1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1開(kāi)機(jī)前檢查

(1)潤(rùn)滑部位檢查：油箱內(nèi)有無(wú)足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。

(2)試開(kāi)油泵：檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障；油壓應(yīng)在0.08~0.15MPa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。

(3)檢查機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲有無(wú)松動(dòng)、缺失現(xiàn)象。

(4)檢查傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無(wú)松動(dòng)。

(5)檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料。

(6)檢查機(jī)體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無(wú)磨損或斷裂。

(7)檢查漏斗有無(wú)堵塞或嚴(yán)重磨損。

(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。

(9)檢查電機(jī)碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。

(10)檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

(11)檢查電流表指針是否在零位。

(12)對(duì)以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)開(kāi)機(jī)前各項(xiàng)檢查均正常無(wú)故障方可啟動(dòng)。

(2)應(yīng)先開(kāi)油泵，回油正常后方可啟動(dòng)電機(jī)。

(3)啟動(dòng)程序：

1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開(kāi)；

2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)一+細(xì)碎破碎機(jī)一→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→→粗碎旋回破碎機(jī)→→給礦機(jī)，按啟動(dòng)按鈕；

3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；

4)將短路閘刀合上；

5)觀察電流表指示是否正常；

6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng)，一般啟動(dòng)不得超過(guò)三次。

(4)啟動(dòng)時(shí)必須注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過(guò)多或過(guò)大，排礦口過(guò)小等。

(2)給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口的80%~85%。

(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。

(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。

(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須停止給礦，停止油泵給油。

(6)破碎機(jī)在停機(jī)排除故障時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上應(yīng)立即掛上“故障檢修，嚴(yán)禁合閘”指示牌。

(7)破碎機(jī)清除故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。

·(8)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。

2.4破碎機(jī)停機(jī)操作順序

(1)正常停機(jī)：

-1選礦·15·

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

2)停車前應(yīng)停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機(jī)；

3)由操作工按下停車按鈕；

4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開(kāi)閘刀開(kāi)關(guān)；

5)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車，斷開(kāi)所有電源后，將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來(lái)電后開(kāi)車。

(2)緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動(dòng)顎軸急劇升溫，手背觸及不能達(dá)1s(即80℃)；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動(dòng)件松動(dòng)、斷裂可能飛出傷人時(shí)；大鐵件進(jìn)入破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍，緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

2)立即停下主機(jī)旋回破碎機(jī)；

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

4)盡快采取措施處理，并匯報(bào)上級(jí)。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過(guò)：某礦給料系統(tǒng)由一臺(tái)給礦機(jī)送料，經(jīng)顆式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入下一工序。某日夜班(0時(shí)至早上8時(shí))，職工王某在此崗位負(fù)責(zé)操作，由于當(dāng)班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機(jī)難于吃進(jìn)，遇到大塊的礦石必須停機(jī)將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時(shí)的操作完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)只要五個(gè)多小時(shí)，而這次到距離下班時(shí)間還有兩小時(shí)才完成當(dāng)班工作任務(wù)的60%左右。凌晨6時(shí)左右，一塊大料進(jìn)入破碎機(jī)，操作人員王某看到顎式破碎機(jī)只是在不?？辙D(zhuǎn)，礦石沒(méi)有下去，便將給礦機(jī)停下，徑直走到破碎機(jī)進(jìn)料口，左腳踩在操作臺(tái)邊緣，右腳使勁往破碎機(jī)進(jìn)料口踩礦石。石塊終于被擠壓進(jìn)去，但由于王某用力過(guò)猛，右腳也進(jìn)入了顎式破碎機(jī)，腳踝以下全部夾碎。

(2)事故原因：

1)直接原因：王某嚴(yán)重違章操作。為了盡快完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，急于求成。按照破碎機(jī)操作規(guī)程規(guī)定，破碎機(jī)被料卡住時(shí)，必須停機(jī)處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機(jī)處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導(dǎo)致此次事故發(fā)生。

2)間接原因：

①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當(dāng)班班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；

②職工安全意識(shí)薄弱。本次事故中王某如果多一點(diǎn)自我保護(hù)意識(shí)，完全可以避免此次故的發(fā)生；

③重生產(chǎn)不重安全也是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的原因之一。

(3)防范措施：

1)加強(qiáng)安全知識(shí)的培訓(xùn)教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，提高職工的操作技能和自我保護(hù)能力；

2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。