1.1.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

1.1.2崗位操作程序

1.1.2.1開機前檢查

(1)對振動放礦設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常，放礦口不得堵塞。

(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。

(3)檢查裝車線路和電機車架線是否正常。采用電機車運礦石的，要特別注意清理固定溜嘴下方軌道，避免礦巖堆積造成列車脫軌。

(4)確認料倉裝車車位無障礙物后，方可以進行裝車作業(yè)。認真檢查料倉供礦、存礦、照明、進車（電機車、汽車、皮帶卸礦車）通道及路面（鐵路、公路、卸礦車道）等情況，做好上下崗位交接，做好進車卸礦、供礦的準備工作。

(5)檢查操作室各操作按鈕信號指示是否正常。

1.1.2.2操作程序

(1)接車及對位操作：

1)振動放礦機轉(zhuǎn)運站操作人員確認各項規(guī)定符合要求后，方可準許列車進入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車；

2)正常情況下，開綠色信號燈，放行機車進入裝車位；

3)非正常情況下亮紅燈，阻止機車進入裝車位；

4)發(fā)現(xiàn)列車對位不準，應閃爍紅燈提示調(diào)車員對好車位；

5)一趟車裝完，閃爍綠燈，提示列車可以離開；

6)振動放礦車組裝車完畢，應放下?lián)趿祥l板。

(2)列車裝礦作業(yè)：

1)列車對位后，升起擋礦閘板，開動兩組前臺板振動放礦機同時裝一個車廂；

2)每個礦車可裝兩堆（斗），堆部頂面距振動放礦機臺板之間的凈空，不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓；當車廂快裝滿時，要注意振動放礦機臺板上如有過大塊度的礦（巖）石，不要裝到礦堆頂部，可通知列車移位，把大塊裝到另一個車廂底部；

3)每裝完一個車廂，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，當確認沒有礦（巖）石自放礦口下落時，發(fā)出信號通知調(diào)車員指揮列車移位，向下一個礦車裝載；

4)一列礦車裝滿后，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，放下?lián)醯V閘板，發(fā)出信號，通知列車已全部裝完。當待車時間很短，振動臺板上又沒有自溜下落礦（巖）石的可能時，擋礦閘板可暫不放下，待下一列車進入后，即可放礦；

5)振動放礦機向列車中裝載時，操作人員應時刻注意礦倉內(nèi)礦巖儲存情況，不能使倉內(nèi)礦巖全部放空；當倉內(nèi)礦巖下降至振動放礦機排料口上眉線時，即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時，應開動后臺板，向前臺板給礦，可繼續(xù)向礦車卸礦，料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時，停止振動放礦，通知調(diào)度，要求汽車向倉內(nèi)卸礦；

6)振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時，要將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機臺板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作；

7)當前臺板給料溜口露出時，應及時啟動后臺板，確保溜口始終處于封閉狀態(tài)；當后臺板工作不能夠封堵溜口時，表示料倉貨源不足，應停機作業(yè)并放下?lián)趿习澹蟼}有一定的料位時，再重新啟動作業(yè)；

8)嚴禁空載開動振動放礦機。

(3)放礦口堵塞處理：

1)當過多大塊在放礦口卡堵后，用振動放礦機前臺板或后臺板單獨開動或同時開動間斷短振處理；如大塊卡堵緊固不能放出，可申請爆破人員處理：必須把倉面及倉壁浮礦清理完，確認礦石牢靠不墜落，并上下聯(lián)系好，有安全警戒和專人監(jiān)護的情況下進行。在觀察放礦口沒有礦（巖）石滾落滑下的可能時，此時振動放礦機臺板上應留有300~500mm厚的礦巖墊層，每次爆破炸藥量不得超過150g。

2)當?shù)V倉內(nèi)形成塊，礦（巖）石不向振動放礦機前臺板下溜時，開動后臺板破拱器。

3)處理放礦口堵塞時，嚴禁人員站在振動放礦機臺板上或進入礦倉內(nèi)處理堵礦。清理料倉或處理塊礦時，操作人員應系牢安全帶，戴好安全帽，上下崗位聯(lián)系好，并有監(jiān)護人監(jiān)護，白天用警示旗、夜間應設(shè)置“紅燈”標志，并設(shè)置“禁止車輛通行”的標志后，方可進入料倉。

4)在處理放礦口堵塞時，振動放礦機下擺放礦用自翻礦車，礦（巖）石溜入礦車中，減少軌道清理工作量。此時，振動放礦機下邊及車內(nèi)，不能有任何人員停留，以防礦(巖)石滑落傷人。

5)給料機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪移礦石。

6)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。

(4)運行注意事項：

1)給料口下鐵路凈空界限（黃線）內(nèi)，閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人；

2)當料倉料源不足時，應及時與調(diào)度聯(lián)系，增加進料量，不可因原料不足而放空料倉；

3)操作時應隨時觀察操作儀表指示燈，發(fā)生異常時停機檢查；

4)發(fā)生突然停機時，應查清停機原因，嚴禁沒有查明情況下，強行開機作業(yè)；

5)電氣故障處理由電工負責，操作工應及時向調(diào)度報告；

6)處理大塊堵塞溜口，必須首先放下?lián)趿祥l板，選好位置便于躲閃，以防撬棍彈滾時傷人；

7)無法處理的特大塊，應申請爆破工采用微型爆破處理，藥量控制在1kg左右，藥包不得與臺板、料倉襯板接觸，并設(shè)專人監(jiān)護；

8)進入料倉時，必須兩人以上作業(yè)，應確認站立牢固并有通路處方可工作，安全帶長度要適當，并掛在牢固物件上，捅礦釬桿長不宜超過2m,以免觸及牽引線路觸電，清倉時由上往下逐步進行，嚴禁由下向上捅礦；

9)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機車離開后進行，并開啟紅色信號燈；

10)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞；

11)在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員，得到允許后方可作業(yè)，并在上部卸礦口插紅旗。

1.1.2.3停機

振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，并將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機臺板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作。

1.1.3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

(3)停機時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

(4)認真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.1.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)嚴禁空載開動振動放礦機。

(2)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機車離開后進行，并開啟紅色信號燈。

(3)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。

(4)室外作業(yè)必須佩戴好安全帽，進入振動板室下作業(yè)，必須使用36V安全電壓燈

具或干電池燈具，室內(nèi)保持整潔。

(5)注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。

(6)懸吊部分是否緊固，有無偏擺。

(7)設(shè)有防塵設(shè)施時應監(jiān)視給水不得中斷。

(8)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。

(9)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。

(1)在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到允許并停機、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。

(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。

(12)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

(13)給料機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石。

(14)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。

?