1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開車前的準(zhǔn)備工作

(1)開車前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)料分配桶、進(jìn)料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無損，無漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。

(2)檢查旋流器各部位，特別是進(jìn)料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。

(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無泄漏。

2.2運行及檢查

(1)啟動由集控室按順序開車。

(2)旋流器在使用時，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無法保證分離效果。

(3)正常情況下，旋流器的進(jìn)料閥門應(yīng)全開，進(jìn)料壓力可通過調(diào)整進(jìn)料管上的閥門進(jìn)行控制。

(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)進(jìn)料壓力低時，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時，按照以下幾個方面分析造成壓力不足的原因并處理：

1)管路堵塞；

2)管路部分磨損，阻力增大；

3)重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。

(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。

(6)對旋流器的進(jìn)料壓力做好記錄，以免因為進(jìn)料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。

(7)通過快速浮沉檢查重介質(zhì)旋流器的分選效果。

(8)當(dāng)尾砂和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)，以確保質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(9)要準(zhǔn)確掌握尾礦變化情況，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序操作人員聯(lián)系，查找原因認(rèn)真處理。

(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或兩臺旋流器來調(diào)整。

(12)當(dāng)旋流器是由對溫度比較敏感的材料制成或者內(nèi)襯材料對溫度比較敏感時，要隨時監(jiān)測混合液的溫度，避免超過規(guī)定范圍。

(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實際運行過程中，經(jīng)常檢查并清理堵塞；定期測量沉砂嘴的內(nèi)徑，做好記錄，發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過規(guī)定時，需要及時更換。

(14)更換旋流器時，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進(jìn)行安裝。

2.3停車

(1)正常停車：

1)接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車；

2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；

3)檢查重介質(zhì)系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4)利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。

(2)緊急停機：

1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥，并立即查明原因處理；

2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。

(2)處理重介質(zhì)管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。