1范圍

本標準規(guī)定了底盤負荷試驗工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標準適用于底盤負荷試驗工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程》（GBT 3871.9-2006）

3規(guī)程要求

3.1底盤負荷試驗工必須具備基本的設(shè)備操作常識，熟悉安全操作方法與和維護方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

調(diào)運底盤時未按要求操作造成底盤或者小車撞擊傷害

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1啟動前，一定要對試驗臺進行檢查，確認無安全隱患和異常情況。

4.2啟動電控柜的控制電源；檢查各個部件，無明顯故障，輔助潤滑運轉(zhuǎn)正常；檢查各個轉(zhuǎn)換按鈕處于正確位置，即轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動狀態(tài)，啟動電源開關(guān)和控制電源開關(guān)。

4.3啟動電氣控制系統(tǒng)電源，啟動工控機（正常連續(xù)生產(chǎn)時工控機常開），進入控制程序界面，點擊試驗臺的圖標，圖標移動表示通訊正常。

4.4在操作臺上的文本顯示器上，按所試驗的機型種類選擇機型編號，同時按照提示輸入底盤編號、操作人員編號、運行數(shù)據(jù)編號。

4.5檢查試驗臺位置與即將試驗的機型是否匹配；調(diào)整支承輪和前定位裝置的的位置，調(diào)整加載電機的位置，按照標識與所試驗的機型相同。

4.6用專用吊具將裝好輔助輪（且擰緊螺栓）和連接套的底盤，吊到試驗臺上（注意先落下后部輔助輪處，以便起到定位作用），前端應(yīng)支撐在前箱下部的凸臺上；將工件和輸入電機接合（注意保持水平，端部留約1mm的間隙）；鎖緊前箱處左右各一個螺柱，鎖緊輸入電機，蓋上前、后防護罩。

4.7在傳動箱殼體加油口處插上加油管，啟動油泵電機，在后橋放油口處及四驅(qū)機型的分動箱處用堵塞堵住，待制動器殼體底部大量流出油后，才能啟動試驗臺進行磨合。

4.8扳動“試驗開始”按鈕，進行空負荷試驗：試驗制動、差速、動力輸出、引出裝置及停車制動功能，操縱主、副變速手柄，檢查各個擋位應(yīng)靈活，掛接應(yīng)可靠，不得有亂擋和脫檔現(xiàn)象，不得有異響。對掛擋困難的情況，應(yīng)配合離合器掛擋（踏下腳踏開關(guān)，輸入即斷開）。

4.9擋位掛接試驗完成后，扳動“試驗停止”按鈕；旋動開關(guān)，加載后輸出端接合；將底盤掛接至對應(yīng)試驗擋位，檢查無誤后，按下“確認”按鈕，開始負荷磨合試驗的自動程序。如果擋位測試出擋位故障，則轉(zhuǎn)動“暫?！?，排除故障后，按“確認”，自動程序繼續(xù)；如果需線下排除故障，則更換底盤后，需轉(zhuǎn)動“復(fù)位”開關(guān)，重復(fù)6~9次。

4.10負荷磨合試驗時，一個擋位程序運行完畢后，加載電機自動停止，驅(qū)動電機以換擋過渡速度運行，電磁離合器自動斷開，操作臺上指示燈指示下一個將要試驗的擋位，按照提示的擋位換擋（如果掛擋困難，則踩下離合器，重新?lián)Q擋）后，按下“確認”，開始了下一步的程序。

4.11每臺底盤試驗完成后，斷開加載后輸出端，斷開前輸入電機，關(guān)掉油泵，待油流干凈后，打緊各處螺塞，吊出底盤。

4.12換上下一臺底盤重復(fù)4-11操作步驟。如果被試底盤是同一型號，則系統(tǒng)默認為上一臺的型號，如果不同則要重新選擇底盤型號代碼，并進行調(diào)整。所有的輸入數(shù)據(jù)在工控機開啟狀態(tài)都自動保存在數(shù)據(jù)庫中。

4.13更換機型時試驗臺的調(diào)整：各機型單雙作用更換機型時，只需要調(diào)整輸入電機的橫向距離；ME系列與E系列更換時，橫向調(diào)整定位支架，將前箱支撐塊推至標定位置，松動螺母調(diào)整支撐塊高度至標定位置（需調(diào)整高度約27mm）；縱向調(diào)整加載電機（調(diào)整前松開加載電機鎖緊螺釘）至標定位置后，吊上底盤，縱向微調(diào)加載電機使加載電機處兩定位輪錐面抵住輔助輪錐面（注意彈簧不能壓平），調(diào)整好后鎖緊加載電機。

4.14每班工作完成后按規(guī)定的程序關(guān)閉電控柜的控制電源，關(guān)閉工控機（連續(xù)正常生產(chǎn)時可不關(guān)閉），關(guān)掉電氣控制系統(tǒng)電源等。

4.15由工藝人員對軟件進行維護，其他人員不得擅自改動程序。

4.16由工藝人員每季度將擰緊數(shù)據(jù)導(dǎo)出（所用U盤必須先經(jīng)更新殺毒軟件查殺病毒），將數(shù)據(jù)予以保存。

4.17每半年更換一次各軸承潤滑油，采用鈣基潤滑脂。

4.18電控自動程序控制部分有故障時，必須經(jīng)專業(yè)人員修理。

4.19每班后打掃清理機床，保證機床清潔。

4.20每周將回油口處濾網(wǎng)拿出來清理干凈后安裝原處；每完成3000臺生產(chǎn)任務(wù)清理油箱，更換磨合試驗用油。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。