1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機前檢查

(1)潤滑部位檢查：油箱內(nèi)有無足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。

(2)試開油泵：檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障；油壓應在0.08~0.15MPa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。

(3)檢查機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲有無松動、缺失現(xiàn)象。

(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。

(5)檢查破碎機腔內(nèi)有無物料。

(6)檢查機體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無磨損或斷裂。

(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴重磨損。

(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。

(9)檢查電機碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。

(10)檢查配電箱、操作機構(gòu)是否靈活可靠。

(11)檢查電流表指針是否在零位。

(12)對以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。

2.2啟動

(1)開機前各項檢查均正常無故障方可啟動。

(2)應先開油泵，回油正常后方可啟動電機。

(3)啟動程序：

1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開；

2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一+細碎破碎機一→中碎破碎機→→→皮帶機→→粗碎旋回破碎機→→給礦機，按啟動按鈕；

3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)動，直到電機達到額定轉(zhuǎn)速；

4)將短路閘刀合上；

5)觀察電流表指示是否正常；

6)電動機不得頻繁啟動，一般啟動不得超過三次。

(4)啟動時必須注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立即停止運轉(zhuǎn)。

2.3運行及檢查

(1)不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。

(2)給礦最大塊度應不超過給礦口的80%~85%。

(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。

(4)設備正常運行后再開始給礦。

(5)停止運轉(zhuǎn)時必須停止給礦，停止油泵給油。

(6)破碎機在停機排除故障時，啟動開關(guān)上應立即掛上“故障檢修，嚴禁合閘”指示牌。

(7)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。

·(8)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。

2.4破碎機停機操作順序

(1)正常停機：

-1選礦·15·

1)聽準信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機；

2)停車前應停止給礦，當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機；

3)由操作工按下停車按鈕；

4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開閘刀開關(guān)；

5)無通知停電或帶負荷停車，斷開所有電源后，將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。

(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫，手背觸及不能達1s(即80℃)；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進入破碎機卡死，都屬緊急停機范圍，緊急停機操作如下：

1)立即停止給礦；

2)立即停下主機旋回破碎機；

3)同時發(fā)送緊急停機信號；

4)盡快采取措施處理，并匯報上級。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。

(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。

(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機送料，經(jīng)顆式破碎機破碎后進入下一工序。某日夜班(0時至早上8時)，職工王某在此崗位負責操作，由于當班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機難于吃進，遇到大塊的礦石必須停機將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當班生產(chǎn)任務只要五個多小時，而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當班工作任務的60%左右。凌晨6時左右，一塊大料進入破碎機，操作人員王某看到顎式破碎機只是在不?？辙D(zhuǎn)，礦石沒有下去，便將給礦機停下，徑直走到破碎機進料口，左腳踩在操作臺邊緣，右腳使勁往破碎機進料口踩礦石。石塊終于被擠壓進去，但由于王某用力過猛，右腳也進入了顎式破碎機，腳踝以下全部夾碎。

(2)事故原因：

1)直接原因：王某嚴重違章操作。為了盡快完成當班生產(chǎn)任務，急于求成。按照破碎機操作規(guī)程規(guī)定，破碎機被料卡住時，必須停機處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導致此次事故發(fā)生。

2)間接原因：

①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當班班長發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；

②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護意識，完全可以避免此次故的發(fā)生；

③重生產(chǎn)不重安全也是導致本次事故發(fā)生的原因之一。

(3)防范措施：

1)加強安全知識的培訓教育，增強職工的安全意識，提高職工的操作技能和自我保護能力；

2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。