1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1工作前檢查
(1)鉗工工作臺中間應(yīng)設(shè)金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺、榔頭脫手等傷人事故。
(2)檢查工具是否齊備完好,禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。
(3)手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、銼刀、扳手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺陷。
2.2檢修操作
(1)各類扳手應(yīng)按照螺釘、螺栓、螺母等的規(guī)格選用,松緊零件應(yīng)注意正反方向。
(2)凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴(yán)禁用錘猛擊。錘擊操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。
(3)在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源:
1)停電時;
2)休息或離開工作崗位時;
3)處理故障時;
4)換工具、夾具和工件時。
(4)設(shè)備安裝:
1)安裝人員必須熟讀新到設(shè)備的說明書,看懂圖紙資料及技術(shù)資料、掌握設(shè)備性能,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理,按照設(shè)備管理規(guī)程和規(guī)定驗收設(shè)備,并清潔、潤滑設(shè)備,有條件時必須地面試車;
2)設(shè)備安裝前,必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所和安裝基礎(chǔ),看其是否滿足要求;
3)混凝土澆灌的基礎(chǔ),必須有足夠的保養(yǎng)期;設(shè)備安裝結(jié)束后,必須進行相關(guān)的技術(shù)測試和試運行。
(5)設(shè)備檢修:
1)檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用備件規(guī)格型號,熟悉設(shè)備零部件拆卸安裝順序。
2)根據(jù)操作人員提供的情況,檢查確定故障部位:設(shè)備故障一般應(yīng)停機檢查,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴(yán)禁再次開車檢查;設(shè)備需開機確診故障時,必須在確保不導(dǎo)致事故擴大時,方可開機診斷故障。
3)檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。
4)零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。
5)在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木頭或金屬物,切不可直接打擊,擊打力的作用點應(yīng)對準(zhǔn)零件中心,擊打力適當(dāng)。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。
6)設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應(yīng)與原油具有相同的牌號和黏度,嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油液混用。
7)設(shè)備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,做好各種記錄。
8)設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進行,切不可顛倒
調(diào)試程序,以免造成事故。
(6)設(shè)備、備件保管:
1)設(shè)備、備件必須防銹、防腐;要妥善保存,并建臺賬、上卡;
2)重要備件必須嚴(yán)格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性;
3)細(xì)長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲;
4)做好零件的回收、維修和報廢的檢查、測量與標(biāo)定工作,為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。
()非本崗位工種的設(shè)備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應(yīng)崗位人員在場、在其指導(dǎo)下操作,不得單獨操作。
2.3手電鉆操作
(1)準(zhǔn)備和檢查:
1)使用手電鉆時,首先到工具庫領(lǐng)取電鉆及橡皮絕緣手套,然后找電工接線,嚴(yán)禁私自亂接;手電鉆的電源線不得有破皮漏電;
2)電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護,要有漏電保護。
(2)運行操作:
1)操作時,應(yīng)先啟動、再鉆進,鉆較薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑脫。
2)操作電鉆導(dǎo)線要保護好,嚴(yán)禁亂放亂拖以防軋壞、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中,防止油水腐蝕電線。
3)使用時一定要帶膠皮絕緣手套,穿絕緣膠皮鞋。在潮濕的地方工作時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作,以防觸電。
4)使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、振動、高熱或有異聲時,應(yīng)立即停止工作,由電工檢查修理。
5)鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸、換鉆頭。
6)如用力壓電鉆時,必須使電鉆垂直工件,而且固定端要特別牢固。
(3)停機:停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時,應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
2.4臺鉆操作
(1)使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止戴手套。
(2)鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著工件鉆孔;鉆薄片工件時,下面要墊木板。
(3)不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。
(4)開始鉆孔或工件要鉆穿時,應(yīng)輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。
(5)工作時,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。
2.5砂輪機操作
(1)準(zhǔn)備和檢查:
1)使用前應(yīng)穿好工作服,戴上防護眼睛;
2)詳細(xì)檢查砂輪有無裂紋,螺母有無松動現(xiàn)象。
(2)運行操作:
1)磨削時用力不能過猛,不準(zhǔn)站在砂輪的正面,不準(zhǔn)使用砂輪的側(cè)面。
·2)不準(zhǔn)磨過重、過大、過長、過小、過薄的工件,禁止磨非金屬物品。
3)更換砂輪時,應(yīng)做到以下幾點:
①用木榔頭輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋,聲音正常,才能使用;
②法蘭盤與砂輪之間必須裝有軟墊,螺母必須擰緊;
③砂輪必須正中,旋轉(zhuǎn)起來沒有偏心和振動現(xiàn)象;
④防護罩必須安全可靠,無防護罩的砂輪嚴(yán)禁使用。
4)砂輪機的電源開關(guān)不能離得太遠(yuǎn),以便發(fā)生故障時能及時停車。
5)如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)先救人,保持現(xiàn)場,并及時報告有關(guān)部門。
(3)停機:工作完畢,斷開電源,清掃現(xiàn)場。
2.6砂輪切割機操作
(1)操作前準(zhǔn)備:
1)使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對電源開關(guān)、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固;
2)操作前必須查看電源是否與設(shè)備額定電壓相符,以免錯接電源,不得使用額定轉(zhuǎn)速低于4800r/min的鋸片;
3)切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人;
4)夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。
(2)運行操作:
1)使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。
·104·第4篇機修動力及其他
2)切割時物件必須夾緊固定可靠,穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切并且用力要平穩(wěn)。運行時如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行;更換切割片時,先關(guān)掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。
3)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材(如外徑小于15cm時)。
4)為了提高工作效率,對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好輔助性裝夾定位工作。
5)不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速方可進行切割作業(yè)。
6)切割時不允許任何人站在切割機的前面及側(cè)面。切割完畢后,先關(guān)掉電源,待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時,再取物件,以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
7)切割機停轉(zhuǎn)前,不得將手從操作手柄上松離。
8)防護罩宋到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45°為宜。
9)出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止操作,進行檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
10)使用切割機在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
11)切割完畢后,必須把切割機整理好,并打掃切割場所。
(3)操作注意事項:
1)使用砂輪切割機應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員,被切割的物料不得伸入人行道;
2)不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機,不能正對易燃物和人切割;
3)移動式切割機底座上四個支承輪應(yīng)齊全完好,安裝牢固,轉(zhuǎn)動靈活;放置時應(yīng)平衡可靠,工作時不得有明顯的振動;
4)穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,嚴(yán)禁戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣進行操作;
5)夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象;手輪操縱力一般不大于6kg;
6)操作手柄杠桿應(yīng)有足夠的強度和剛性,裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起;
7)操作手柄杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好,轉(zhuǎn)動靈活可靠,與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖??;
8)加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割;
9)嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂;
1)切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好護眼鏡;
11)中途更換新切割片或砂輪片時,必須切斷電源,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外;
12)更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的振動,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方能使用;
13)操作盒或開關(guān)必須完好無損,并有接地保護;
14)傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片;端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上,工作時嚴(yán)禁卸下;
15)操作人員操縱手柄做切割運動時,用力應(yīng)均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂;
16)設(shè)備出現(xiàn)抖動及其他故障,應(yīng)立即停機修理;
17)使用完畢,切斷電源,并做好設(shè)備及周圍場地衛(wèi)生。
2.7剪板機操作
(1)操作前準(zhǔn)備:
1)清洗各機件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
2)各潤滑部位按規(guī)定注入潤滑脂;
3)在油箱中加入規(guī)定牌號的經(jīng)過過濾液壓油;
4)蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中;
5)操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷,不得穿拖鞋;
6)剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法;
7)剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
(2)運行操作:
1)接好機器接地線,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;
2)開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
3)在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之符合規(guī)定要求;
4)把板料搬運到工作臺上放好,根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;
5)根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;
6)輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
7)踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;
8)重復(fù)4)~6)剪切下一板料;
9)剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)4)~8)加工;
10)工作完畢后關(guān)掉電源,對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。
(3)機床運行中的注意事項:
1)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
2)調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
3)經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙。
4)刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。
5)在調(diào)整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故。
6)操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度不高于60℃。
7)切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
2.8千斤頂操作
(1)準(zhǔn)備和檢查:
1)使用前應(yīng)檢查各部分是否完好,油液是否干凈符合規(guī)定;
·106·第4篇機修動力及其他
2)油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞,或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時,嚴(yán)禁使用;
3)檢查閥門是否靈活可用。
(2)運行操作:
1)千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處,并用墊木墊平;
2)千斤頂必須與荷重面垂直,其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層;
3)千斤頂嚴(yán)禁超載使用,不得加長手柄,不得超過規(guī)定人數(shù)操作;
4)使用油壓式千斤頂時,任何人不得站在安全栓的前面;
5)在頂升的過程中,應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險墊層,到達頂升高度后應(yīng)及時將重物墊牢;
6)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時,,千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍,頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢拢?/p>
7)油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標(biāo)志線,螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4;
8)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重;
9)千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛?,?yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。
(3)工作完成后卸去缸內(nèi)油壓,使千斤頂活塞復(fù)位后存放到安全地點。
2.9收工
每班工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場,收拾整理工器具放回規(guī)定地點;材料整理分類入庫。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴棉紗手套。
(2)嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下檢修,嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(3)設(shè)備檢修完畢試車,必須由值班崗位工操作,鉗工配合。
(4)非本崗位工種的特殊設(shè)備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應(yīng)崗位人員在場,在其指導(dǎo)下操作,不得單獨操作。