一、運行前注意事項
(一)此設(shè)備只能由本崗位司機進行操作,無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
(二)操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設(shè)備正常,堆料膠帶機上及取料場地?zé)o工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員,方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
(三)停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
(四)長時間停運和檢修后再啟機時,應(yīng)提前檢查設(shè)備,試驗制動器和電機等,保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
(一)聯(lián)動或單機啟動前,應(yīng)用鈴聲預(yù)告,聽到鈴聲,操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
(二)在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻,防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
(三)停機前應(yīng)先停止供料,待皮帶及設(shè)備上的料放空后,然后停膠帶機,停設(shè)備。
(四)在刮板穩(wěn)定運行后,方可開始取料,刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
(五)正常情況下,禁止在負荷工況下停機。
(六)運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng),除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護柵,又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
(七)運行中,嚴禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
(八)零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應(yīng)在停機并切斷控制回路時進行。
(九)機電設(shè)備的調(diào)整,尤其是安全裝置的調(diào)整,應(yīng)由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
(十一)操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護保養(yǎng),認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
(十二)出現(xiàn)故障停機,在重新啟動前應(yīng)查清停機原因并及時排除。
(十三)發(fā)生事故后,應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場并及時上報。
(十四)檢修時,須先切斷電源,掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,由專人進行檢修,檢修后應(yīng)作到“工完場清”,對設(shè)備確認無誤后,才能開機。
(十五)工作或檢修時,嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手(自)動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn),在任一工況下,只能進行一種操作方式,另外操作方式不得切入。
(一) 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置,檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕,堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下,首先啟動報警開關(guān)(響鈴),然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi),未對任何驅(qū)動進行操作,則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下,各驅(qū)動間的連鎖取消,各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖,如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
(二)機上控制室操作
1、上手動操作時,首先啟動報警(響鈴),然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi),未操作任何驅(qū)動,操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下,各部件的安全限位均有效,各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉(zhuǎn)時,電動卷揚機構(gòu)必須停止,不得運轉(zhuǎn),即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時,取料機不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時,刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié),不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。