生氣分離器V

611A

01A

/B上，用以指示、記錄除油再生氣分離器的液位，具有高、低報(bào)警功能。

（7）LIA

611A

02液位指示、記錄

安裝于焦油儲槽V

611A

02上，用以指示、記錄焦油儲槽液位，具有液位高報(bào)警功能。

（8）LICA

611A

03液位指示、記錄

安裝于脫萘再生氣分離器V

611A

03上，用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位，具有高、低報(bào)警及連鎖功能。

（9）LICA

611A

04液位指示、記錄

安裝于脫苯再生氣分離器V

611A

04上，用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位，具有高、低報(bào)警功能。

（10）TIA

611A

04A

/B/C溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔TIA

611A

04A

/B/C的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過

50℃

時(shí)報(bào)警，PLC自動判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

（11）PIA

611A

02A

/B/C壓力指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔T

611A

05A

/B/C的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG時(shí)報(bào)警。

（12）TIA

611A

05溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水加熱器E

611A

03的出口管道上，用以指示、記錄再生氣入塔溫度，溫度超過

270℃

時(shí)報(bào)警。

（13）TIA

611A

06A

/B/C溫度指示、記錄

安裝于脫苯塔TIA

611A

05A

/B/C的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過

50℃

時(shí)報(bào)警，PLC自動判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

（14）PIA

611A

03A

/B/C壓力指示、記錄

安裝于脫苯塔T

611A

05A

/B/C的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

（15）TIA

611A

07溫度指示、記錄

安裝于脫苯加熱器E

611A

05的出口管道上，用以指示、記錄再生氣溫度，溫度超過

170℃

時(shí)報(bào)警。

（16）PICA

611A

04壓力指示、記錄、控制、報(bào)警

安裝于再生氣入裝置界區(qū)的管道NH

-611A

01上，用以指示、記錄、控制再生氣壓力，壓力超過0.4MPaG時(shí)報(bào)警。

（17）S

611A

01取樣口

安裝于原料氣進(jìn)界區(qū)的管道PG

-611A

01管道上，用以取樣分析原料氣進(jìn)裝置的組分含量。

（18）S

611A

02取樣口

安裝于除油塔出口PG

-611A

02管道上，用以取樣分析除油后原料氣的組分含量。

（19）S

611A

03取樣口

安裝于脫萘脫水塔出口PG

-611A

04管道上，用以取樣分析脫萘脫水后原料氣的組分含量。

（20）S

611A

04取樣口

安裝于凈化氣出裝置PG

-611A

07管道上，用以取樣分析凈化氣的組分含量。

3.4工藝參數(shù)的設(shè)定

工藝操作參數(shù)

2???原料氣進(jìn)除油工序溫度：

40℃

2???原料氣進(jìn)除油工序壓力：0.5～0.7MPaG

2???除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序溫度：

40℃

2???除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序壓力：0.5～0.7MPaG

2???脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序溫度：

40℃

2???脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序壓力：0.5～0.7MPaG

2???再生氣氣量：≥4000Nm3/h

2???再生壓力：0.2～0.3MPaG

2???除油工序再生溫度：120～150℃

2???脫萘脫水工序再生溫度：220～240℃

2???脫苯工序再生溫度：120～160℃

2???再生氣進(jìn)分離器溫度：

40℃

2???除油塔吸附時(shí)間15天，加熱時(shí)間8天，冷吹時(shí)間6天

2???脫萘脫水塔吸附時(shí)間12h，加熱時(shí)間12h，冷吹時(shí)間12h

2???脫苯塔吸附時(shí)間12h，加熱時(shí)間12h，冷吹時(shí)間12h

以上操作參數(shù)可根據(jù)開車情況調(diào)整，以達(dá)到最佳運(yùn)行工況參數(shù)為準(zhǔn)。

除油段：

2???單塔吸附時(shí)間長度為：T1+T2+T3+T4+T5，設(shè)置時(shí)需滿足120h<T1+T2+T3+T4+T5≤360h以保證裝置正常運(yùn)行。

2???降壓時(shí)間：T1，初步設(shè)置T1=10min。

2???加熱時(shí)間：T2，初步設(shè)置T2=190h。

2???冷卻時(shí)間：T3，初步設(shè)置T3=150h。

2???升壓時(shí)間：T5，初步設(shè)置T5=10min。

2???T4為調(diào)節(jié)時(shí)間，在滿足再生時(shí)間長度足夠的情況下，可調(diào)節(jié)吸附塔吸附的時(shí)間長短，增加裝置的靈活性。

脫萘脫水段：

2???單塔吸附時(shí)間長度為：T1+T2+T3，設(shè)置時(shí)需滿足4h<T1+T2+T3≤12h以保證裝置正常運(yùn)行。

2???降壓時(shí)間：T1，初步設(shè)置T1=10min。

2???加熱及冷卻時(shí)間：T2，初步設(shè)置T2=12h。

2???升壓時(shí)間：T3，初步設(shè)置T3=10min。

脫苯段：

2???單塔吸附時(shí)間長度為：T1+T2+T3，設(shè)置時(shí)需滿足4h<T1+T2+T3≤12h以保證裝置正常運(yùn)行。

2???降壓時(shí)間：T1，初步設(shè)置T1=10min。

2???加熱及冷卻時(shí)間：T2，初步設(shè)置T2=12h。

2???升壓時(shí)間：T3，初步設(shè)置T3=10min。

以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值，且與最終開車后的最佳值可能有差異。

由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的，因而在原料氣組成和吸附壓力一定的情況下，吸附塔每一次所能吸附的雜質(zhì)總量就是一定的。所以隨著吸附過程的進(jìn)行，雜質(zhì)就會慢慢穿透吸附床，起初是恒量，漸漸就會超過允許值，這時(shí)就必須切換至其它塔吸附。因而，當(dāng)原料氣的流量發(fā)生變化時(shí)，雜質(zhì)的穿透時(shí)間也就會隨之變化，吸附時(shí)間參數(shù)就應(yīng)隨之進(jìn)行調(diào)整。

在保證產(chǎn)品純度的前提下，為盡可能提高吸附劑利用率：流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短，流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長。這樣才能保證在各種操作負(fù)荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力，獲得最高的有效氣體回收率。

3.5流量的設(shè)定

本裝置處理量由來自界區(qū)外的原料氣總量決定，再生氣需求量根據(jù)裝置再生時(shí)間等因素確定，為保證再生效果，再生氣流量初步設(shè)定為4000～5000Nm3/h。

3.6產(chǎn)品規(guī)格

本裝置的主要產(chǎn)品為凈化氣，其詳細(xì)規(guī)格要求

再生氣來自甲醇合成尾氣，開車階段，可使用部分凈化氣做裝置的再生氣。

四、系統(tǒng)開、停車及正常操作

4.1 原始開車準(zhǔn)備

工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開車。在首次開車前必須先進(jìn)行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備，待一切準(zhǔn)備就緒后才能進(jìn)行聯(lián)動試車。

在投產(chǎn)后，如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動及大修，則再次開車時(shí)也應(yīng)參照首次開車的要求進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。

4.1.1

管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作

管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗(yàn)，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗(yàn)等。由于本裝置含一氧化碳、氫氣等，因而管路系統(tǒng)的檢驗(yàn)需特別仔細(xì)認(rèn)真。

（1）工藝管道、管件及閥門的檢驗(yàn)

①在工藝管道安裝前應(yīng)逐根核對所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符。

②在工藝管道安裝前應(yīng)逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。

③在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

④安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔，嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺蚊應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。

⑤在法蘭連接時(shí)，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且小于

2mm

，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑥石棉橡膠等非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

⑦在安裝前應(yīng)檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑧在安裝前所有閥門均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。

⑨閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。

⑩閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈積水，關(guān)閉閥門，密封出入口，密封面應(yīng)涂防銹油脂（需脫脂的閥門除外）。

?安全閥安裝前，首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試與整定。

?安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.01～1.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9～1.0倍，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫調(diào)試記錄。

注：安全閥出廠前已進(jìn)行過調(diào)試，若用戶另有要求，可自行交由當(dāng)?shù)乇O(jiān)督局進(jìn)行。

?在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后，還應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，按施工規(guī)范進(jìn)行；于現(xiàn)場焊接的管線，其中吸附塔進(jìn)出口連接的管線應(yīng)作100%探傷，其余管線按相關(guān)規(guī)范作探傷檢測。

（2）管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)

①管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)行。

②管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等隔離，安全閥應(yīng)拆除或隔離，加裝臨時(shí)盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。

③管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力參見管道特性表。

④試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10～15分鐘，以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。

⑤試驗(yàn)中如遇問題，不得帶壓處理，應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗(yàn)。

⑥試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排除所有積水。

（注意：由于吸附劑禁水，所以系統(tǒng)中的水必須徹底吹除干凈）

注：管路系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，與之相連的所有設(shè)備應(yīng)加盲板隔離。

（3）管道系統(tǒng)的吹掃

①在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.3MPa。

②吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。

③各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃為保證吹掃時(shí)不損傷程控閥密封面，采用爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別注意：吹掃前和吹掃過程中不允許開關(guān)程控閥，以免損傷密封面。

④吹掃過程中，應(yīng)用木錘敲擊管道。

⑤在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時(shí)，認(rèn)為吹掃合格。

（4）管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)

①在完成管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。

②系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個(gè)裝置的氣密性試驗(yàn)，吸附塔及所有原料氣、產(chǎn)品管線氣密性試驗(yàn)壓力為0.7MPaG，再生氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力為0.3MPaG。

③升至實(shí)驗(yàn)壓力后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄漏點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查

④系統(tǒng)保壓要求：1小時(shí)內(nèi)壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。

4.1.2

吸附劑裝填

在系統(tǒng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、吹掃、氣密檢驗(yàn)完成后，即可進(jìn)行吸附劑的裝填工作。其步驟如下：

（1）首先確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。

（2）用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。

（3）吸附劑裝填前應(yīng)先下塔檢查吸附塔下分布器，要求確認(rèn)：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、牢固。

（4）選擇天氣晴朗時(shí)進(jìn)行裝填，裝填時(shí)間最好在一天中的上午九點(diǎn)至下午四點(diǎn)間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)空氣中的相對濕度較低。

（5）每裝填一層吸附劑，就應(yīng)下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，裝填時(shí)成都賽普瑞興科技有限公司的技術(shù)人員必須在場指導(dǎo)。

（6）具體裝填方案待裝置安裝完畢，吸附劑發(fā)到現(xiàn)場后另行提供。

（7）裝填完成后，確認(rèn)上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝牢固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應(yīng)進(jìn)行二次氣密試驗(yàn)和吸附劑的吹掃。吹掃氣應(yīng)從塔底排出。

但注意：此時(shí)必須是用深度干燥空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣密和吹掃，且吹掃只能從塔底排出。

（8）裝填注意事項(xiàng)：

2???每臺設(shè)備裝填前均應(yīng)設(shè)兩名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤。

2???為下塔方便，應(yīng)準(zhǔn)備軟梯。

2???為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他，工作人員必須系上合適的安全帶，安全帶連接繩子，繩子必須由窗口外的至少兩個(gè)人把握。

2???進(jìn)入窗口的人員應(yīng)帶上長鼻管、防爆燈等設(shè)備，以保證呼吸和照明。

2???進(jìn)入容器時(shí)，容器外必須設(shè)專人始終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以保證進(jìn)入人員的安全。

4.1.3

系統(tǒng)置換

在裝置正式投料前還應(yīng)用干燥、潔凈的氮?dú)鈱φ麄€(gè)裝置進(jìn)行徹底置換使整個(gè)系統(tǒng)的含氧量低于0.5%（體積）。置換方法可按正常運(yùn)行步驟進(jìn)行，即以氮?dú)庾鰹樵蠚馔ㄈ?，啟動系統(tǒng)程控閥后直到產(chǎn)品氣出口和再生氣出口氧含量均小于0.5%為止（至少三次取樣分析均合格才能視為合格）。如氮?dú)饬坎蛔?，則可分階段逐塔逐管通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。

4.2 首次開車

在所有設(shè)備、儀表、微機(jī)都已準(zhǔn)備完畢并經(jīng)過了嚴(yán)格檢查，系統(tǒng)也已完成置換后，即可進(jìn)入裝置的首次投料、開車過程。

其步驟如下：

（1）確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。

（2）確認(rèn)原料氣組成已合格。

（3）拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。

（4）控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。

（5）在PLC操作畫面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。

（6）引入儀表風(fēng)、蒸汽等公用工程。

（7）關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥、安全閥的旁路閥，全開根部閥。

（8）將程序初始化，所有的程控閥處于關(guān)閉狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置完畢。

（9）緩慢打開原料氣入口閥，逐漸向預(yù)凈化工段投料，投料速度不宜過快，應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。

（10）原料氣初始?xì)饬枯^小，初始不合格的產(chǎn)品氣可手動放火炬系統(tǒng)，待取樣分析合格后，即可緩慢開啟產(chǎn)品氣界區(qū)閥，向下游送氣，并逐步增加負(fù)荷。

（11）增加負(fù)荷過程中注意觀察各吸附塔及過濾器差壓是否正常，閥門動作是否正常。

（12）各段達(dá)到設(shè)定的吸附時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)會自動開啟再生氣閥門，初始開車階段，無再生氣，需要通過管線PG

611A

10引凈化氣作再生氣，或者以氮?dú)庾髟偕鷼?。初次開車，再生氣流量設(shè)定為4000Nm3/h。

（13）最先進(jìn)入再生過程的是脫苯段，注意再生氣在整個(gè)預(yù)凈化流程中是否暢通。

（14）調(diào)節(jié)E

611A

05蒸汽入口閥門，控制熱再生氣出口溫度

150℃

左右。

（15）調(diào)節(jié)E

611A

06循環(huán)水流量，控制再生氣冷卻器出口溫度不大于

40℃

。

（16）脫萘脫水段再生過程中，開啟蒸汽入口閥，將再生氣溫度加熱至

240℃

，送入處于加熱狀態(tài)的吸附塔中。

（17）除油加熱器通過蒸汽口入口閥控制熱再生氣溫度

150℃

左右，由時(shí)序通過閥XV

611A

28控制加熱時(shí)間。

（18）除油再生氣冷卻器E

611A

02A

/B一開一備，切換使用，再生氣冷卻至

40℃

左右即可。

（19）裝置自動化程度較高，初期開車過程需要注意各步驟閥門動作是否按照預(yù)設(shè)正常開關(guān)。

4.3 正常開車步驟

由于正常停車后預(yù)凈化裝置處于正壓封閉狀態(tài)，短時(shí)間停車后再次開車時(shí)無須再置換開車過程將比首次開車簡單。具體步驟如下：

（1）控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。

（2）引入蒸汽等公用工程（若停車時(shí)同時(shí)停止）。

（3）首先疏通工藝流程，確保各手動閥門開關(guān)到位，檢查安全預(yù)防措施。

（4）啟動預(yù)凈化系統(tǒng)“開車”按鈕。

（5）逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，參見“4.2首次開車”的8、9、10、11步驟。

（6）其他步驟與初次開車過程相似，產(chǎn)品合格后即可送往下游工段。

4.4 開車階段的調(diào)整

由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來，因而在開車的初期應(yīng)用30～50%的負(fù)荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”，較短的吸附時(shí)間。使產(chǎn)品純度迅速合格。

4.5裝置的運(yùn)行

預(yù)凈化裝置在正常運(yùn)行過程中的操作是非常少的，幾乎所有的調(diào)節(jié)均由計(jì)算機(jī)自動完成，操作人員只需注意產(chǎn)品純度是否在最佳范圍、再生溫度是否達(dá)到要求，和裝置是否有報(bào)警即可。

4.5.1

產(chǎn)品純度的調(diào)整

預(yù)凈化TSA工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬、且易于調(diào)整的特點(diǎn)。由于產(chǎn)品純度與吸附時(shí)間直接相關(guān)：

調(diào)整產(chǎn)品純度的方法就是：修改吸附時(shí)間。

延長吸附時(shí)間、則降低產(chǎn)品純度

縮短吸附時(shí)間、則提高產(chǎn)品純度

4.5.2

裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)整吸附時(shí)間

當(dāng)裝置的處理量改變之后（或原料氣組成改變后），將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時(shí)可調(diào)整吸附時(shí)間，使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍。

（2）吸附壓力的控制

本裝置吸附壓力是通過凈化氣出界區(qū)手動閥控制，能夠?qū)⑾到y(tǒng)壓力控制在適當(dāng)?shù)姆秶瑫r(shí)吸附壓力受前系統(tǒng)壓力限制。

（3）液位的調(diào)節(jié)與控制

本裝置的除油再生氣分離器液位、脫苯再生氣分離器液位設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在線監(jiān)視液位，液位高時(shí)需手動開啟閥門卸料。脫萘再生氣分離器液位由閥LV

611A

01自動調(diào)節(jié)。

4.5.3

操作注意事項(xiàng)

（1）防止液位過高，差壓過高時(shí)及時(shí)切換備用換熱器和過濾器。

（2）在生產(chǎn)過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。

（3）在作放空等會影響后工段的處理前，應(yīng)確定故障的真實(shí)性，并通知后工段。

（4）升壓、降壓過程不宜太快，過程盡量平穩(wěn)連續(xù)。否則可能會影響再生效果和吸附劑使用壽命。

（5）在吸附時(shí)間一定時(shí)，需確保再生加熱時(shí)間足夠，必須保證再生效果。

4.6 裝置的停車

裝置停車一般可分為三種情況：正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。

由于PLC操作畫面尚未完成，具體按鈕名稱可能與以下敘述存在差異，但是大體相同，意義相近。

4.6.1

正常停車

在接到生產(chǎn)高度的停車通知后即可進(jìn)行正常停車操作。

正常停車步驟：

（1）首先通知前后工段做相應(yīng)的調(diào)整；

（2）在PLC上將運(yùn)行按鈕調(diào)至“停車”狀態(tài)，預(yù)凈化工段程控閥、調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉；

（3）關(guān)閉進(jìn)出預(yù)凈化系統(tǒng)的所有工藝閥門，使系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷（如計(jì)劃停車時(shí)間較長，應(yīng)考慮加盲板）；

（4）在PLC操作畫面上點(diǎn)動降壓閥，使各塔壓力基本相等并且都處于正壓（短時(shí)間停車不必降壓）；

（5）停止送循環(huán)水、蒸汽，冬季做好循環(huán)水防凍放盡。

至此，就完成了整個(gè)正常停車過程。停車后，預(yù)凈化系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而，系統(tǒng)可較長時(shí)間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體，所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，嚴(yán)禁動火。

在正常停車后，裝置各吸附塔的壓力處于正壓，若停車時(shí)間很長（如廠里大修等情況），需以氮?dú)鉃樵偕鷼?，對吸附塔進(jìn)行加熱再生并吹冷再生，再生后需要對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并以正壓氮?dú)鈱ρb置進(jìn)行保護(hù)。再次開車前點(diǎn)擊PLC的“復(fù)位”按鈕將程序復(fù)位，程序即回到從A塔的第一次吸附開始，所有再次開車時(shí)應(yīng)按正常開車步驟操作。

4.6.2

緊急停車

當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時(shí)，需緊急停車，其停車步驟如下：

在PLC上點(diǎn)擊“停車”按鈕，關(guān)閉所有程控閥門。同時(shí)，程序?qū)⒆詣佑涀⊥＼嚂r(shí)的狀態(tài)。

這時(shí)系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。

4.6.3

臨時(shí)停車

如因工作需要做短時(shí)間的停車（不超過1小時(shí)），則可進(jìn)行臨時(shí)停車，其步驟與緊急停車相同。

緊急停車或臨時(shí)停車后的重新投運(yùn)：

由于程序仍記錄著停車時(shí)的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時(shí)一樣，所以這時(shí)可從停車時(shí)的狀態(tài)直接投運(yùn)，讓系統(tǒng)無擾動地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下：

（1）確認(rèn)各吸附塔的壓力與PLC上顯示的暫停狀態(tài)相符；

（2）看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力未發(fā)生大的變化；

（3）在PLC上點(diǎn)擊“開車”按鈕，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

五、常見故障、事故處理

5.1處理原則

（1）工藝指標(biāo)偏離時(shí)，及時(shí)處理調(diào)整。

（2）自動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)，改為手動操作，并及時(shí)通知儀表工對自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行修理。

（3）調(diào)節(jié)閥堵塞時(shí)，及時(shí)開旁路，現(xiàn)場控制操作，并立即對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修或更換。

（4）設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修工修理。

（5）發(fā)現(xiàn)異常情況，必須首先判明原因，再決定采取的措施，惡性事故時(shí)應(yīng)作緊急停車處理，故障消除后再重新開車。

（6）系統(tǒng)發(fā)生故障是指外界條件供給失常或系統(tǒng)本身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào)，或某一部分失靈，引起產(chǎn)品氣指標(biāo)不合格，但在故障原因尚未確定之前，裝置不需停運(yùn)待繼續(xù)觀察。此時(shí)不合格產(chǎn)品氣可通過放空閥放空，待故障判明后再決定停運(yùn)或繼續(xù)運(yùn)行。但如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，則應(yīng)緊急停車。

5.2問題處理查詢表

補(bǔ)充說明：以上為部分主要故障及處理辦法。

5.3故障處理

本裝置中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要包括控制儀表、程控閥門、焦油泵。控制儀表的故障處理請參考生產(chǎn)廠家說明書；程控閥容易出故障的部分，其處理方法如下：

（1）程控閥門故障處理

（2）吸附劑

一般而言，預(yù)凈化裝置的吸附劑壽命因所吸附的雜質(zhì)再生難易程度而不同，本裝置中除油段吸附劑壽命為1年，脫萘脫水段吸附劑壽命為2—3年，脫苯段吸附劑壽命為3—5年。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了脫萘脫水、脫苯系統(tǒng)，會引起吸附性能下降，產(chǎn)品氣純度不合格，床層壓降逐漸增加，故在操作中需要特別注意。隨著吸附劑性能下降，不能滿足工藝要求，在裝置檢修期間更換吸附劑即可。

注：變溫吸附過程運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生狀況是否良好。系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐步使吸附器的再生惡化。由于TSA過程是周期循環(huán)過程，因此只要一個(gè)吸附器再生惡化，就會很快波及和污染到其它塔，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

六、巡回檢查路線

6.1巡檢路線

2臺除油塔→1臺除油再生氣加熱器→2臺除油再生氣冷卻器→2臺除油再生氣分離器→2臺再生氣凈化器→3臺脫水脫萘塔→1臺脫水脫萘再生氣加熱器→1臺脫水脫萘再生氣冷卻器→1臺脫水脫萘再生氣分離器→3臺脫苯塔→1臺脫苯塔再生氣加熱器→1臺脫苯塔再生氣冷卻器→1臺脫苯塔再生氣分離器→焦油儲槽以及焦油泵→放空氣凈化塔

6.2巡檢內(nèi)容

①設(shè)備、閥門、管道、儀表是否正常，有無泄漏；

②各吸附塔導(dǎo)淋、管道低端導(dǎo)淋排污；

裝置區(qū)壓力管道、設(shè)備、閥門、、儀表是否正常，有無泄漏。

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

八、重要環(huán)境因素、主要危險(xiǎn)源的識別與控制

8.1有毒、有害氣體成份及安全防護(hù)措施

8.2安全注意事項(xiàng)

預(yù)凈化系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)來自爆炸性氣體和有毒氣體（如H2、CH4、CO）的泄漏、火災(zāi)與爆炸。因此，該裝置中各部件的密封性是裝置設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的最重要的問題。

如果設(shè)備承受壓力過大或?qū)υO(shè)備進(jìn)行粗心大意的操作及維修都能使密封性能遭到破壞。如果設(shè)備遇到不利的因素，設(shè)備將承受過大的壓力。這類因素包括：壓力、溫度、腐蝕或磨損，還有機(jī)械力、振動或熱膨脹等。

只有壓力、溫度和流量這樣的過程參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，操作過程才是安全的，也不會對環(huán)境造成危害。應(yīng)嚴(yán)密的監(jiān)視、記錄和調(diào)整超出正常工況的較大誤差。

操作人員應(yīng)記住，各種故障都可能導(dǎo)致操作失常，所以在可能發(fā)生嚴(yán)重后果的地方，安裝自動報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

全體操作人員必須經(jīng)受良好的培訓(xùn)，已判明報(bào)警，并及時(shí)采取必要措施以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8.2.1

超壓保護(hù)

裝置內(nèi)的所有設(shè)備通常在一定壓力下運(yùn)行。這個(gè)壓力通常由自動控制系統(tǒng)來保證。然而，一旦過程計(jì)算機(jī)、控制回路及公用設(shè)施故障，裝置所不能承受的高壓就有可能產(chǎn)生。因此，除報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應(yīng)安裝安全泄放設(shè)備，以便保護(hù)操作人員和設(shè)備。

2???吸附床的保護(hù)

整個(gè)TSA裝置的吸附塔通過安全閥釋放高壓而得到保護(hù)。而高壓一般是由上游高壓氣源或外部“火源”導(dǎo)致吸附床內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生的。如果某只吸附床受到附近的火源的熱輻射，便可產(chǎn)生上述情況。這時(shí)應(yīng)用消防水冷卻該容器的表面，以防這個(gè)容器過長時(shí)間地遭受熱沖擊。

2???再生氣系統(tǒng)的保護(hù)

再生氣系統(tǒng)必須保護(hù)的主要情況是：在某一吸附床進(jìn)料閥打開的同時(shí)，升壓閥或降壓閥也由于故障而打開。導(dǎo)致高壓氣體串入再生氣系統(tǒng)，而再生氣系統(tǒng)為TSA裝置的低壓部分，因而也配備有安全閥或爆破片，同時(shí)若發(fā)現(xiàn)再生氣系統(tǒng)嚴(yán)重超壓，應(yīng)立即停車并檢查程控閥有無故障。

8.2.2

安全閥

安全閥是一種由于閥的上游靜壓升高而自動泄壓設(shè)備。其特性是閥門能迅速開啟到最大開度。它通常用于泄放蒸汽，氣體等介質(zhì)。安全閥是所謂的全行程閥，在壓力達(dá)到其設(shè)定值后，安全閥突然開啟達(dá)到要求的全行程。

※※※※※※嚴(yán)禁堵塞安全閥！※※※※※※

2???常規(guī)安全閥

一個(gè)常規(guī)（標(biāo)準(zhǔn)）的安全閥，有一個(gè)彈簧槽連通到閥門排放側(cè)。閥門背壓的改變直接影響操作性能（開啟壓力、關(guān)閉壓力和泄放量）。排放火炬系統(tǒng)的常規(guī)安全閥必須密封良好

，也就是排放口、氣孔都必須堵死，閥桿必須填充密封。

2???安全閥的檢修和維護(hù)

故障安全閥的拆卸要按照用戶手冊和制造廠家提供的說明進(jìn)行。由于吸附床的安全閥沒有備用的閥，如果這些安全閥其中之一必須更換，那么必須將上游閥和下游閥關(guān)死并上盲板才能拆卸。

在火炬系統(tǒng)拆除或安裝盲板時(shí)，應(yīng)用塑料布封閉連接法蘭面，并充入氮?dú)狻０踩y的具體檢修詳見生產(chǎn)廠家的安全閥操作和維護(hù)手冊。

8.2.3

火災(zāi)防護(hù)

本裝置處理的氣體是可燃易爆氣體。只要它們貯存在密閉的容器（空氣不可能進(jìn)入的容器），就沒有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。這樣的危險(xiǎn)僅僅存在于下列情況之中：由于氣體的泄漏、排放而導(dǎo)致易燃?xì)怏w逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃?xì)怏w只在一定濃度范圍（燃燒極限）內(nèi)燃燒。如果易燃?xì)怏w在燃燒之前同空氣混合，那么爆炸不會隨之而來。氫氣是最危險(xiǎn)的氣體之一，它與空氣形成的爆炸混合濃度5～75%（VOL），很低能量的火源，如看不見的火花和靜電放電都能將空氣與氫氣的混合氣點(diǎn)燃。

2???易燃混合氣的預(yù)防

人們已經(jīng)知道易燃混合物的燃燒源是多種多樣的。但是，在許多場合，燃燒的真正原因尚未查明。因此，不可能完全排除燃燒源的存在。預(yù)防易燃混合氣的形成是防止火災(zāi)、爆炸的最重要的保護(hù)措施。

對于此裝置的運(yùn)行，下列安全預(yù)防措施是非常重要的。

對裝置區(qū)的空氣應(yīng)進(jìn)行周期性的監(jiān)測，一旦檢測到泄漏應(yīng)立即采取控制措施，并盡可能迅速地補(bǔ)救這些泄漏點(diǎn)。必須定期地檢查閥的填料箱，因?yàn)槟抢锸前l(fā)生氣體泄漏最頻繁的部位之一，如果不可能立即維修，那么必須使泄漏管線及設(shè)備停止運(yùn)行?？紤]到火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)，采取時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎從事。

在進(jìn)行維修和檢查時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎。在維修工作開始之前，容器的出入口管線或相關(guān)的管線必須隔斷。

在安裝和拆卸盲板之前，要確保所有管線泄壓。對于低于常壓的管線只有在特殊的情況下才可安裝或拆除盲板。但要極其謹(jǐn)慎，必須安裝帶有明顯警告標(biāo)記的盲板法蘭。

此外，制作一張能表明已安裝的全部盲板清單是十分必要的。在工作結(jié)束后，要對再次已經(jīng)拆除的盲板作上記號，在裝置再次投入運(yùn)行之前，要確保徹底拆除全部盲板。

在檢修前，為了置換所有的易燃?xì)怏w，必須用氮?dú)獯祾咴O(shè)備和管線，吹掃進(jìn)行期間應(yīng)行氣體采樣。要連續(xù)吹入氮?dú)?，直到檢查結(jié)果表明設(shè)備和管道中沒有易燃?xì)怏w為止。

2???預(yù)防火源

在裝置區(qū)內(nèi)動火和吸煙是絕對禁止的。如果必須在裝置運(yùn)行時(shí)動火，那么必須使用無火花工具。必須排除一切靜電火源。不允許穿釘子鞋進(jìn)入裝置。所有電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備（如電機(jī)、變壓器、照明、手提燈、電動工具、電加熱器、電插座、測量儀表、信號系統(tǒng)、變送儀表等）必須符合根據(jù)預(yù)防爆炸事故發(fā)生的規(guī)則制定的要求，這些要求也適應(yīng)于鋪設(shè)管線、電纜的明溝、地溝。在這些地方氣體混合物也可能形成。

2???消防設(shè)施

為撲滅剛剛開始燃燒的火焰，手提式滅火器應(yīng)放置在防滑架上，滅火劑應(yīng)選用化學(xué)干粉型滅火劑。

消防水應(yīng)能使靠近火源的容器冷卻。火災(zāi)報(bào)警按鈕操作站必須安設(shè)在裝置周圍的重要場所，以便在操作人員離開裝置時(shí)能很容易按到它們。

滅火器和報(bào)警儀表必須定期檢查，以確保隨時(shí)可用。

建議制訂一個(gè)事故預(yù)防計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)地指明在緊急情況下，消防隊(duì)和操作人員所采取的措施和分工。

消防隊(duì)和操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行聯(lián)合消防演習(xí)，讓消防隊(duì)全面了解在裝置中可能遇到的危險(xiǎn)是十分必要的。

2???火災(zāi)情況下采取的措施

注意：

當(dāng)?shù)叵绬T和每個(gè)操作人員都必須熟悉這些措施。

在裝置開車前，對本章內(nèi)容必須進(jìn)行討論和實(shí)際訓(xùn)練。

氫氣火焰是不可見的，每次產(chǎn)生的可見現(xiàn)象是由空氣中的雜質(zhì)及熱浪造成的。氫氣燃燒只可以通過泄漏氣流的噪聲覺察到。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，采取的措施順序如下：

（1）立即通知消防部門并報(bào)警。

（2）向火災(zāi)現(xiàn)場全體人員發(fā)出警告，并立即疏散人群。

（3）讓TSA裝置停止運(yùn)行。

（4）如果有可能，關(guān)閉進(jìn)料、產(chǎn)品及尾氣管線的截止閥。再有可能的話，打開每個(gè)吸附塔的泄壓閥，使氣流降壓進(jìn)入放空系統(tǒng)。

（5）不要立即撲滅（氫氣）火焰！

因?yàn)椋毫鹘?jīng)熱表面的連續(xù)氣流再次被點(diǎn)燃的危險(xiǎn)（即爆炸危險(xiǎn)）更大！

或多或少控制氣體燃燒，要比形成一大團(tuán)性混合物安全得多。

（6）用大量水冷卻靠近火源的容器和管道的表面。

（7）等待易燃?xì)怏w停止燃燒以及火焰被撲滅為止。

8.2.4

進(jìn)入容器前的安全準(zhǔn)備工作

（1）泄壓：將相關(guān)容器中的介質(zhì)向火炬系統(tǒng)排放，將容器的壓力泄至常壓。

（2）隔離：在進(jìn)入該容器前，應(yīng)將該容器與仍然含有介質(zhì)氣體的裝置隔離開來。隔離時(shí)，必須將與容器連接的管件拆除或者加上盲板隔離。用雙截止閥關(guān)閉隔斷，兩閥之間的排放口打開向大氣中排放進(jìn)行隔離也可以。

（3）氮?dú)庵脫Q：在該容器隔離之后，在允許打開容器之前，很有必要用氮?dú)鈱⑷萜飨蚧鹁嫦到y(tǒng)置換。將所有的有毒氣體和可燃?xì)怏w置換出去。

（4）空氣置換：氮?dú)庵脫Q完成后必須再用空氣進(jìn)行徹底的二次置換直到氣體取樣檢測結(jié)果合格為止。

注意：容器外必須有人監(jiān)護(hù)，與容器內(nèi)人員保持聯(lián)系，以免發(fā)生意外。

8.2.5

其它安全措施

為了在裝置中進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢修工作，必須辦理工作票，工作票應(yīng)包括：簡要的工作內(nèi)容，有關(guān)的安全措施，要求保護(hù)的設(shè)備以及必要的氣體分析結(jié)果等內(nèi)容，并且必須經(jīng)過維修負(fù)責(zé)人、責(zé)任操作人員和班組長簽字。

2???安全帶、安全帽

為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他，工作人員必須系上合適的安全帶，安全帶連接繩子，繩子必須由容器外的至少兩個(gè)人把握。進(jìn)入界區(qū)必須戴安全帽。

2???照明措施

充分的照明可以使任何工作都易于進(jìn)行。尤其在惡劣的條件下，它能起到?jīng)Q定作用。所有照明設(shè)備均應(yīng)防爆。

工藝流程框圖

焦?fàn)t煤氣來自往復(fù)機(jī)二段出口 → 除油塔 → 脫水脫萘塔 → 脫苯塔 → 進(jìn)入往復(fù)機(jī)三段入口