国产精品麻豆久久99,韩日在线播放,午夜体验,鲁鲁狠色综合色综合网站,亚洲视频区,高清2019av手机版,精品中文字幕不卡在线视频

安全管理網(wǎng)

TSA(611B)崗位操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2023年08月11日

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

1.1崗位主要任務(wù)

本崗位是將原料氣壓縮機(jī)送來的焦?fàn)t煤氣,經(jīng)本裝置三段TSA工藝,第一段除油、第二段脫萘脫水、第三段脫苯的吸附劑吸附脫除焦?fàn)t煤氣中的焦油、萘、苯等雜質(zhì),為后工段提供合格的凈化氣。

1.2管轄范圍

吸附塔、換熱器、冷卻器、程控閥等設(shè)備及其相關(guān)的儀表、電氣、管線、DCS。

1.3基本原理

吸附是指:當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí),其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。

具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑,被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。

吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類:即:化學(xué)吸附、活性吸附、毛細(xì)管凝縮、物理吸附。

化學(xué)吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間發(fā)生有化學(xué)反應(yīng),并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進(jìn)行的很慢,且解吸過程非常困難。

活性吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間生成有表面絡(luò)合物的吸附過程。其解吸過程一般也比較困難。

毛細(xì)管凝縮是指固體吸附劑在吸附蒸氣時(shí),在吸附劑孔隙內(nèi)發(fā)生的凝結(jié)現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生。

物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(即范德華力)進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn)是:吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng),吸附過程進(jìn)行的極快,參與吸附的各相物質(zhì)間的平衡在瞬間即可完成,并且這種吸附是完全可逆的。變溫吸附(TSA)主要為物理吸附。

本單元吸附與分離過程依賴于程控閥門的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)切換,因而程控閥門的開關(guān)控制是本單元最重要的控制部分。

程控閥開關(guān)控制過程示意圖見下圖:





①程控閥開關(guān)控制過程說明:

PLC系統(tǒng)根據(jù)工藝要求制訂出程序,然后按一定的時(shí)間順序?qū)㈤_關(guān)信號送至程控閥的電磁閥,電磁閥控閥門按程序開、關(guān)。

同時(shí),程控閥門將其開、關(guān)狀態(tài)通過霍爾傳感器反饋給PLC系統(tǒng),用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控,并通過與輸出信號的對比實(shí)現(xiàn)閥門故障的判斷與報(bào)警。

②報(bào)警、聯(lián)鎖功能說明

報(bào)警一覽表

報(bào)警儀表報(bào)警內(nèi)容報(bào)警值處理方案
閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?傳感器程控閥門開關(guān)錯(cuò)誤
請檢修人員檢查,如影響到吸附壓力或產(chǎn)品純度,則切塔或停車

二、崗位生產(chǎn)流程

2.1 流程簡述

流程簡述如下:

2??? 除油工序:

來自界外的原料氣進(jìn)入一段TSA裝置,一段TSA裝置由2臺除油加熱器、2臺除油冷卻器(一開一備)、2臺除油再生氣分離器(一開一備)、2臺再生氣凈化塔(一開一備)、1臺焦油儲槽(配焦油泵)及1臺放空凈化塔組成,原料氣由塔底進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的除油塔,絕大部分的焦油、少量萘等物質(zhì)停留在吸附劑表面,脫出焦油等雜質(zhì)的原料氣從塔頂流出;吸附結(jié)束后被焦油飽和了的除油塔進(jìn)入再生過程,經(jīng)再生氣加熱器加熱至今150℃的再生氣由塔頂進(jìn)入吸附塔,逆著吸附方向?qū)χ退M(jìn)行再生,隨著吸附塔溫度上升,被吸附在吸附劑上的焦油等雜質(zhì)逐步脫附,被再生氣從塔底帶出吸附塔,經(jīng)過除油冷卻器后進(jìn)入除油再生氣分離器分離出焦油,焦油進(jìn)入焦油儲槽,再生氣經(jīng)過再生氣凈化塔凈化后送出界區(qū),除油塔再經(jīng)過冷吹步驟,溫度由150℃降至工作溫度40℃。經(jīng)過以上步驟,除油塔完成再生,重新具備吸附能力。

焦?fàn)t氣中含有大量的焦油等物質(zhì),容易造成除油冷卻器堵塞,為保證除油裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,除油工序除油冷卻器、除油再生氣分離器均設(shè)置2臺,一開一備,當(dāng)其中一臺出現(xiàn)故障時(shí),立刻切換到另一臺運(yùn)行,可實(shí)現(xiàn)不停車檢修設(shè)備,再生過程中分離出來的焦油、萘、苯等雜質(zhì)全部進(jìn)入焦油槽貯存,焦油槽定期裝車運(yùn)出界區(qū)。

2??? 脫萘脫水工序:

脫水脫萘工序由4臺脫水脫萘塔、1臺脫水脫萘再生氣加熱器、1臺脫水脫萘再生氣冷卻器、1臺脫水脫萘再生氣分離器組成,同一時(shí)刻兩塔處于吸附狀態(tài),另外兩塔處于再生狀態(tài);除油后的焦?fàn)t氣進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的脫水脫萘塔中,萘及絕大部分水分被吸附在吸附劑表面,脫水脫萘后的氣體從塔頂流出;當(dāng)吸附劑飽和后,吸附塔轉(zhuǎn)入再生步驟,再生氣經(jīng)脫水脫萘再生氣加熱器加熱至240~260℃,再從上至下流經(jīng)脫水脫萘塔,加熱使吸附的水分和萘等雜質(zhì)脫附,由再生氣帶出附塔,經(jīng)脫水脫萘再生氣冷卻器冷卻降溫后進(jìn)入脫水脫萘再生氣分離器,分離其中的水分和萘等雜質(zhì),分離后的再生氣作為除油工序的再生氣進(jìn)入除油工序,加熱再生后的脫水脫萘塔經(jīng)過冷吹溫度降低至吸附溫度40℃,至此,脫萘脫水塔完成整個(gè)再生步驟,吸附劑升壓后就重新具備了吸附能力,吸附塔進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)周期。

2??? 脫苯工序:

脫苯工序由4臺脫苯塔、1臺脫苯再生氣加熱器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣分離器組成,任意時(shí)刻都有2塔處于吸附狀態(tài),另外2塔處于再生狀態(tài);除油脫萘后的焦?fàn)t氣進(jìn)入脫苯塔,苯被停留在吸附劑表面,凈化后的焦?fàn)t氣由塔頂出裝置去界外,焦?fàn)t煤氣至此預(yù)凈化完成;吸附完后的吸附塔進(jìn)入再生步驟,來自冷箱的氮?dú)湮矚庾髟偕鷼庥山缤膺M(jìn)入脫苯再生氣加熱器,加熱至150℃的再生氣由上至下流經(jīng)脫苯塔,脫苯塔在加熱過程中吸附劑完成脫附過程,脫附下來的苯等雜質(zhì)隨再生氣由塔底流出,經(jīng)脫苯冷卻器冷卻后由脫苯再生氣分離器分離,分離后的再生氣送入脫水脫萘工序作再生氣使用。加熱后的脫苯塔經(jīng)冷吹步驟降溫至40℃,至此脫苯塔完成再生過程,升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

2.2 工藝步序說明

本裝置共由10臺變溫吸附塔、2臺再生氣凈化塔、4臺分離器、3臺加熱器、4臺冷卻器、1臺放空氣凈化塔、1個(gè)焦油儲槽組成,吸附塔的整個(gè)吸附與再生過程都是通過程控閥門按一定的工藝步序和順序進(jìn)行開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。

步序簡述:

本裝置三段TSA工藝的步序大同小異,主要是以下幾個(gè)步驟組成:

2??? 吸附(A):原料氣從塔底進(jìn)入處于吸附步驟的吸附塔,處于吸附步驟的吸附塔塔底和塔頂?shù)某炭亻y開啟,原料氣經(jīng)吸附塔后進(jìn)入凈化氣管道。

2??? 降壓(D):吸附步驟完成后,吸附塔需要從0.5~0.7MPaG將壓力降低到0.1~0.2MPaG后進(jìn)行再生,降壓通過塔底再生氣管線進(jìn)行。

2??? 加熱(H):降壓至再生壓力后,高溫再生氣從塔頂再生氣管線進(jìn)入吸附塔,對吸附劑床層進(jìn)行加熱,加熱過程中吸附劑上吸附的雜質(zhì)逐漸解斬出來。

2??? 冷卻(C):加熱完成后,吸附劑需要將溫度降至工作溫度40℃左右,冷卻過程由再生氣進(jìn)行冷吹,帶走吸附劑中的熱量和雜質(zhì),再生完成。

2??? 升壓(R):為使吸附過程平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)行,再生完成的吸附塔需要將壓力升至吸附壓力0.5~0.7MPaG,通過塔頂出來的凈化氣對吸附塔進(jìn)行緩慢升壓,一個(gè)吸附周期就完成了,升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

注意:除油段設(shè)置有兩個(gè)再生氣冷卻器及分離器,是因?yàn)槌退谠偕^程中容易出現(xiàn)焦油堵塞換熱器的現(xiàn)象,出現(xiàn)堵塞時(shí)可切換到另一臺工作,并對換熱器進(jìn)行蒸氣吹掃。操作時(shí)需注意換熱器的差壓,蒸氣吹掃時(shí)注意人身安全。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1? 設(shè)計(jì)規(guī)模

原料氣進(jìn)氣量:69000Nm3/h

裝置操作彈性:50%~110%

年連續(xù)開工小時(shí)數(shù):8000h

3.2? 原料氣條件

序號項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)(100%負(fù)荷)
1氣量,Nm3/h(干基)69000
2溫度,℃40
3壓力,MPa0.5~0.7
4組份:Vol%
5H254.31
6CO14.92
7CO26.46
8CH418.69
9N23.33
10CnHm1.92
11O20.48
12H2O飽和

100

微量雜質(zhì):
13NH3100mg/Nm3
144000mg/Nm3
15150mg/Nm3
16焦油及粉塵150mg/Nm3
17HCN100mg/Nm3
18H2S150mg/Nm3
19有機(jī)硫350mg/Nm3

3.3各閥門指標(biāo)

本裝置模擬量調(diào)節(jié)均由PLC完成。各檢測及調(diào)節(jié)信號的功能與控制方式簡述如下:

(1)FIRA611B01 再生氣流量指示、記錄、控制、報(bào)警

本檢測點(diǎn)位于再生氣進(jìn)入界區(qū)后的管道上,用于檢測再生氣流量。

(2)PIA611B01A/B壓力指示、記錄

安裝于除油塔T611B01A/B的出口管道上,用以指示、記錄吸附塔的壓力,壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

(3)TIA611B01A/B溫度指示、記錄

安裝于除油塔TIA611B01A/B的入口管道上,用以指示、記錄原料氣入塔溫度,溫度超過50℃時(shí)報(bào)警,PLC自動(dòng)判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

(4)TIA611B02溫度指示、記錄

安裝于除油加熱器E611B01的再生氣出口管線上,用以指示、記錄熱再生氣溫度,具有高報(bào)警及高高連鎖。

(5)TIA611B03A/B溫度指示、記錄

安裝于除油冷卻器E611B01A/B的再生氣出口管線上,用以指示、記錄再生氣出冷卻器的溫度,具有高報(bào)警。

(6)LIA611B01A/B液位指示、記錄

安裝于除油再生氣分離器V611B01A/B上,用以指示、記錄除油再生氣分離器的液位,具有高、低報(bào)警功能。

(7)LIA611B02液位指示、記錄

安裝于焦油儲槽V611B02上,用以指示、記錄焦油儲槽液位,具有液位高報(bào)警功能。

(8)LICA611B03液位指示、記錄

安裝于脫萘再生氣分離器V611B03上,用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位,具有高、低報(bào)警及連鎖功能。

(9)LICA611B04液位指示、記錄

安裝于脫苯再生氣分離器V611B04上,用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位,具有高、低報(bào)警功能。

(10)TIA611B04A/B/C溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔TIA611B04A/B/C的入口管道上,用以指示、記錄原料氣入塔溫度,溫度超過50℃時(shí)報(bào)警,PLC自動(dòng)判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

(11)PIA611B02A/B/C壓力指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔T611B05A/B/C的入口管道上,用以指示、記錄吸附塔的壓力,壓力超過0.75MPaG時(shí)報(bào)警。

(12)TIA611B05溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水加熱器E611B03的出口管道上,用以指示、記錄再生氣入塔溫度,溫度超過270℃時(shí)報(bào)警。

(13)TIA611B06A/B/C/D溫度指示、記錄

安裝于脫苯塔TIA611B05A/B/C/D的入口管道上,用以指示、記錄原料氣入塔溫度,溫度超過50℃時(shí)報(bào)警,PLC自動(dòng)判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

(14)PIA611B03A/B/C/D壓力指示、記錄

安裝于脫苯塔T611B05A/B/C/D的入口管道上,用以指示、記錄吸附塔的壓力,壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

(15)TIA611B07溫度指示、記錄

安裝于脫苯加熱器E611B05的出口管道上,用以指示、記錄再生氣溫度,溫度超過170℃時(shí)報(bào)警。

(16)PICA611B04壓力指示、記錄、控制、報(bào)警

安裝于再生氣入裝置界區(qū)的管道NH-611B01上,用以指示、記錄、控制再生氣壓力,壓力超過0.4MPaG時(shí)報(bào)警。

(17)S611B01取樣口

安裝于原料氣進(jìn)界區(qū)的管道PG-611B01管道上,用以取樣分析原料氣進(jìn)裝置的組分含量。

(18)S611B02取樣口

安裝于除油塔出口PG-611B02管道上,用以取樣分析除油后原料氣的組分含量。

(19)S611B03取樣口

安裝于脫萘脫水塔出口PG-611B04管道上,用以取樣分析脫萘脫水后原料氣的組分含量。

(20)S611B04取樣口

安裝于凈化氣出裝置PG-611B07管道上,用以取樣分析凈化氣的組分含量。

3.4 工藝參數(shù)的設(shè)定

工藝操作參數(shù)

2??? 原料氣進(jìn)除油工序溫度:40℃

2??? 原料氣進(jìn)除油工序壓力:0.5~0.7 MPaG

2??? 除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序溫度:40℃

2??? 除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序壓力:0.5~0.7 MPaG

2??? 脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序溫度:40℃

2??? 脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序壓力:0.5~0.7 MPaG

2??? 再生氣氣量:8000Nm3/h

2??? 再生壓力:0.2~0.3 MPaG

2??? 除油工序再生溫度:120~150℃

2??? 脫萘脫水工序再生溫度:220~240℃

2??? 脫苯工序再生溫度:120~160℃

2??? 再生氣進(jìn)分離器溫度:40℃

2??? 除油塔吸附時(shí)間15天,加熱時(shí)間8天,冷吹時(shí)間6天

2??? 脫萘脫水塔吸附時(shí)間12h,加熱時(shí)間6h,冷吹時(shí)間6h

2??? 脫苯塔吸附時(shí)間12h,加熱時(shí)間6h,冷吹時(shí)間6h

2??? 以上操作參數(shù)可根據(jù)開車情況調(diào)整,以達(dá)到最佳運(yùn)行工況參數(shù)為準(zhǔn)。

除油段:

2??? 單塔吸附時(shí)間長度為:T1+T2+T3+T4+T5,設(shè)置時(shí)需滿足120h<T1+T2+T3+T4+T5≤360h以保證裝置正常運(yùn)行。

2??? 降壓時(shí)間:T1,初步設(shè)置T1=20min。

2??? 加熱時(shí)間:T2,初步設(shè)置T2=190h。

2??? 冷卻時(shí)間:T3,初步設(shè)置T3=150h。

2??? 升壓時(shí)間:T5,初步設(shè)置T5=20min。

2??? T4為調(diào)節(jié)時(shí)間,在滿足再生時(shí)間長度足夠的情況下,可調(diào)節(jié)吸附塔吸附的時(shí)間長短,增加裝置的靈活性。

脫萘脫水段:

2??? 單塔吸附時(shí)間長度為:T1+T2+T3,設(shè)置時(shí)需滿足4h<T1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運(yùn)行。

2??? 降壓時(shí)間:T1,初步設(shè)置T1=20min。

2??? 加熱及冷卻時(shí)間:T2,初步設(shè)置T2=320min。

2??? 升壓時(shí)間:T3,初步設(shè)置T3=20min。

脫苯段:

2??? 單塔吸附時(shí)間長度為:T1+T2+T3,設(shè)置時(shí)需滿足4h<T1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運(yùn)行。

2??? 降壓時(shí)間:T1,初步設(shè)置T1=20min。

2??? 加熱及冷卻時(shí)間:T2,初步設(shè)置T2=320min。

2??? 升壓時(shí)間:T3,初步設(shè)置T3=20min。

以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值,且與最終開車后的最佳值可能有差異。

由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的,因而在原料氣組成和吸附壓力一定的情況下,吸附塔每一次所能吸附的雜質(zhì)總量就是一定的。所以隨著吸附過程的進(jìn)行,雜質(zhì)就會慢慢穿透吸附床,起初是恒量,漸漸就會超過允許值,這時(shí)就必須切換至其它塔吸附。因而,當(dāng)原料氣的流量發(fā)生變化時(shí),雜質(zhì)的穿透時(shí)間也就會隨之變化,吸附時(shí)間參數(shù)就應(yīng)隨之進(jìn)行調(diào)整。

在保證產(chǎn)品純度的前提下,為盡可能提高吸附劑利用率:流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短,流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長。這樣才能保證在各種操作負(fù)荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力,獲得最高的有效氣體回收率。

3.5 流量的設(shè)定

本裝置處理量由來自界區(qū)外的原料氣總量決定,再生氣需求量根據(jù)裝置再生時(shí)間等因素確定,為保證再生效果,再生氣流量初步設(shè)定為7000~8000Nm3/h。

3.6分析化驗(yàn)項(xiàng)目

本裝置的主要產(chǎn)品為凈化氣,其詳細(xì)規(guī)格要求

序號項(xiàng)目控制指標(biāo)(100%負(fù)荷)
1<1mg/Nm3
2焦油<1mg/Nm3
3<10mg/Nm3
4系統(tǒng)阻力≤50Kpa
5溫度~40℃

四、系統(tǒng)開、停車及正常操作

4.1 原始開車準(zhǔn)備

工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開車。在首次開車前必須先進(jìn)行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備,待一切準(zhǔn)備就緒后才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。

在投產(chǎn)后,如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動(dòng)及大修,則再次開車時(shí)也應(yīng)參照首次開車的要求進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。

4.1.1? 管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作

管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗(yàn),管道系統(tǒng)的吹掃與清洗,管道系統(tǒng)的氣密檢驗(yàn)等。由于本裝置含一氧化碳、氫氣等,因而管路系統(tǒng)的檢驗(yàn)需特別仔細(xì)認(rèn)真。

(1)工藝管道、管件及閥門的檢驗(yàn)

①在工藝管道安裝前應(yīng)逐根核對所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符。

②在工藝管道安裝前應(yīng)逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。

③在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

④安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔,嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺蚊應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合,凸面高度不得低于凹面深度。

⑤在法蘭連接時(shí),法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且小于2mm,禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑥石棉橡膠等非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷;金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)范,無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

⑦在安裝前應(yīng)檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑧在安裝前所有閥門均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。

⑨閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于五分鐘,以殼體和填料無滲漏為合格。

⑩閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈積水,關(guān)閉閥門,密封出入口,密封面應(yīng)涂防銹油脂(需脫脂的閥門除外)。

?安全閥安裝前,首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試與整定。

?安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.01~1.15倍,回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9~1.0倍,調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次,調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行鉛封,并填寫調(diào)試記錄。

注:安全閥出廠前已進(jìn)行過調(diào)試,若用戶另有要求,可自行交由當(dāng)?shù)乇O(jiān)督局進(jìn)行。

?在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后,還應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷,按施工規(guī)范進(jìn)行;于現(xiàn)場焊接的管線,其中吸附塔進(jìn)出口連接的管線應(yīng)作100%探傷,其余管線按相關(guān)規(guī)范作探傷檢測。

(2)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)

①管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)行。

②管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等隔離,安全閥應(yīng)拆除或隔離,加裝臨時(shí)盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。

③管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行,試驗(yàn)壓力參見管道特性表。

④試驗(yàn)中,壓力應(yīng)緩慢上升,在達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓10~15分鐘,以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。

⑤試驗(yàn)中如遇問題,不得帶壓處理,應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗(yàn)。

⑥試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)拆除盲板,排除所有積水。

(注意:由于吸附劑禁水,所以系統(tǒng)中的水必須徹底吹除干凈)

注:管路系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),與之相連的所有設(shè)備應(yīng)加盲板隔離。

(3)管道系統(tǒng)的吹掃

①在裝置全部安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮?dú)猓羝芫€和水管線也可用蒸汽吹掃,儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.3MPa。

②吹掃的順序一般是先主管、后支管,分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置,必須拆除。

③各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃為保證吹掃時(shí)不損傷程控閥密封面,采用爆破式吹掃,即在各總管端頭加石棉墊,并將要吹掃塔的程控閥打開,然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別注意:吹掃前和吹掃過程中不允許開關(guān)程控閥,以免損傷密封面。

④吹掃過程中,應(yīng)用木錘敲擊管道。

⑤在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板,當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時(shí),認(rèn)為吹掃合格。

(4)管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)

①在完成管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。

②系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個(gè)裝置的氣密性試驗(yàn),吸附塔及所有原料氣、產(chǎn)品管線氣密性試驗(yàn)壓力為0.7MPaG,再生氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力為0.3MPaG。

③升至實(shí)驗(yàn)壓力后,要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫,如有泄漏點(diǎn),則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查

④系統(tǒng)保壓要求:1小時(shí)內(nèi)壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。

4.1.2? 吸附劑裝填

在系統(tǒng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、吹掃、氣密檢驗(yàn)完成后,即可進(jìn)行吸附劑的裝填工作。其步驟如下:

(1)首先確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。

(2)用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔,確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。

(3)吸附劑裝填前應(yīng)先下塔檢查吸附塔下分布器,要求確認(rèn):分布器四周滿焊,無縫隙;分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤,安裝正確、牢固。

(4)選擇天氣晴朗時(shí)進(jìn)行裝填,裝填時(shí)間最好在一天中的上午九點(diǎn)至下午四點(diǎn)間進(jìn)行,因?yàn)榇藭r(shí)空氣中的相對濕度較低。

(5)每裝填一層吸附劑,就應(yīng)下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng),裝填時(shí)成都賽普瑞興科技有限公司的技術(shù)人員必須在場指導(dǎo)。

(6)具體裝填方案待裝置安裝完畢,吸附劑發(fā)到現(xiàn)場后另行提供。

(7)裝填完成后,確認(rèn)上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝牢固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應(yīng)進(jìn)行二次氣密試驗(yàn)和吸附劑的吹掃。吹掃氣應(yīng)從塔底排出。

但注意:此時(shí)必須是用深度干燥空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣密和吹掃,且吹掃只能從塔底排出。

裝填注意事項(xiàng):

2??? 每臺設(shè)備裝填前均應(yīng)設(shè)兩名專職記錄員記錄裝填量,以確保裝填無誤。

2??? 為下塔方便,應(yīng)準(zhǔn)備軟梯。

2??? 為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他,工作人員必須系上合適的安全帶,安全帶連接繩子,繩子必須由窗口外的至少兩個(gè)人把握。

2??? 進(jìn)入窗口的人員應(yīng)帶上長鼻管、防爆燈等設(shè)備,以保證呼吸和照明。

2??? 進(jìn)入容器時(shí),容器外必須設(shè)專人始終進(jìn)行監(jiān)護(hù),以保證進(jìn)入人員的安全。

4.1.3? 系統(tǒng)置換

在裝置正式投料前還應(yīng)用干燥、潔凈的氮?dú)鈱φ麄€(gè)裝置進(jìn)行徹底置換使整個(gè)系統(tǒng)的含氧量低于0.5%(體積)。置換方法可按正常運(yùn)行步驟進(jìn)行,即以氮?dú)庾鰹樵蠚馔ㄈ耄瑔?dòng)系統(tǒng)程控閥后直到產(chǎn)品氣出口和再生氣出口氧含量均小于0.5%為止(至少三次取樣分析均合格才能視為合格)。如氮?dú)饬坎蛔悖瑒t可分階段逐塔逐管通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。

4.2 首次開車

在所有設(shè)備、儀表、微機(jī)都已準(zhǔn)備完畢并經(jīng)過了嚴(yán)格檢查,系統(tǒng)也已完成置換后,即可進(jìn)入裝置的首次投料、開車過程。

其步驟如下:

(1)確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。

(2)確認(rèn)原料氣組成已合格。

(3)拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板,并作記錄。

(4)控制系統(tǒng)及所有儀表通電,并投入操作狀態(tài)。

(5)在PLC操作畫面上,設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。

(6)引入儀表風(fēng)、蒸汽等公用工程。

(7)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥、安全閥的旁路閥,全開根部閥。

(8)將程序初始化,所有的程控閥處于關(guān)閉狀態(tài),參數(shù)設(shè)置完畢。

(9)緩慢打開原料氣入口閥,逐漸向預(yù)凈化工段投料,投料速度不宜過快,應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。

(10)原料氣初始?xì)饬枯^小,初始不合格的產(chǎn)品氣可手動(dòng)放火炬系統(tǒng),待取樣分析合格后,即可緩慢開啟產(chǎn)品氣界區(qū)閥,向下游送氣,并逐步增加負(fù)荷。

(11)增加負(fù)荷過程中注意觀察各吸附塔及過濾器差壓是否正常,閥門動(dòng)作是否正常。

(12)各段達(dá)到設(shè)定的吸附時(shí)間時(shí),系統(tǒng)會自動(dòng)開啟再生氣閥門,初始開車階段,無再生氣,需要通過管線PG611A10引凈化氣作再生氣,或者以氮?dú)庾髟偕鷼狻3醮伍_車,再生氣流量設(shè)定為4000Nm3/h。

(13)最先進(jìn)入再生過程的是脫苯段,注意再生氣在整個(gè)預(yù)凈化流程中是否暢通。

(14)調(diào)節(jié)E611A05蒸汽入口閥門,控制熱再生氣出口溫度150℃左右。

(15)調(diào)節(jié)E611A06循環(huán)水流量,控制再生氣冷卻器出口溫度不大于40℃。

(16)脫萘脫水段再生過程中,開啟蒸汽入口閥,將再生氣溫度加熱至240℃,送入處于加熱狀態(tài)的吸附塔中。

(17)除油加熱器通過蒸汽口入口閥控制熱再生氣溫度150℃左右,由時(shí)序通過閥XV611A28控制加熱時(shí)間。

(18)除油再生氣冷卻器E611A02A/B一開一備,切換使用,再生氣冷卻至40℃左右即可。

(19)裝置自動(dòng)化程度較高,初期開車過程需要注意各步驟閥門動(dòng)作是否按照預(yù)設(shè)正常開關(guān)。

4.3 正常開車步驟

由于正常停車后預(yù)凈化裝置處于正壓封閉狀態(tài),短時(shí)間停車后再次開車時(shí)無須再置換開車過程將比首次開車簡單。具體步驟如下:

(1)控制系統(tǒng)及所有儀表通電,并投入運(yùn)行。

(2)引入蒸汽等公用工程(若停車時(shí)同時(shí)停止)。

(3)首先疏通工藝流程,確保各手動(dòng)閥門開關(guān)到位,檢查安全預(yù)防措施。

(4)啟動(dòng)預(yù)凈化系統(tǒng)“開車”按鈕。

(5)逐漸向系統(tǒng)緩慢投料。

(6)其他步驟與初次開車過程相似,產(chǎn)品合格后即可送往下游工段。

4.4 開車階段的調(diào)整

由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來,因而在開車的初期應(yīng)用30~50%的負(fù)荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”,較短的吸附時(shí)間。使產(chǎn)品純度迅速合格。

4.5裝置的運(yùn)行

預(yù)凈化裝置在正常運(yùn)行過程中的操作是非常少的,幾乎所有的調(diào)節(jié)均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成,操作人員只需注意產(chǎn)品純度是否在最佳范圍、再生溫度是否達(dá)到要求,和裝置是否有報(bào)警即可。

4.5.1 產(chǎn)品純度的調(diào)整

預(yù)凈化TSA工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬、且易于調(diào)整的特點(diǎn)。由于產(chǎn)品純度與吸附時(shí)間直接相關(guān):

調(diào)整產(chǎn)品純度的方法就是:修改吸附時(shí)間。

延長吸附時(shí)間、則降低產(chǎn)品純度

縮短吸附時(shí)間、則提高產(chǎn)品純度

4.5.1 裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)

(1)調(diào)整吸附時(shí)間

當(dāng)裝置的處理量改變之后(或原料氣組成改變后),將有可能影響產(chǎn)品的純度,這時(shí)可調(diào)整吸附時(shí)間,使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍。

(2)吸附壓力的控制

本裝置吸附壓力是通過凈化氣出界區(qū)手動(dòng)閥控制,能夠?qū)⑾到y(tǒng)壓力控制在適當(dāng)?shù)姆秶?,同時(shí)吸附壓力受前系統(tǒng)壓力限制。

(3)液位的調(diào)節(jié)與控制

本裝置的除油再生氣分離器液位、脫苯再生氣分離器液位設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì),在線監(jiān)視液位,液位高時(shí)需手動(dòng)開啟閥門卸料。脫萘再生氣分離器液位由閥LV611A01自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.5.2 操作注意事項(xiàng)

(1)防止液位過高,差壓過高時(shí)及時(shí)切換備用換熱器和過濾器。

(2)在生產(chǎn)過程中,如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。

(3)在作放空等會影響后工段的處理前,應(yīng)確定故障的真實(shí)性,并通知后工段。

(4)升壓、降壓過程不宜太快,過程盡量平穩(wěn)連續(xù)。否則可能會影響再生效果和吸附劑使用壽命。

(5)在吸附時(shí)間一定時(shí),需確保再生加熱時(shí)間足夠,必須保證再生效果。

4.6 裝置的停車

裝置停車一般可分為三種情況:正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。

由于PLC操作畫面尚未完成,具體按鈕名稱可能與以下敘述存在差異,但是大體相同,意義相近。

4.6.1 正常停車

在接到生產(chǎn)高度的停車通知后即可進(jìn)行正常停車操作。

正常停車步驟:

(1)首先通知前后工段做相應(yīng)的調(diào)整;

(2)在PLC上將運(yùn)行按鈕調(diào)至“停車”狀態(tài),預(yù)凈化工段程控閥、調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉;

(3)關(guān)閉進(jìn)出預(yù)凈化系統(tǒng)的所有工藝閥門,使系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷(如計(jì)劃停車時(shí)間較長,應(yīng)考慮加盲板);

(4)在PLC操作畫面上點(diǎn)動(dòng)降壓閥,使各塔壓力基本相等并且都處于正壓(短時(shí)間停車不必降壓);

(5)停止送循環(huán)水、蒸汽,冬季做好循環(huán)水防凍放盡。

至此,就完成了整個(gè)正常停車過程。停車后,預(yù)凈化系統(tǒng)處于正壓狀態(tài),且與界區(qū)隔斷。因而,系統(tǒng)可較長時(shí)間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體,所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū),嚴(yán)禁動(dòng)火。

在正常停車后,裝置各吸附塔的壓力處于正壓,若停車時(shí)間很長(如廠里大修等情況),需以氮?dú)鉃樵偕鷼?,對吸附塔進(jìn)行加熱再生并吹冷再生,再生后需要對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,并以正壓氮?dú)鈱ρb置進(jìn)行保護(hù)。再次開車前點(diǎn)擊PLC的“復(fù)位”按鈕將程序復(fù)位,程序即回到從A塔的第一次吸附開始,所有再次開車時(shí)應(yīng)按正常開車步驟操作。

4.6.2 緊急停車

當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時(shí),需緊急停車,其停車步驟如下:

在PLC上點(diǎn)擊“停車”按鈕,關(guān)閉所有程控閥門。同時(shí),程序?qū)⒆詣?dòng)記住停車時(shí)的狀態(tài)。

這時(shí)系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。

4.6.3 臨時(shí)停車

如因工作需要做短時(shí)間的停車(不超過1小時(shí)),則可進(jìn)行臨時(shí)停車,其步驟與緊急停車相同。

緊急停車或臨時(shí)停車后的重新投運(yùn):

由于程序仍記錄著停車時(shí)的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時(shí)一樣,所以這時(shí)可從停車時(shí)的狀態(tài)直接投運(yùn),讓系統(tǒng)無擾動(dòng)地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下:

(1)確認(rèn)各吸附塔的壓力與PLC上顯示的暫停狀態(tài)相符;

(2)看吸附塔壓力歷史記錄,確認(rèn)壓力未發(fā)生大的變化;

(3)在PLC上點(diǎn)擊“開車”按鈕,系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

五、常見故障、事故處理

5.1處理原則

(1)工藝指標(biāo)偏離時(shí),及時(shí)處理調(diào)整。

(2)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí),改為手動(dòng)操作,并及時(shí)通知儀表工對自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行修理。

(3)調(diào)節(jié)閥堵塞時(shí),及時(shí)開旁路,現(xiàn)場控制操作,并立即對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修或更換。

(4)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知維修工修理。

(5)發(fā)現(xiàn)異常情況,必須首先判明原因,再決定采取的措施,惡性事故時(shí)應(yīng)作緊急停車處理,故障消除后再重新開車。

(6)系統(tǒng)發(fā)生故障是指外界條件供給失常或系統(tǒng)本身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào),或某一部分失靈,引起產(chǎn)品氣指標(biāo)不合格,但在故障原因尚未確定之前,裝置不需停運(yùn)待繼續(xù)觀察。此時(shí)不合格產(chǎn)品氣可通過放空閥放空,待故障判明后再決定停運(yùn)或繼續(xù)運(yùn)行。但如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題,則應(yīng)緊急停車。

5.2問題處理查詢表

序號現(xiàn)象與問題可能的原因進(jìn)一步查找、處理
1預(yù)凈化產(chǎn)品不合格1、吸附時(shí)間過長調(diào)整各步時(shí)間參數(shù)
2、再生溫度未達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查加熱器是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查加熱時(shí)間是否足夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查再生氣量是否足夠
3、閥門動(dòng)作錯(cuò)誤檢查是否有閥門報(bào)警、再生壓力是否正常等
2裝置自動(dòng)停車1、停電請電、儀人員檢查
2、儀表空氣壓力較低通知儀表人員檢查儀表風(fēng)管線是否漏氣,檢查儀表風(fēng)供應(yīng)是否正常
3壓力不正常(看壓力曲線)1、程控閥動(dòng)作不正常(有閥門故障報(bào)警)檢查電磁閥是否通電或卡死 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查閥門驅(qū)動(dòng)裝置是否卡住
2、程控閥內(nèi)漏檢修程控閥,必要時(shí)更換密封材料
3、再生壓力過高檢查調(diào)節(jié)閥PV611A01及再生氣管線上各程控閥是否正常動(dòng)作
4再生氣流量降低1、除油再生氣冷卻器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、冷箱尾氣不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、PV611A01動(dòng)作不正常檢查并調(diào)整PV611A01
切換至備用換熱器。通過低壓蒸汽對除油冷卻器進(jìn)行吹掃疏通。

補(bǔ)充說明:以上為部分主要故障及處理辦法。

5.3故障處理

本裝置中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要包括控制儀表、程控閥門、焦油泵??刂苾x表的故障處理請參考生產(chǎn)廠家說明書;程控閥容易出故障的部分,其處理方法如下:

(1)程控閥門故障處理

故障產(chǎn)生原因排除方法
閥門內(nèi)漏主要密封材料劃傷或老化更換密封材料
閥門外漏軸密封松動(dòng)、損壞或老化壓緊或更換密封填料或墊片
閥門開關(guān)不靈活氣缸板有被卡住的情況拆開氣缸蓋檢修處理
電磁閥故障檢修或更換電磁閥及配件
儀表風(fēng)系統(tǒng)壓力低適當(dāng)提高儀表風(fēng)壓力

(2)吸附劑

一般而言,預(yù)凈化裝置的吸附劑壽命因所吸附的雜質(zhì)再生難易程度而不同,本裝置中除油段吸附劑壽命為1年,脫萘脫水段吸附劑壽命為2—3年,脫苯段吸附劑壽命為3—5年。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了脫萘脫水、脫苯系統(tǒng),會引起吸附性能下降,產(chǎn)品氣純度不合格,床層壓降逐漸增加,故在操作中需要特別注意。隨著吸附劑性能下降,不能滿足工藝要求,在裝置檢修期間更換吸附劑即可。

注:變溫吸附過程運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生狀況是否良好。系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐步使吸附器的再生惡化。由于TSA過程是周期循環(huán)過程,因此只要一個(gè)吸附器再生惡化,就會很快波及和污染到其它塔,最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

六、巡回檢查路線

6.1巡檢路線

2臺除油塔 → 1臺除油再生氣加熱器 → 2臺除油再生氣冷卻器 → 2臺除油再生氣分離器 → 2臺再生氣凈化器 → 1臺放空氣凈化器 → 4臺脫水脫萘塔 → 1臺脫水脫萘再生氣加熱器 → 1臺脫水脫萘再生氣冷卻器 → 1臺脫水脫萘再生氣分離器 → 4臺脫苯塔 → 1臺脫苯塔再生氣加熱器 → 1臺脫苯塔再生氣冷卻器 → 1臺脫苯塔再生氣分離器

6.2巡檢內(nèi)容

(1)設(shè)備、閥門、管道、儀表是否正常,有無泄漏;

(2)各吸附塔導(dǎo)淋、管道低端導(dǎo)淋排污;

裝置區(qū)壓力管道、設(shè)備、閥門、、儀表是否正常,有無泄漏。

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

序號名? 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材 料生產(chǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?廠家
1除油塔DN:2600mm ? WL-WL:8900mm ? 設(shè)計(jì)溫度:180℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.8MPaG ? 操作溫度:40~150℃ ? 操作壓力:0.1~0.7MPaG2Q245R成都天立化工科技有限公司
2除油再生氣加熱器 ?? ??DN:600mm ? WL-WL:2000mm ? ???????????? 管程???????? 殼程 ? 設(shè)計(jì)溫度:180℃????????? 180℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ? 0.7MPaG ? 操作溫度:40~150℃????? 158℃ ? 操作壓力:0.3MPaG?????? ? 0.5MPaG1Q245R成都天立化工科技有限公司
3除油再生氣冷卻器WL-WL:3000mm ? ???????????? 管程???????? 殼程 ? 設(shè)計(jì)溫度:150℃????????? 60℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ? 0.6MPaG ? 操作溫度:120~40℃??? 32~40℃ ? 操作壓力:0.2MPaG?????? ? 0.4MPaG? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?臺2Q245R成都天立化工科技有限公司
4再生氣凈化塔DN:2400mm WL-WL:8900mm ? 設(shè)計(jì)溫度:60℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ? 操作溫度:40℃ ? 操作壓力:0.2MPaG2Q245R
5放空氣凈化塔DN:800mm ? WL-WL:3000mm ? 設(shè)計(jì)溫度:90℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:常壓 ? 操作溫度:60~70℃ ? 操作壓力:常壓1Q245R
6脫水脫萘塔DN:2600mm ? WL-WL:5700mm ? 設(shè)計(jì)溫度:280℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.8MPaG ? 操作溫度:40~260℃ ? 操作壓力:0.7MPaG4Q245R
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?脫水脫萘再生氣冷卻器DN:600mm ? WL-WL:3000mm ? ???????????? 管程???????? 殼程 ? 設(shè)計(jì)溫度:160℃????????? 60℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ??????0.6MPaG ? 操作溫度:150~40℃?? 32~40℃ ? 操作壓力:0.3MPaG?????? ? 0.4MPaG? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?臺? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Q245R
8除油再生氣分離器DN:1400mm ? WL-WL:4200mm ? 設(shè)計(jì)溫度:60℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ? 操作溫度:40℃ ? 操作壓力:0.2MPaG???? ?2

9脫水脫萘再生氣加熱器DN:600mm ? WL-WL:2500mm ? ???????????? 管程???????? 殼程 ? 設(shè)計(jì)溫度:455℃????????? 280℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:3.33MPaG????? ? 0.4MPaG ? 操作溫度:435℃?????? 40~260℃ ? 操作壓力:3.0MPaG?????? ? 0.3MPaG1Q245R
10脫苯塔DN:2600mm ? WL-WL:5700mm ? 設(shè)計(jì)溫度:180℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.8MPaG ? 操作溫度:40~150℃ ? 操作壓力:0.1~0.7MPaG4Q245R
11脫苯再生氣加熱器 ?? ??DN:600mm ? WL-WL:2000mm ? ???????????? 管程???????? 殼程 ? 設(shè)計(jì)溫度:180℃ ? ?????????180℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ? 0.7MPaG ? 操作溫度:40~150℃????? 184℃ ? 操作壓力:0.3MPaG?????? ? 0.5MPaG1Q245R
12脫苯再生氣冷卻器 ?? ??DN:600mm ? WL-WL:2500mm ? ???????????? 管程???????? 殼程 ? 設(shè)計(jì)溫度:160℃????????? 60℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ? 0.6MPaG ? 操作溫度:120~40℃??? 32~40℃ ? 操作壓力:0.3MPaG???? ? ??0.4MPaG1Q245R
13脫苯再生氣分離器 ?? ??DN:1400mm ? WL-WL:4200mm ? 設(shè)計(jì)溫度:60℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ? 操作溫度:40℃ ? 操作壓力:0.3MPaG1Q245R
14脫水脫萘再生氣分離器 ?? ??DN:1400mm ? WL-WL:4200mm ? 設(shè)計(jì)溫度:60℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ? 操作溫度:40℃ ? 操作壓力:0.3MPaG1Q245R
15? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?焦油儲槽 ?? ??DN:3000mm ? WL-WL:2000mm ? 設(shè)計(jì)溫度:90℃ ? 設(shè)計(jì)壓力:常壓 ? 操作溫度:60~80℃ ? 操作壓力:常壓 ? 內(nèi)盤管設(shè)計(jì):壓力0.7MPaG 溫度180℃ ? 內(nèi)盤管操作:壓力0.5MPaG 溫度158℃????????1Q245R

八、重要環(huán)境因素、主要危險(xiǎn)源的識別與控制

8.1有毒、有害氣體成份及安全防護(hù)措施

名稱物性中毒癥狀救護(hù)法允許濃度
氫氣?? H2無色、無味 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?相對空氣的比重為:0.07 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沸點(diǎn):-252.77℃(20.38K) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?爆炸極限: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.0~74.2%無毒氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在高濃度時(shí)具有單純性窒息作用高濃度接觸時(shí)要戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。避免高濃度吸入,泄漏時(shí)人要站上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入,合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。
二氧化碳?? CO2無氣無臭氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?比重:1.524 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沸點(diǎn):-78.5℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??低濃度時(shí),刺激呼吸中樞,高濃度時(shí),因氧氣不足能使人窒息而死。迅速脫離毒區(qū)吸氧,必要時(shí)用高壓氧治療。0.5% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(VOL)
一氧化碳CO無色無臭無刺激性氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?比重:0.967 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?爆炸極限: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.5~74.2%①輕度中毒:頭痛、暈眩、惡心嘔吐等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②重度中毒:昏迷、腦水腫、直至死亡。迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,注意保暖,解開領(lǐng)口,保持呼吸道通暢,對昏迷者應(yīng)立即進(jìn)行輸氧,減輕缺氧狀態(tài),促使CO排放。30mg/m3

8.2安全注意事項(xiàng)

預(yù)凈化系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)來自爆炸性氣體和有毒氣體(如H2、CH4、CO)的泄漏、火災(zāi)與爆炸。因此,該裝置中各部件的密封性是裝置設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的最重要的問題。

如果設(shè)備承受壓力過大或?qū)υO(shè)備進(jìn)行粗心大意的操作及維修都能使密封性能遭到破壞。如果設(shè)備遇到不利的因素,設(shè)備將承受過大的壓力。這類因素包括:壓力、溫度、腐蝕或磨損,還有機(jī)械力、振動(dòng)或熱膨脹等。

只有壓力、溫度和流量這樣的過程參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi),操作過程才是安全的,也不會對環(huán)境造成危害。應(yīng)嚴(yán)密的監(jiān)視、記錄和調(diào)整超出正常工況的較大誤差。

操作人員應(yīng)記住,各種故障都可能導(dǎo)致操作失常,所以在可能發(fā)生嚴(yán)重后果的地方,安裝自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

全體操作人員必須經(jīng)受良好的培訓(xùn),已判明報(bào)警,并及時(shí)采取必要措施以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8.2.1裝置內(nèi)的所有設(shè)備通常在一定壓力下運(yùn)行。這個(gè)壓力通常由自動(dòng)控制系統(tǒng)來保證。然而,一旦過程計(jì)算機(jī)、控制回路及公用設(shè)施故障,裝置所不能承受的高壓就有可能產(chǎn)生。因此,除報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)外,還應(yīng)安裝安全泄放設(shè)備,以便保護(hù)操作人員和設(shè)備。

2??? 吸附床的保護(hù)

整個(gè)TSA裝置的吸附塔通過安全閥釋放高壓而得到保護(hù)。而高壓一般是由上游高壓氣源或外部“火源”導(dǎo)致吸附床內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生的。如果某只吸附床受到附近的火源的熱輻射,便可產(chǎn)生上述情況。這時(shí)應(yīng)用消防水冷卻該容器的表面,以防這個(gè)容器過長時(shí)間地遭受熱沖擊。

2??? 再生氣系統(tǒng)的保護(hù)

再生氣系統(tǒng)必須保護(hù)的主要情況是:在某一吸附床進(jìn)料閥打開的同時(shí),升壓閥或降壓閥也由于故障而打開。導(dǎo)致高壓氣體串入再生氣系統(tǒng),而再生氣系統(tǒng)為TSA裝置的低壓部分,因而也配備有安全閥或爆破片,同時(shí)若發(fā)現(xiàn)再生氣系統(tǒng)嚴(yán)重超壓,應(yīng)立即停車并檢查程控閥有無故障。

8.2.2安全閥

安全閥是一種由于閥的上游靜壓升高而自動(dòng)泄壓設(shè)備。其特性是閥門能迅速開啟到最大開度。它通常用于泄放蒸汽,氣體等介質(zhì)。安全閥是所謂的全行程閥,在壓力達(dá)到其設(shè)定值后,安全閥突然開啟達(dá)到要求的全行程。

※※※※※※嚴(yán)禁堵塞安全閥!※※※※※※

2??? 常規(guī)安全閥

一個(gè)常規(guī)(標(biāo)準(zhǔn))的安全閥,有一個(gè)彈簧槽連通到閥門排放側(cè)。閥門背壓的改變直接影響操作性能(開啟壓力、關(guān)閉壓力和泄放量)。排放火炬系統(tǒng)的常規(guī)安全閥必須密封良好 ,也就是排放口、氣孔都必須堵死,閥桿必須填充密封。

2??? 安全閥的檢修和維護(hù)

故障安全閥的拆卸要按照用戶手冊和制造廠家提供的說明進(jìn)行。由于吸附床的安全閥沒有備用的閥,如果這些安全閥其中之一必須更換,那么必須將上游閥和下游閥關(guān)死并上盲板才能拆卸。

在火炬系統(tǒng)拆除或安裝盲板時(shí),應(yīng)用塑料布封閉連接法蘭面,并充入氮?dú)狻0踩y的具體檢修詳見生產(chǎn)廠家的安全閥操作和維護(hù)手冊。

8.2.3火災(zāi)防護(hù)

本裝置處理的氣體是可燃易爆氣體。只要它們貯存在密閉的容器(空氣不可能進(jìn)入的容器),就沒有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。這樣的危險(xiǎn)僅僅存在于下列情況之中:由于氣體的泄漏、排放而導(dǎo)致易燃?xì)怏w逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃?xì)怏w只在一定濃度范圍(燃燒極限)內(nèi)燃燒。如果易燃?xì)怏w在燃燒之前同空氣混合,那么爆炸不會隨之而來。氫氣是最危險(xiǎn)的氣體之一,它與空氣形成的爆炸混合濃度5~75%(VOL),很低能量的火源,如看不見的火花和靜電放電都能將空氣與氫氣的混合氣點(diǎn)燃。

2??? 易燃混合氣的預(yù)防

人們已經(jīng)知道易燃混合物的燃燒源是多種多樣的。但是,在許多場合,燃燒的真正原因尚未查明。因此,不可能完全排除燃燒源的存在。預(yù)防易燃混合氣的形成是防止火災(zāi)、爆炸的最重要的保護(hù)措施。

對于此裝置的運(yùn)行,下列安全預(yù)防措施是非常重要的。

對裝置區(qū)的空氣應(yīng)進(jìn)行周期性的監(jiān)測,一旦檢測到泄漏應(yīng)立即采取控制措施,并盡可能迅速地補(bǔ)救這些泄漏點(diǎn)。必須定期地檢查閥的填料箱,因?yàn)槟抢锸前l(fā)生氣體泄漏最頻繁的部位之一,如果不可能立即維修,那么必須使泄漏管線及設(shè)備停止運(yùn)行。考慮到火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn),采取時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎從事。

在進(jìn)行維修和檢查時(shí),應(yīng)小心謹(jǐn)慎。在維修工作開始之前,容器的出入口管線或相關(guān)的管線必須隔斷。

在安裝和拆卸盲板之前,要確保所有管線泄壓。對于低于常壓的管線只有在特殊的情況下才可安裝或拆除盲板。但要極其謹(jǐn)慎,必須安裝帶有明顯警告標(biāo)記的盲板法蘭。

此外,制作一張能表明已安裝的全部盲板清單是十分必要的。在工作結(jié)束后,要對再次已經(jīng)拆除的盲板作上記號,在裝置再次投入運(yùn)行之前,要確保徹底拆除全部盲板。

在檢修前,為了置換所有的易燃?xì)怏w,必須用氮?dú)獯祾咴O(shè)備和管線,吹掃進(jìn)行期間應(yīng)行氣體采樣。要連續(xù)吹入氮?dú)猓钡綑z查結(jié)果表明設(shè)備和管道中沒有易燃?xì)怏w為止。

2??? 預(yù)防火源

在裝置區(qū)內(nèi)動(dòng)火和吸煙是絕對禁止的。如果必須在裝置運(yùn)行時(shí)動(dòng)火,那么必須使用無火花工具。必須排除一切靜電火源。不允許穿釘子鞋進(jìn)入裝置。所有電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備(如電機(jī)、變壓器、照明、手提燈、電動(dòng)工具、電加熱器、電插座、測量儀表、信號系統(tǒng)、變送儀表等)必須符合根據(jù)預(yù)防爆炸事故發(fā)生的規(guī)則制定的要求,這些要求也適應(yīng)于鋪設(shè)管線、電纜的明溝、地溝。在這些地方氣體混合物也可能形成。

2??? 消防設(shè)施

為撲滅剛剛開始燃燒的火焰,手提式滅火器應(yīng)放置在防滑架上,滅火劑應(yīng)選用化學(xué)干粉型滅火劑。

消防水應(yīng)能使靠近火源的容器冷卻?;馂?zāi)報(bào)警按鈕操作站必須安設(shè)在裝置周圍的重要場所,以便在操作人員離開裝置時(shí)能很容易按到它們。

滅火器和報(bào)警儀表必須定期檢查,以確保隨時(shí)可用。

建議制訂一個(gè)事故預(yù)防計(jì)劃,這個(gè)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)地指明在緊急情況下,消防隊(duì)和操作人員所采取的措施和分工。

消防隊(duì)和操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行聯(lián)合消防演習(xí),讓消防隊(duì)全面了解在裝置中可能遇到的危險(xiǎn)是十分必要的。

2??? 火災(zāi)情況下采取的措施

注意:

當(dāng)?shù)叵绬T和每個(gè)操作人員都必須熟悉這些措施。

在裝置開車前,對本章內(nèi)容必須進(jìn)行討論和實(shí)際訓(xùn)練。

氫氣火焰是不可見的,每次產(chǎn)生的可見現(xiàn)象是由空氣中的雜質(zhì)及熱浪造成的。氫氣燃燒只可以通過泄漏氣流的噪聲覺察到。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),采取的措施順序如下:

(1)立即通知消防部門并報(bào)警。

(2)向火災(zāi)現(xiàn)場全體人員發(fā)出警告,并立即疏散人群。

(3)讓TSA裝置停止運(yùn)行。

(4)如果有可能,關(guān)閉進(jìn)料、產(chǎn)品及尾氣管線的截止閥。再有可能的話,打開每個(gè)吸附塔的泄壓閥,使氣流降壓進(jìn)入放空系統(tǒng)。

(5)不要立即撲滅(氫氣)火焰!

因?yàn)椋毫鹘?jīng)熱表面的連續(xù)氣流再次被點(diǎn)燃的危險(xiǎn)(即爆炸危險(xiǎn))更大!或多或少控制氣體燃燒,要比形成一大團(tuán)性混合物安全得多。

(6)用大量水冷卻靠近火源的容器和管道的表面。

(7)等待易燃?xì)怏w停止燃燒以及火焰被撲滅為止。

8.2.4進(jìn)入容器前的安全準(zhǔn)備工作

(1)泄壓:將相關(guān)容器中的介質(zhì)向火炬系統(tǒng)排放,將容器的壓力泄至常壓。

(2)隔離:在進(jìn)入該容器前,應(yīng)將該容器與仍然含有介質(zhì)氣體的裝置隔離開來。隔離時(shí),必須將與容器連接的管件拆除或者加上盲板隔離。用雙截止閥關(guān)閉隔斷,兩閥之間的排放口打開向大氣中排放進(jìn)行隔離也可以。

(3)氮?dú)庵脫Q:在該容器隔離之后,在允許打開容器之前,很有必要用氮?dú)鈱⑷萜飨蚧鹁嫦到y(tǒng)置換。將所有的有毒氣體和可燃?xì)怏w置換出去。

(4)空氣置換:氮?dú)庵脫Q完成后必須再用空氣進(jìn)行徹底的二次置換直到氣體取樣檢測結(jié)果合格為止。

注意:容器外必須有人監(jiān)護(hù),與容器內(nèi)人員保持聯(lián)系,以免發(fā)生意外。

8.2.5其它安全措施

為了在裝置中進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢修工作,必須辦理工作票,工作票應(yīng)包括:簡要的工作內(nèi)容,有關(guān)的安全措施,要求保護(hù)的設(shè)備以及必要的氣體分析結(jié)果等內(nèi)容,并且必須經(jīng)過維修負(fù)責(zé)人、責(zé)任操作人員和班組長簽字。

2??? 安全帶、安全帽

為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他,工作人員必須系上合適的安全帶,安全帶連接繩子,繩子必須由容器外的至少兩個(gè)人把握。進(jìn)入界區(qū)必須戴安全帽。

2??? 照明措施

充分的照明可以使任何工作都易于進(jìn)行。尤其在惡劣的條件下,它能起到?jīng)Q定作用。所有照明設(shè)備均應(yīng)防爆。

工藝流程框圖

焦?fàn)t煤氣來自螺桿機(jī) → 除油塔 → 脫水脫萘塔 → 脫苯塔 → 進(jìn)入離心壓縮機(jī)

?

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

1.1崗位主要任務(wù)

本崗位是將原料氣壓縮機(jī)送來的焦?fàn)t煤氣,經(jīng)本裝置三段TSA工藝,第一段除油、第二段脫萘脫水、第三段脫苯的吸附劑吸附脫除焦?fàn)t煤氣中的焦油、萘、苯等雜質(zhì),為后工段提供合格的凈化氣。

1.2管轄范圍

吸附塔、換熱器、冷卻器、程控閥等設(shè)備及其相關(guān)的儀表、電氣、管線、DCS。

1.3基本原理

吸附是指:當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí),其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。

具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑,被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。

吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類:即:化學(xué)吸附、活性吸附、毛細(xì)管凝縮、物理吸附。

化學(xué)吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間發(fā)生有化學(xué)反應(yīng),并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進(jìn)行的很慢,且解吸過程非常困難。

活性吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間生成有表面絡(luò)合物的吸附過程。其解吸過程一般也比較困難。

毛細(xì)管凝縮是指固體吸附劑在吸附蒸氣時(shí),在吸附劑孔隙內(nèi)發(fā)生的凝結(jié)現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生。

物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(即范德華力)進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn)是:吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng),吸附過程進(jìn)行的極快,參與吸附的各相物質(zhì)間的平衡在瞬間即可完成,并且這種吸附是完全可逆的。變溫吸附(TSA)主要為物理吸附。

本單元吸附與分離過程依賴于程控閥門的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)切換,因而程控閥門的開關(guān)控制是本單元最重要的控制部分。

程控閥開關(guān)控制過程示意圖見下圖:





①程控閥開關(guān)控制過程說明:

PLC系統(tǒng)根據(jù)工藝要求制訂出程序,然后按一定的時(shí)間順序?qū)㈤_關(guān)信號送至程控閥的電磁閥,電磁閥控閥門按程序開、關(guān)。

同時(shí),程控閥門將其開、關(guān)狀態(tài)通過霍爾傳感器反饋給PLC系統(tǒng),用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控,并通過與輸出信號的對比實(shí)現(xiàn)閥門故障的判斷與報(bào)警。

②報(bào)警、聯(lián)鎖功能說明

報(bào)警一覽表

報(bào)警儀表報(bào)警內(nèi)容報(bào)警值處理方案
閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?傳感器程控閥門開關(guān)錯(cuò)誤?請檢修人員檢查,如影響到吸附壓力或產(chǎn)品純度,則切塔或停車

二、崗位生產(chǎn)流程

2.1流程簡述

流程簡述如下:

2???除油工序:

來自界外的原料氣進(jìn)入一段TSA裝置,一段TSA裝置由2臺除油加熱器、2臺除油冷卻器(一開一備)、2臺除油再生氣分離器(一開一備)、2臺再生氣凈化塔(一開一備)、1臺焦油儲槽(配焦油泵)及1臺放空凈化塔組成,原料氣由塔底進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的除油塔,絕大部分的焦油、少量萘等物質(zhì)停留在吸附劑表面,脫出焦油等雜質(zhì)的原料氣從塔頂流出;吸附結(jié)束后被焦油飽和了的除油塔進(jìn)入再生過程,經(jīng)再生氣加熱器加熱至今

150℃

的再生氣由塔頂進(jìn)入吸附塔,逆著吸附方向?qū)χ退M(jìn)行再生,隨著吸附塔溫度上升,被吸附在吸附劑上的焦油等雜質(zhì)逐步脫附,被再生氣從塔底帶出吸附塔,經(jīng)過除油冷卻器后進(jìn)入除油再生氣分離器分離出焦油,焦油進(jìn)入焦油儲槽,再生氣經(jīng)過再生氣凈化塔凈化后送出界區(qū),除油塔再經(jīng)過冷吹步驟,溫度由

150℃

降至工作溫度

40℃

。經(jīng)過以上步驟,除油塔完成再生,重新具備吸附能力。

焦?fàn)t氣中含有大量的焦油等物質(zhì),容易造成除油冷卻器堵塞,為保證除油裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,除油工序除油冷卻器、除油再生氣分離器均設(shè)置2臺,一開一備,當(dāng)其中一臺出現(xiàn)故障時(shí),立刻切換到另一臺運(yùn)行,可實(shí)現(xiàn)不停車檢修設(shè)備,再生過程中分離出來的焦油、萘、苯等雜質(zhì)全部進(jìn)入焦油槽貯存,焦油槽定期裝車運(yùn)出界區(qū)。

2???脫萘脫水工序:

脫水脫萘工序由4臺脫水脫萘塔、1臺脫水脫萘再生氣加熱器、1臺脫水脫萘再生氣冷卻器、1臺脫水脫萘再生氣分離器組成,同一時(shí)刻兩塔處于吸附狀態(tài),另外兩塔處于再生狀態(tài);除油后的焦?fàn)t氣進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的脫水脫萘塔中,萘及絕大部分水分被吸附在吸附劑表面,脫水脫萘后的氣體從塔頂流出;當(dāng)吸附劑飽和后,吸附塔轉(zhuǎn)入再生步驟,再生氣經(jīng)脫水脫萘再生氣加熱器加熱至240~260℃,再從上至下流經(jīng)脫水脫萘塔,加熱使吸附的水分和萘等雜質(zhì)脫附,由再生氣帶出附塔,經(jīng)脫水脫萘再生氣冷卻器冷卻降溫后進(jìn)入脫水脫萘再生氣分離器,分離其中的水分和萘等雜質(zhì),分離后的再生氣作為除油工序的再生氣進(jìn)入除油工序,加熱再生后的脫水脫萘塔經(jīng)過冷吹溫度降低至吸附溫度

40℃

,至此,脫萘脫水塔完成整個(gè)再生步驟,吸附劑升壓后就重新具備了吸附能力,吸附塔進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)周期。

2???脫苯工序:

脫苯工序由4臺脫苯塔、1臺脫苯再生氣加熱器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣分離器組成,任意時(shí)刻都有2塔處于吸附狀態(tài),另外2塔處于再生狀態(tài);除油脫萘后的焦?fàn)t氣進(jìn)入脫苯塔,苯被停留在吸附劑表面,凈化后的焦?fàn)t氣由塔頂出裝置去界外,焦?fàn)t煤氣至此預(yù)凈化完成;吸附完后的吸附塔進(jìn)入再生步驟,來自冷箱的氮?dú)湮矚庾髟偕鷼庥山缤膺M(jìn)入脫苯再生氣加熱器,加熱至

150℃

的再生氣由上至下流經(jīng)脫苯塔,脫苯塔在加熱過程中吸附劑完成脫附過程,脫附下來的苯等雜質(zhì)隨再生氣由塔底流出,經(jīng)脫苯冷卻器冷卻后由脫苯再生氣分離器分離,分離后的再生氣送入脫水脫萘工序作再生氣使用。加熱后的脫苯塔經(jīng)冷吹步驟降溫至

40℃

,至此脫苯塔完成再生過程,升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

2.2工藝步序說明

本裝置共由10臺變溫吸附塔、2臺再生氣凈化塔、4臺分離器、3臺加熱器、4臺冷卻器、1臺放空氣凈化塔、1個(gè)焦油儲槽組成,吸附塔的整個(gè)吸附與再生過程都是通過程控閥門按一定的工藝步序和順序進(jìn)行開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。

步序簡述:

本裝置三段TSA工藝的步序大同小異,主要是以下幾個(gè)步驟組成:

2???吸附(A):原料氣從塔底進(jìn)入處于吸附步驟的吸附塔,處于吸附步驟的吸附塔塔底和塔頂?shù)某炭亻y開啟,原料氣經(jīng)吸附塔后進(jìn)入凈化氣管道。

2???降壓(D):吸附步驟完成后,吸附塔需要從0.5~0.7MPaG將壓力降低到0.1~0.2MPaG后進(jìn)行再生,降壓通過塔底再生氣管線進(jìn)行。

2???加熱(H):降壓至再生壓力后,高溫再生氣從塔頂再生氣管線進(jìn)入吸附塔,對吸附劑床層進(jìn)行加熱,加熱過程中吸附劑上吸附的雜質(zhì)逐漸解斬出來。

2???冷卻(C):加熱完成后,吸附劑需要將溫度降至工作溫度

40℃

左右,冷卻過程由再生氣進(jìn)行冷吹,帶走吸附劑中的熱量和雜質(zhì),再生完成。

2???升壓(R):為使吸附過程平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)行,再生完成的吸附塔需要將壓力升至吸附壓力0.5~0.7MPaG,通過塔頂出來的凈化氣對吸附塔進(jìn)行緩慢升壓,一個(gè)吸附周期就完成了,升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。

注意:除油段設(shè)置有兩個(gè)再生氣冷卻器及分離器,是因?yàn)槌退谠偕^程中容易出現(xiàn)焦油堵塞換熱器的現(xiàn)象,出現(xiàn)堵塞時(shí)可切換到另一臺工作,并對換熱器進(jìn)行蒸氣吹掃。操作時(shí)需注意換熱器的差壓,蒸氣吹掃時(shí)注意人身安全。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1? 設(shè)計(jì)規(guī)模

原料氣進(jìn)氣量:69000Nm3/h

裝置操作彈性:50%~110%

年連續(xù)開工小時(shí)數(shù):8000h

3.2? 原料氣條件

序號項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)(100%負(fù)荷)
1氣量,Nm3/h(干基)69000
2溫度,℃40
3壓力,MPa0.5~0.7
4組份:Vol%?
5H254.31
6CO14.92
7CO26.46
8CH418.69
9N23.33
10CnHm1.92
11O20.48
12H2O飽和
?100
?微量雜質(zhì):?
13NH3100mg/Nm3
144000mg/Nm3
15150mg/Nm3
16焦油及粉塵150mg/Nm3
17HCN100mg/Nm3
18H2S150mg/Nm3
19有機(jī)硫350mg/Nm3

3.3各閥門指標(biāo)

本裝置模擬量調(diào)節(jié)均由PLC完成。各檢測及調(diào)節(jié)信號的功能與控制方式簡述如下:

(1)FIRA611B01再生氣流量指示、記錄、控制、報(bào)警

本檢測點(diǎn)位于再生氣進(jìn)入界區(qū)后的管道上,用于檢測再生氣流量。

(2)PIA611B

01A

/B壓力指示、記錄

安裝于除油塔T611B

01A

/B的出口管道上,用以指示、記錄吸附塔的壓力,壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

(3)TIA611B

01A

/B溫度指示、記錄

安裝于除油塔TIA611B

01A

/B的入口管道上,用以指示、記錄原料氣入塔溫度,溫度超過

50℃

時(shí)報(bào)警,PLC自動(dòng)判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

(4)TIA611B02溫度指示、記錄

安裝于除油加熱器E611B01的再生氣出口管線上,用以指示、記錄熱再生氣溫度,具有高報(bào)警及高高連鎖。

(5)TIA611B

03A

/B溫度指示、記錄

安裝于除油冷卻器E611B

01A

/B的再生氣出口管線上,用以指示、記錄再生氣出冷卻器的溫度,具有高報(bào)警。

(6)LIA611B

01A

/B液位指示、記錄

安裝于除油再生氣分離器V611B

01A

/B上,用以指示、記錄除油再生氣分離器的液位,具有高、低報(bào)警功能。

(7)LIA611B02液位指示、記錄

安裝于焦油儲槽V611B02上,用以指示、記錄焦油儲槽液位,具有液位高報(bào)警功能。

(8)LICA611B03液位指示、記錄

安裝于脫萘再生氣分離器V611B03上,用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位,具有高、低報(bào)警及連鎖功能。

(9)LICA611B04液位指示、記錄

安裝于脫苯再生氣分離器V611B04上,用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位,具有高、低報(bào)警功能。

(10)TIA611B

04A

/B/C溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔TIA611B

04A

/B/C的入口管道上,用以指示、記錄原料氣入塔溫度,溫度超過

50℃

時(shí)報(bào)警,PLC自動(dòng)判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

(11)PIA611B

02A

/B/C壓力指示、記錄

安裝于脫萘脫水塔T611B

05A

/B/C的入口管道上,用以指示、記錄吸附塔的壓力,壓力超過0.75MPaG時(shí)報(bào)警。

(12)TIA611B05溫度指示、記錄

安裝于脫萘脫水加熱器E611B03的出口管道上,用以指示、記錄再生氣入塔溫度,溫度超過

270℃

時(shí)報(bào)警。

(13)TIA611B

06A

/B/C/D溫度指示、記錄

安裝于脫苯塔TIA611B

05A

/B/C/D的入口管道上,用以指示、記錄原料氣入塔溫度,溫度超過

50℃

時(shí)報(bào)警,PLC自動(dòng)判斷在再生過程中不會出現(xiàn)溫度高報(bào)警。

(14)PIA611B

03A

/B/C/D壓力指示、記錄

安裝于脫苯塔T611B

05A

/B/C/D的入口管道上,用以指示、記錄吸附塔的壓力,壓力超過0.75MPaG報(bào)警。

(15)TIA611B07溫度指示、記錄

安裝于脫苯加熱器E611B05的出口管道上,用以指示、記錄再生氣溫度,溫度超過

170℃

時(shí)報(bào)警。

(16)PICA611B04壓力指示、記錄、控制、報(bào)警

安裝于再生氣入裝置界區(qū)的管道NH-611B01上,用以指示、記錄、控制再生氣壓力,壓力超過0.4MPaG時(shí)報(bào)警。

(17)S611B01取樣口

安裝于原料氣進(jìn)界區(qū)的管道PG-611B01管道上,用以取樣分析原料氣進(jìn)裝置的組分含量。

(18)S611B02取樣口

安裝于除油塔出口PG-611B02管道上,用以取樣分析除油后原料氣的組分含量。

(19)S611B03取樣口

安裝于脫萘脫水塔出口PG-611B04管道上,用以取樣分析脫萘脫水后原料氣的組分含量。

(20)S611B04取樣口

安裝于凈化氣出裝置PG-611B07管道上,用以取樣分析凈化氣的組分含量。

3.4工藝參數(shù)的設(shè)定

工藝操作參數(shù)

2???原料氣進(jìn)除油工序溫度:

40℃

2??? 原料氣進(jìn)除油工序壓力:0.5~0.7 MPaG

2???除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序溫度:

40℃

2???除油凈化氣進(jìn)脫萘脫水工序壓力:0.5~0.7 MPaG

2???脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序溫度:

40℃

2???脫萘脫水凈化氣進(jìn)脫苯工序壓力:0.5~0.7 MPaG

2???再生氣氣量:8000Nm3/h

2???再生壓力:0.2~0.3

MPaG

2???除油工序再生溫度:120~150℃

2???脫萘脫水工序再生溫度:220~240℃

2???脫苯工序再生溫度:120~160℃

2???再生氣進(jìn)分離器溫度:

40℃

2???除油塔吸附時(shí)間15天,加熱時(shí)間8天,冷吹時(shí)間6天

2???脫萘脫水塔吸附時(shí)間12h,加熱時(shí)間6h,冷吹時(shí)間6h

2???脫苯塔吸附時(shí)間12h,加熱時(shí)間6h,冷吹時(shí)間6h

2???以上操作參數(shù)可根據(jù)開車情況調(diào)整,以達(dá)到最佳運(yùn)行工況參數(shù)為準(zhǔn)。

除油段:

2???單塔吸附時(shí)間長度為:T1+T2+T3+T4+T5,設(shè)置時(shí)需滿足120h<T1+T2+T3+T4+T5≤360h以保證裝置正常運(yùn)行。

2???降壓時(shí)間:T1,初步設(shè)置T1=20min。

2???加熱時(shí)間:T2,初步設(shè)置T2=190h。

2???冷卻時(shí)間:T3,初步設(shè)置T3=150h。

2???升壓時(shí)間:T5,初步設(shè)置T5=20min。

2???T4為調(diào)節(jié)時(shí)間,在滿足再生時(shí)間長度足夠的情況下,可調(diào)節(jié)吸附塔吸附的時(shí)間長短,增加裝置的靈活性。

脫萘脫水段:

2???單塔吸附時(shí)間長度為:T1+T2+T3,設(shè)置時(shí)需滿足4h<T1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運(yùn)行。

2???降壓時(shí)間:T1,初步設(shè)置T1=20min。

2???加熱及冷卻時(shí)間:T2,初步設(shè)置T2=320min。

2???升壓時(shí)間:T3,初步設(shè)置T3=20min。

脫苯段:

2???單塔吸附時(shí)間長度為:T1+T2+T3,設(shè)置時(shí)需滿足4h<T1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運(yùn)行。

2???降壓時(shí)間:T1,初步設(shè)置T1=20min。

2???加熱及冷卻時(shí)間:T2,初步設(shè)置T2=320min。

2???升壓時(shí)間:T3,初步設(shè)置T3=20min。

以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值,且與最終開車后的最佳值可能有差異。

由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的,因而在原料氣組成和吸附壓力一定的情況下,吸附塔每一次所能吸附的雜質(zhì)總量就是一定的。所以隨著吸附過程的進(jìn)行,雜質(zhì)就會慢慢穿透吸附床,起初是恒量,漸漸就會超過允許值,這時(shí)就必須切換至其它塔吸附。因而,當(dāng)原料氣的流量發(fā)生變化時(shí),雜質(zhì)的穿透時(shí)間也就會隨之變化,吸附時(shí)間參數(shù)就應(yīng)隨之進(jìn)行調(diào)整。

在保證產(chǎn)品純度的前提下,為盡可能提高吸附劑利用率:流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短,流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長。這樣才能保證在各種操作負(fù)荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力,獲得最高的有效氣體回收率。

3.5流量的設(shè)定

本裝置處理量由來自界區(qū)外的原料氣總量決定,再生氣需求量根據(jù)裝置再生時(shí)間等因素確定,為保證再生效果,再生氣流量初步設(shè)定為7000~8000Nm3/h。

3.6分析化驗(yàn)項(xiàng)目

本裝置的主要產(chǎn)品為凈化氣,其詳細(xì)規(guī)格要求

序號項(xiàng)目控制指標(biāo)(100%負(fù)荷)
1<1mg/Nm3
2焦油<1mg/Nm3
3<10mg/Nm3
4系統(tǒng)阻力≤50Kpa
5溫度~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃

四、系統(tǒng)開、停車及正常操作

4.1原始開車準(zhǔn)備

工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開車。在首次開車前必須先進(jìn)行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備,待一切準(zhǔn)備就緒后才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。

在投產(chǎn)后,如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動(dòng)及大修,則再次開車時(shí)也應(yīng)參照首次開車的要求進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。

4.1.1

管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作

管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗(yàn),管道系統(tǒng)的吹掃與清洗,管道系統(tǒng)的氣密檢驗(yàn)等。由于本裝置含一氧化碳、氫氣等,因而管路系統(tǒng)的檢驗(yàn)需特別仔細(xì)認(rèn)真。

(1)工藝管道、管件及閥門的檢驗(yàn)

①在工藝管道安裝前應(yīng)逐根核對所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符。

②在工藝管道安裝前應(yīng)逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。

③在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

④安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔,嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺蚊應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合,凸面高度不得低于凹面深度。

⑤在法蘭連接時(shí),法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且小于

2mm

,禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑥石棉橡膠等非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷;金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)范,無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

⑦在安裝前應(yīng)檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑧在安裝前所有閥門均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。

⑨閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于五分鐘,以殼體和填料無滲漏為合格。

⑩閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈積水,關(guān)閉閥門,密封出入口,密封面應(yīng)涂防銹油脂(需脫脂的閥門除外)。

?安全閥安裝前,首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試與整定。

?安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.01~1.15倍,回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9~1.0倍,調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次,調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行鉛封,并填寫調(diào)試記錄。

注:安全閥出廠前已進(jìn)行過調(diào)試,若用戶另有要求,可自行交由當(dāng)?shù)乇O(jiān)督局進(jìn)行。

?在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后,還應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷,按施工規(guī)范進(jìn)行;于現(xiàn)場焊接的管線,其中吸附塔進(jìn)出口連接的管線應(yīng)作100%探傷,其余管線按相關(guān)規(guī)范作探傷檢測。

(2)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)

①管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)行。

②管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等隔離,安全閥應(yīng)拆除或隔離,加裝臨時(shí)盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。

③管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行,試驗(yàn)壓力參見管道特性表。

④試驗(yàn)中,壓力應(yīng)緩慢上升,在達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓10~15分鐘,以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。

⑤試驗(yàn)中如遇問題,不得帶壓處理,應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗(yàn)。

⑥試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)拆除盲板,排除所有積水。

(注意:由于吸附劑禁水,所以系統(tǒng)中的水必須徹底吹除干凈)

注:管路系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),與之相連的所有設(shè)備應(yīng)加盲板隔離。

(3)管道系統(tǒng)的吹掃

①在裝置全部安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?,蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃,儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.3MPa。

②吹掃的順序一般是先主管、后支管,分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置,必須拆除。

③各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃為保證吹掃時(shí)不損傷程控閥密封面,采用爆破式吹掃,即在各總管端頭加石棉墊,并將要吹掃塔的程控閥打開,然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別注意:吹掃前和吹掃過程中不允許開關(guān)程控閥,以免損傷密封面。

④吹掃過程中,應(yīng)用木錘敲擊管道。

⑤在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板,當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時(shí),認(rèn)為吹掃合格。

(4)管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)

①在完成管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。

②系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個(gè)裝置的氣密性試驗(yàn),吸附塔及所有原料氣、產(chǎn)品管線氣密性試驗(yàn)壓力為0.7MPaG,再生氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力為0.3MPaG。

③升至實(shí)驗(yàn)壓力后,要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫,如有泄漏點(diǎn),則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查

④系統(tǒng)保壓要求:1小時(shí)內(nèi)壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。

4.1.2

吸附劑裝填

在系統(tǒng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、吹掃、氣密檢驗(yàn)完成后,即可進(jìn)行吸附劑的裝填工作。其步驟如下:

(1)首先確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。

(2)用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔,確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。

(3)吸附劑裝填前應(yīng)先下塔檢查吸附塔下分布器,要求確認(rèn):分布器四周滿焊,無縫隙;分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤,安裝正確、牢固。

(4)選擇天氣晴朗時(shí)進(jìn)行裝填,裝填時(shí)間最好在一天中的上午九點(diǎn)至下午四點(diǎn)間進(jìn)行,因?yàn)榇藭r(shí)空氣中的相對濕度較低。

(5)每裝填一層吸附劑,就應(yīng)下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng),裝填時(shí)成都賽普瑞興科技有限公司的技術(shù)人員必須在場指導(dǎo)。

(6)具體裝填方案待裝置安裝完畢,吸附劑發(fā)到現(xiàn)場后另行提供。

(7)裝填完成后,確認(rèn)上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝牢固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應(yīng)進(jìn)行二次氣密試驗(yàn)和吸附劑的吹掃。吹掃氣應(yīng)從塔底排出。

但注意:此時(shí)必須是用深度干燥空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣密和吹掃,且吹掃只能從塔底排出。

裝填注意事項(xiàng):

2???每臺設(shè)備裝填前均應(yīng)設(shè)兩名專職記錄員記錄裝填量,以確保裝填無誤。

2???為下塔方便,應(yīng)準(zhǔn)備軟梯。

2???為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他,工作人員必須系上合適的安全帶,安全帶連接繩子,繩子必須由窗口外的至少兩個(gè)人把握。

2???進(jìn)入窗口的人員應(yīng)帶上長鼻管、防爆燈等設(shè)備,以保證呼吸和照明。

2???進(jìn)入容器時(shí),容器外必須設(shè)專人始終進(jìn)行監(jiān)護(hù),以保證進(jìn)入人員的安全。

4.1.3

系統(tǒng)置換

在裝置正式投料前還應(yīng)用干燥、潔凈的氮?dú)鈱φ麄€(gè)裝置進(jìn)行徹底置換使整個(gè)系統(tǒng)的含氧量低于0.5%(體積)。置換方法可按正常運(yùn)行步驟進(jìn)行,即以氮?dú)庾鰹樵蠚馔ㄈ耄瑔?dòng)系統(tǒng)程控閥后直到產(chǎn)品氣出口和再生氣出口氧含量均小于0.5%為止(至少三次取樣分析均合格才能視為合格)。如氮?dú)饬坎蛔?,則可分階段逐塔逐管通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。

4.2首次開車

在所有設(shè)備、儀表、微機(jī)都已準(zhǔn)備完畢并經(jīng)過了嚴(yán)格檢查,系統(tǒng)也已完成置換后,即可進(jìn)入裝置的首次投料、開車過程。

其步驟如下:

(1)確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。

(2)確認(rèn)原料氣組成已合格。

(3)拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板,并作記錄。

(4)控制系統(tǒng)及所有儀表通電,并投入操作狀態(tài)。

(5)在PLC操作畫面上,設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。

(6)引入儀表風(fēng)、蒸汽等公用工程。

(7)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥、安全閥的旁路閥,全開根部閥。

(8)將程序初始化,所有的程控閥處于關(guān)閉狀態(tài),參數(shù)設(shè)置完畢。

(9)緩慢打開原料氣入口閥,逐漸向預(yù)凈化工段投料,投料速度不宜過快,應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。

(10)原料氣初始?xì)饬枯^小,初始不合格的產(chǎn)品氣可手動(dòng)放火炬系統(tǒng),待取樣分析合格后,即可緩慢開啟產(chǎn)品氣界區(qū)閥,向下游送氣,并逐步增加負(fù)荷。

(11)增加負(fù)荷過程中注意觀察各吸附塔及過濾器差壓是否正常,閥門動(dòng)作是否正常。

(12)各段達(dá)到設(shè)定的吸附時(shí)間時(shí),系統(tǒng)會自動(dòng)開啟再生氣閥門,初始開車階段,無再生氣,需要通過管線PG

611A

10引凈化氣作再生氣,或者以氮?dú)庾髟偕鷼?。初次開車,再生氣流量設(shè)定為4000Nm3/h。

(13)最先進(jìn)入再生過程的是脫苯段,注意再生氣在整個(gè)預(yù)凈化流程中是否暢通。

(14)調(diào)節(jié)E

611A

05蒸汽入口閥門,控制熱再生氣出口溫度

150℃

左右。

(15)調(diào)節(jié)E

611A

06循環(huán)水流量,控制再生氣冷卻器出口溫度不大于

40℃

(16)脫萘脫水段再生過程中,開啟蒸汽入口閥,將再生氣溫度加熱至

240℃

,送入處于加熱狀態(tài)的吸附塔中。

(17)除油加熱器通過蒸汽口入口閥控制熱再生氣溫度

150℃

左右,由時(shí)序通過閥XV

611A

28控制加熱時(shí)間。

(18)除油再生氣冷卻器E

611A

02A

/B一開一備,切換使用,再生氣冷卻至

40℃

左右即可。

(19)裝置自動(dòng)化程度較高,初期開車過程需要注意各步驟閥門動(dòng)作是否按照預(yù)設(shè)正常開關(guān)。

4.3 正常開車步驟

由于正常停車后預(yù)凈化裝置處于正壓封閉狀態(tài),短時(shí)間停車后再次開車時(shí)無須再置換開車過程將比首次開車簡單。具體步驟如下:

(1)控制系統(tǒng)及所有儀表通電,并投入運(yùn)行。

(2)引入蒸汽等公用工程(若停車時(shí)同時(shí)停止)。

(3)首先疏通工藝流程,確保各手動(dòng)閥門開關(guān)到位,檢查安全預(yù)防措施。

(4)啟動(dòng)預(yù)凈化系統(tǒng)“開車”按鈕。

(5)逐漸向系統(tǒng)緩慢投料。

(6)其他步驟與初次開車過程相似,產(chǎn)品合格后即可送往下游工段。

4.4開車階段的調(diào)整

由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來,因而在開車的初期應(yīng)用30~50%的負(fù)荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”,較短的吸附時(shí)間。使產(chǎn)品純度迅速合格。

4.5裝置的運(yùn)行

預(yù)凈化裝置在正常運(yùn)行過程中的操作是非常少的,幾乎所有的調(diào)節(jié)均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成,操作人員只需注意產(chǎn)品純度是否在最佳范圍、再生溫度是否達(dá)到要求,和裝置是否有報(bào)警即可。

4.5.1

產(chǎn)品純度的調(diào)整

預(yù)凈化TSA工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬、且易于調(diào)整的特點(diǎn)。由于產(chǎn)品純度與吸附時(shí)間直接相關(guān):

調(diào)整產(chǎn)品純度的方法就是:修改吸附時(shí)間。

延長吸附時(shí)間、則降低產(chǎn)品純度

縮短吸附時(shí)間、則提高產(chǎn)品純度

4.5.1

裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)

(1)調(diào)整吸附時(shí)間

當(dāng)裝置的處理量改變之后(或原料氣組成改變后),將有可能影響產(chǎn)品的純度,這時(shí)可調(diào)整吸附時(shí)間,使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍。

(2)吸附壓力的控制

本裝置吸附壓力是通過凈化氣出界區(qū)手動(dòng)閥控制,能夠?qū)⑾到y(tǒng)壓力控制在適當(dāng)?shù)姆秶?,同時(shí)吸附壓力受前系統(tǒng)壓力限制。

(3)液位的調(diào)節(jié)與控制

本裝置的除油再生氣分離器液位、脫苯再生氣分離器液位設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì),在線監(jiān)視液位,液位高時(shí)需手動(dòng)開啟閥門卸料。脫萘再生氣分離器液位由閥LV

611A

01自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.5.2

操作注意事項(xiàng)

(1)防止液位過高,差壓過高時(shí)及時(shí)切換備用換熱器和過濾器。

(2)在生產(chǎn)過程中,如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。

(3)在作放空等會影響后工段的處理前,應(yīng)確定故障的真實(shí)性,并通知后工段。

(4)升壓、降壓過程不宜太快,過程盡量平穩(wěn)連續(xù)。否則可能會影響再生效果和吸附劑使用壽命。

(5)在吸附時(shí)間一定時(shí),需確保再生加熱時(shí)間足夠,必須保證再生效果。

4.6裝置的停車

裝置停車一般可分為三種情況:正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。

由于PLC操作畫面尚未完成,具體按鈕名稱可能與以下敘述存在差異,但是大體相同,意義相近。

4.6.1

正常停車

在接到生產(chǎn)高度的停車通知后即可進(jìn)行正常停車操作。

正常停車步驟:

(1)首先通知前后工段做相應(yīng)的調(diào)整;

(2)在PLC上將運(yùn)行按鈕調(diào)至“停車”狀態(tài),預(yù)凈化工段程控閥、調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉;

(3)關(guān)閉進(jìn)出預(yù)凈化系統(tǒng)的所有工藝閥門,使系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷(如計(jì)劃停車時(shí)間較長,應(yīng)考慮加盲板);

(4)在PLC操作畫面上點(diǎn)動(dòng)降壓閥,使各塔壓力基本相等并且都處于正壓(短時(shí)間停車不必降壓);

(5)停止送循環(huán)水、蒸汽,冬季做好循環(huán)水防凍放盡。

至此,就完成了整個(gè)正常停車過程。停車后,預(yù)凈化系統(tǒng)處于正壓狀態(tài),且與界區(qū)隔斷。因而,系統(tǒng)可較長時(shí)間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體,所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū),嚴(yán)禁動(dòng)火。

在正常停車后,裝置各吸附塔的壓力處于正壓,若停車時(shí)間很長(如廠里大修等情況),需以氮?dú)鉃樵偕鷼猓瑢ξ剿M(jìn)行加熱再生并吹冷再生,再生后需要對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,并以正壓氮?dú)鈱ρb置進(jìn)行保護(hù)。再次開車前點(diǎn)擊PLC的“復(fù)位”按鈕將程序復(fù)位,程序即回到從A塔的第一次吸附開始,所有再次開車時(shí)應(yīng)按正常開車步驟操作。

4.6.2

緊急停車

當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時(shí),需緊急停車,其停車步驟如下:

在PLC上點(diǎn)擊“停車”按鈕,關(guān)閉所有程控閥門。同時(shí),程序?qū)⒆詣?dòng)記住停車時(shí)的狀態(tài)。

這時(shí)系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。

4.6.3

臨時(shí)停車

如因工作需要做短時(shí)間的停車(不超過1小時(shí)),則可進(jìn)行臨時(shí)停車,其步驟與緊急停車相同。

緊急停車或臨時(shí)停車后的重新投運(yùn):

由于程序仍記錄著停車時(shí)的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時(shí)一樣,所以這時(shí)可從停車時(shí)的狀態(tài)直接投運(yùn),讓系統(tǒng)無擾動(dòng)地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下:

(1)確認(rèn)各吸附塔的壓力與PLC上顯示的暫停狀態(tài)相符;

(2)看吸附塔壓力歷史記錄,確認(rèn)壓力未發(fā)生大的變化;

(3)在PLC上點(diǎn)擊“開車”按鈕,系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

五、常見故障、事故處理

5.1處理原則

(1)工藝指標(biāo)偏離時(shí),及時(shí)處理調(diào)整。

(2)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí),改為手動(dòng)操作,并及時(shí)通知儀表工對自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行修理。

(3)調(diào)節(jié)閥堵塞時(shí),及時(shí)開旁路,現(xiàn)場控制操作,并立即對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修或更換。

(4)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知維修工修理。

(5)發(fā)現(xiàn)異常情況,必須首先判明原因,再決定采取的措施,惡性事故時(shí)應(yīng)作緊急停車處理,故障消除后再重新開車。

(6)系統(tǒng)發(fā)生故障是指外界條件供給失?;蛳到y(tǒng)本身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào),或某一部分失靈,引起產(chǎn)品氣指標(biāo)不合格,但在故障原因尚未確定之前,裝置不需停運(yùn)待繼續(xù)觀察。此時(shí)不合格產(chǎn)品氣可通過放空閥放空,待故障判明后再決定停運(yùn)或繼續(xù)運(yùn)行。但如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題,則應(yīng)緊急停車。

5.2問題處理查詢表

序號現(xiàn)象與問題可能的原因進(jìn)一步查找、處理
1預(yù)凈化產(chǎn)品不合格1、吸附時(shí)間過長調(diào)整各步時(shí)間參數(shù)
2、再生溫度未達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查加熱器是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查加熱時(shí)間是否足夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查再生氣量是否足夠
3、閥門動(dòng)作錯(cuò)誤檢查是否有閥門報(bào)警、再生壓力是否正常等
2裝置自動(dòng)停車1、停電請電、儀人員檢查
2、儀表空氣壓力較低通知儀表人員檢查儀表風(fēng)管線是否漏氣,檢查儀表風(fēng)供應(yīng)是否正常
3壓力不正常(看壓力曲線)1、程控閥動(dòng)作不正常(有閥門故障報(bào)警)檢查電磁閥是否通電或卡死 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查閥門驅(qū)動(dòng)裝置是否卡住
2、程控閥內(nèi)漏檢修程控閥,必要時(shí)更換密封材料
3、再生壓力過高檢查調(diào)節(jié)閥PV ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?611A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?01及再生氣管線上各程控閥是否正常動(dòng)作
4再生氣流量降低1、除油再生氣冷卻器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、冷箱尾氣不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、PV ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?611A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?01動(dòng)作不正常檢查并調(diào)整PV ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?611A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?01
切換至備用換熱器。通過低壓蒸汽對除油冷卻器進(jìn)行吹掃疏通。

補(bǔ)充說明:以上為部分主要故障及處理辦法。

5.3故障處理

本裝置中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要包括控制儀表、程控閥門、焦油泵??刂苾x表的故障處理請參考生產(chǎn)廠家說明書;程控閥容易出故障的部分,其處理方法如下:

(1)程控閥門故障處理

故障產(chǎn)生原因排除方法
閥門內(nèi)漏主要密封材料劃傷或老化更換密封材料
閥門外漏軸密封松動(dòng)、損壞或老化壓緊或更換密封填料或墊片
閥門開關(guān)不靈活氣缸板有被卡住的情況拆開氣缸蓋檢修處理
電磁閥故障檢修或更換電磁閥及配件
儀表風(fēng)系統(tǒng)壓力低適當(dāng)提高儀表風(fēng)壓力

(2)吸附劑

一般而言,預(yù)凈化裝置的吸附劑壽命因所吸附的雜質(zhì)再生難易程度而不同,本裝置中除油段吸附劑壽命為1年,脫萘脫水段吸附劑壽命為2—3年,脫苯段吸附劑壽命為3—5年。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了脫萘脫水、脫苯系統(tǒng),會引起吸附性能下降,產(chǎn)品氣純度不合格,床層壓降逐漸增加,故在操作中需要特別注意。隨著吸附劑性能下降,不能滿足工藝要求,在裝置檢修期間更換吸附劑即可。

注:變溫吸附過程運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生狀況是否良好。系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐步使吸附器的再生惡化。由于TSA過程是周期循環(huán)過程,因此只要一個(gè)吸附器再生惡化,就會很快波及和污染到其它塔,最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

六、巡回檢查路線

6.1巡檢路線

2臺除油塔 → 1臺除油再生氣加熱器 → 2臺除油再生氣冷卻器

→ 2臺除油再生氣分離器 → 2臺再生氣凈化器 → 1臺放空氣凈化器 → 4臺脫水脫萘塔 → 1臺脫水脫萘再生氣加熱器 → 1臺脫水脫萘再生氣冷卻器 → 1臺脫水脫萘再生氣分離器 → 4臺脫苯塔 → 1臺脫苯塔再生氣加熱器 → 1臺脫苯塔再生氣冷卻器 → 1臺脫苯塔再生氣分離器

6.2巡檢內(nèi)容

(1)設(shè)備、閥門、管道、儀表是否正常,有無泄漏;

(2)各吸附塔導(dǎo)淋、管道低端導(dǎo)淋排污;

裝置區(qū)壓力管道、設(shè)備、閥門、、儀表是否正常,有無泄漏。

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

序號名? 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材 料生產(chǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?廠家
1除油塔DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8900mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.8MPaG ?操作溫度:40~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.1~0.7MPaG2Q245R成都天立化工科技有限公司
2除油再生氣加熱器 ? ?DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????????? 管程???????? 殼程 ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ?0.7MPaG ?操作溫度:40~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?158℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.3MPaG?????? ?0.5MPaG1Q245R成都天立化工科技有限公司
3除油再生氣冷卻器WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3000mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????????? 管程???????? 殼程 ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ?0.6MPaG ?操作溫度:120~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? 32~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.2MPaG?????? ?0.4MPaG? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?臺2Q245R成都天立化工科技有限公司
4再生氣凈化塔DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2400mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8900mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ?操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.2MPaG2Q245R?
5放空氣凈化塔DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?800mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3000mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:常壓 ?操作溫度:60~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:常壓1Q245R?
6脫水脫萘塔DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5700mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?280℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.8MPaG ?操作溫度:40~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.7MPaG4Q245R?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?脫水脫萘再生氣冷卻器DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3000mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????????? 管程???????? 殼程 ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ??????0.6MPaG ?操作溫度:150~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 32~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.3MPaG?????? ?0.4MPaG? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?臺? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Q245R?
8除油再生氣分離器DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1400mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4200mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ?操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.2MPaG???? ?2??
9脫水脫萘再生氣加熱器DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2500mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????????? 管程???????? 殼程 ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?455℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?280℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:3.33MPaG????? ?0.4MPaG ?操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?435℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??????? 40~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:3.0MPaG?????? ?0.3MPaG1Q245R?
10脫苯塔DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5700mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.8MPaG ?操作溫度:40~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.1~0.7MPaG4Q245R?
11脫苯再生氣加熱器 ? ?DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????????? 管程???????? 殼程 ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ?0.7MPaG ?操作溫度:40~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?184℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.3MPaG?????? ?0.5MPaG1Q245R?
12脫苯再生氣冷卻器 ? ?DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?600mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2500mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????????? 管程???????? 殼程 ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG?????? ?0.6MPaG ?操作溫度:120~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? 32~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.3MPaG???? ???0.4MPaG1Q245R?
13脫苯再生氣分離器 ? ?DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1400mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4200mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ?操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.3MPaG1Q245R?
14脫水脫萘再生氣分離器 ? ?DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1400mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4200mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:0.4MPaG ?操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:0.3MPaG1Q245R?
15? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?焦油儲槽 ? ?DN: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3000mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?WL-WL: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)計(jì)壓力:常壓 ?操作溫度:60~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作壓力:常壓 ?內(nèi)盤管設(shè)計(jì):壓力0.7MPaG 溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)盤管操作:壓力0.5MPaG 溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?158℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????1Q245R?

八、重要環(huán)境因素、主要危險(xiǎn)源的識別與控制

8.1有毒、有害氣體成份及安全防護(hù)措施

名稱物性中毒癥狀救護(hù)法允許濃度
氫氣?? H2無色、無味 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?相對空氣的比重為:0.07 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沸點(diǎn): ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-252.77℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(20.38K) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?爆炸極限: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.0~74.2%無毒氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在高濃度時(shí)具有單純性窒息作用高濃度接觸時(shí)要戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。避免高濃度吸入,泄漏時(shí)人要站上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入,合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。?
二氧化碳?? CO2無氣無臭氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?比重:1.524 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沸點(diǎn): ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-78.5℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??低濃度時(shí),刺激呼吸中樞,高濃度時(shí),因氧氣不足能使人窒息而死。迅速脫離毒區(qū)吸氧,必要時(shí)用高壓氧治療。0.5% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(VOL)
一氧化碳CO無色無臭無刺激性氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?比重:0.967 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?爆炸極限: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.5~74.2%①輕度中毒:頭痛、暈眩、惡心嘔吐等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②重度中毒:昏迷、腦水腫、直至死亡。迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,注意保暖,解開領(lǐng)口,保持呼吸道通暢,對昏迷者應(yīng)立即進(jìn)行輸氧,減輕缺氧狀態(tài),促使CO排放。30mg/m3

8.2安全注意事項(xiàng)

預(yù)凈化系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)來自爆炸性氣體和有毒氣體(如H2、CH4、CO)的泄漏、火災(zāi)與爆炸。因此,該裝置中各部件的密封性是裝置設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的最重要的問題。

如果設(shè)備承受壓力過大或?qū)υO(shè)備進(jìn)行粗心大意的操作及維修都能使密封性能遭到破壞。如果設(shè)備遇到不利的因素,設(shè)備將承受過大的壓力。這類因素包括:壓力、溫度、腐蝕或磨損,還有機(jī)械力、振動(dòng)或熱膨脹等。

只有壓力、溫度和流量這樣的過程參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi),操作過程才是安全的,也不會對環(huán)境造成危害。應(yīng)嚴(yán)密的監(jiān)視、記錄和調(diào)整超出正常工況的較大誤差。

操作人員應(yīng)記住,各種故障都可能導(dǎo)致操作失常,所以在可能發(fā)生嚴(yán)重后果的地方,安裝自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

全體操作人員必須經(jīng)受良好的培訓(xùn),已判明報(bào)警,并及時(shí)采取必要措施以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8.2.1

裝置內(nèi)的所有設(shè)備通常在一定壓力下運(yùn)行。這個(gè)壓力通常由自動(dòng)控制系統(tǒng)來保證。然而,一旦過程計(jì)算機(jī)、控制回路及公用設(shè)施故障,裝置所不能承受的高壓就有可能產(chǎn)生。因此,除報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)外,還應(yīng)安裝安全泄放設(shè)備,以便保護(hù)操作人員和設(shè)備。

2???吸附床的保護(hù)

整個(gè)TSA裝置的吸附塔通過安全閥釋放高壓而得到保護(hù)。而高壓一般是由上游高壓氣源或外部“火源”導(dǎo)致吸附床內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生的。如果某只吸附床受到附近的火源的熱輻射,便可產(chǎn)生上述情況。這時(shí)應(yīng)用消防水冷卻該容器的表面,以防這個(gè)容器過長時(shí)間地遭受熱沖擊。

2???再生氣系統(tǒng)的保護(hù)

再生氣系統(tǒng)必須保護(hù)的主要情況是:在某一吸附床進(jìn)料閥打開的同時(shí),升壓閥或降壓閥也由于故障而打開。導(dǎo)致高壓氣體串入再生氣系統(tǒng),而再生氣系統(tǒng)為TSA裝置的低壓部分,因而也配備有安全閥或爆破片,同時(shí)若發(fā)現(xiàn)再生氣系統(tǒng)嚴(yán)重超壓,應(yīng)立即停車并檢查程控閥有無故障。

8.2.2

安全閥

安全閥是一種由于閥的上游靜壓升高而自動(dòng)泄壓設(shè)備。其特性是閥門能迅速開啟到最大開度。它通常用于泄放蒸汽,氣體等介質(zhì)。安全閥是所謂的全行程閥,在壓力達(dá)到其設(shè)定值后,安全閥突然開啟達(dá)到要求的全行程。

※※※※※※嚴(yán)禁堵塞安全閥!※※※※※※

2???常規(guī)安全閥

一個(gè)常規(guī)(標(biāo)準(zhǔn))的安全閥,有一個(gè)彈簧槽連通到閥門排放側(cè)。閥門背壓的改變直接影響操作性能(開啟壓力、關(guān)閉壓力和泄放量)。排放火炬系統(tǒng)的常規(guī)安全閥必須密封良好

,也就是排放口、氣孔都必須堵死,閥桿必須填充密封。

2???安全閥的檢修和維護(hù)

故障安全閥的拆卸要按照用戶手冊和制造廠家提供的說明進(jìn)行。由于吸附床的安全閥沒有備用的閥,如果這些安全閥其中之一必須更換,那么必須將上游閥和下游閥關(guān)死并上盲板才能拆卸。

在火炬系統(tǒng)拆除或安裝盲板時(shí),應(yīng)用塑料布封閉連接法蘭面,并充入氮?dú)?。安全閥的具體檢修詳見生產(chǎn)廠家的安全閥操作和維護(hù)手冊。

8.2.3

火災(zāi)防護(hù)

本裝置處理的氣體是可燃易爆氣體。只要它們貯存在密閉的容器(空氣不可能進(jìn)入的容器),就沒有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。這樣的危險(xiǎn)僅僅存在于下列情況之中:由于氣體的泄漏、排放而導(dǎo)致易燃?xì)怏w逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃?xì)怏w只在一定濃度范圍(燃燒極限)內(nèi)燃燒。如果易燃?xì)怏w在燃燒之前同空氣混合,那么爆炸不會隨之而來。氫氣是最危險(xiǎn)的氣體之一,它與空氣形成的爆炸混合濃度5~75%(VOL),很低能量的火源,如看不見的火花和靜電放電都能將空氣與氫氣的混合氣點(diǎn)燃。

2???易燃混合氣的預(yù)防

人們已經(jīng)知道易燃混合物的燃燒源是多種多樣的。但是,在許多場合,燃燒的真正原因尚未查明。因此,不可能完全排除燃燒源的存在。預(yù)防易燃混合氣的形成是防止火災(zāi)、爆炸的最重要的保護(hù)措施。

對于此裝置的運(yùn)行,下列安全預(yù)防措施是非常重要的。

對裝置區(qū)的空氣應(yīng)進(jìn)行周期性的監(jiān)測,一旦檢測到泄漏應(yīng)立即采取控制措施,并盡可能迅速地補(bǔ)救這些泄漏點(diǎn)。必須定期地檢查閥的填料箱,因?yàn)槟抢锸前l(fā)生氣體泄漏最頻繁的部位之一,如果不可能立即維修,那么必須使泄漏管線及設(shè)備停止運(yùn)行。考慮到火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn),采取時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎從事。

在進(jìn)行維修和檢查時(shí),應(yīng)小心謹(jǐn)慎。在維修工作開始之前,容器的出入口管線或相關(guān)的管線必須隔斷。

在安裝和拆卸盲板之前,要確保所有管線泄壓。對于低于常壓的管線只有在特殊的情況下才可安裝或拆除盲板。但要極其謹(jǐn)慎,必須安裝帶有明顯警告標(biāo)記的盲板法蘭。

此外,制作一張能表明已安裝的全部盲板清單是十分必要的。在工作結(jié)束后,要對再次已經(jīng)拆除的盲板作上記號,在裝置再次投入運(yùn)行之前,要確保徹底拆除全部盲板。

在檢修前,為了置換所有的易燃?xì)怏w,必須用氮?dú)獯祾咴O(shè)備和管線,吹掃進(jìn)行期間應(yīng)行氣體采樣。要連續(xù)吹入氮?dú)?,直到檢查結(jié)果表明設(shè)備和管道中沒有易燃?xì)怏w為止。

2???預(yù)防火源

在裝置區(qū)內(nèi)動(dòng)火和吸煙是絕對禁止的。如果必須在裝置運(yùn)行時(shí)動(dòng)火,那么必須使用無火花工具。必須排除一切靜電火源。不允許穿釘子鞋進(jìn)入裝置。所有電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備(如電機(jī)、變壓器、照明、手提燈、電動(dòng)工具、電加熱器、電插座、測量儀表、信號系統(tǒng)、變送儀表等)必須符合根據(jù)預(yù)防爆炸事故發(fā)生的規(guī)則制定的要求,這些要求也適應(yīng)于鋪設(shè)管線、電纜的明溝、地溝。在這些地方氣體混合物也可能形成。

2???消防設(shè)施

為撲滅剛剛開始燃燒的火焰,手提式滅火器應(yīng)放置在防滑架上,滅火劑應(yīng)選用化學(xué)干粉型滅火劑。

消防水應(yīng)能使靠近火源的容器冷卻。火災(zāi)報(bào)警按鈕操作站必須安設(shè)在裝置周圍的重要場所,以便在操作人員離開裝置時(shí)能很容易按到它們。

滅火器和報(bào)警儀表必須定期檢查,以確保隨時(shí)可用。

建議制訂一個(gè)事故預(yù)防計(jì)劃,這個(gè)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)地指明在緊急情況下,消防隊(duì)和操作人員所采取的措施和分工。

消防隊(duì)和操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行聯(lián)合消防演習(xí),讓消防隊(duì)全面了解在裝置中可能遇到的危險(xiǎn)是十分必要的。

2???火災(zāi)情況下采取的措施

注意:

當(dāng)?shù)叵绬T和每個(gè)操作人員都必須熟悉這些措施。

在裝置開車前,對本章內(nèi)容必須進(jìn)行討論和實(shí)際訓(xùn)練。

氫氣火焰是不可見的,每次產(chǎn)生的可見現(xiàn)象是由空氣中的雜質(zhì)及熱浪造成的。氫氣燃燒只可以通過泄漏氣流的噪聲覺察到。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),采取的措施順序如下:

(1)立即通知消防部門并報(bào)警。

(2)向火災(zāi)現(xiàn)場全體人員發(fā)出警告,并立即疏散人群。

(3)讓TSA裝置停止運(yùn)行。

(4)如果有可能,關(guān)閉進(jìn)料、產(chǎn)品及尾氣管線的截止閥。再有可能的話,打開每個(gè)吸附塔的泄壓閥,使氣流降壓進(jìn)入放空系統(tǒng)。

(5)不要立即撲滅(氫氣)火焰!

因?yàn)椋毫鹘?jīng)熱表面的連續(xù)氣流再次被點(diǎn)燃的危險(xiǎn)(即爆炸危險(xiǎn))更大!或多或少控制氣體燃燒,要比形成一大團(tuán)性混合物安全得多。

(6)用大量水冷卻靠近火源的容器和管道的表面。

(7)等待易燃?xì)怏w停止燃燒以及火焰被撲滅為止。

8.2.4

進(jìn)入容器前的安全準(zhǔn)備工作

(1)泄壓:將相關(guān)容器中的介質(zhì)向火炬系統(tǒng)排放,將容器的壓力泄至常壓。

(2)隔離:在進(jìn)入該容器前,應(yīng)將該容器與仍然含有介質(zhì)氣體的裝置隔離開來。隔離時(shí),必須將與容器連接的管件拆除或者加上盲板隔離。用雙截止閥關(guān)閉隔斷,兩閥之間的排放口打開向大氣中排放進(jìn)行隔離也可以。

(3)氮?dú)庵脫Q:在該容器隔離之后,在允許打開容器之前,很有必要用氮?dú)鈱⑷萜飨蚧鹁嫦到y(tǒng)置換。將所有的有毒氣體和可燃?xì)怏w置換出去。

(4)空氣置換:氮?dú)庵脫Q完成后必須再用空氣進(jìn)行徹底的二次置換直到氣體取樣檢測結(jié)果合格為止。

注意:容器外必須有人監(jiān)護(hù),與容器內(nèi)人員保持聯(lián)系,以免發(fā)生意外。

8.2.5

其它安全措施

為了在裝置中進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢修工作,必須辦理工作票,工作票應(yīng)包括:簡要的工作內(nèi)容,有關(guān)的安全措施,要求保護(hù)的設(shè)備以及必要的氣體分析結(jié)果等內(nèi)容,并且必須經(jīng)過維修負(fù)責(zé)人、責(zé)任操作人員和班組長簽字。

2???安全帶、安全帽

為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他,工作人員必須系上合適的安全帶,安全帶連接繩子,繩子必須由容器外的至少兩個(gè)人把握。進(jìn)入界區(qū)必須戴安全帽。

2???照明措施

充分的照明可以使任何工作都易于進(jìn)行。尤其在惡劣的條件下,它能起到?jīng)Q定作用。所有照明設(shè)備均應(yīng)防爆。

工藝流程框圖

焦?fàn)t煤氣來自螺桿機(jī) → 除油塔 → 脫水脫萘塔 → 脫苯塔 → 進(jìn)入離心壓縮機(jī)

網(wǎng)友評論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們