●適用范圍:本規(guī)程適用大豐市豐泰機(jī)電有限公司生產(chǎn)的高中低壓撬裝站
1 、調(diào)壓橇必須按照設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的調(diào)壓橇不得投入運(yùn)行。
2、 所有經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格,投入運(yùn)行的調(diào)壓橇均應(yīng)達(dá)到要求,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。
3平日在調(diào)壓橇的操作中,應(yīng)注意下述事項(xiàng),以保證調(diào)壓器的正常使用和減少故障:
3.1 切忌快速開(kāi)啟閥門(mén),猛開(kāi)閥門(mén)極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備;
3.2 切忌向出口管道充入過(guò)高壓力,否則會(huì)損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。
4 開(kāi)啟投運(yùn)調(diào)壓器時(shí),應(yīng)按下述步驟操作:
4.1 確認(rèn)調(diào)壓橇的進(jìn)出口閥門(mén)已關(guān)閉;
4.2 緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時(shí)超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開(kāi)啟;
4.3 打開(kāi)調(diào)壓橇后直管上的測(cè)壓嘴,檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否正常,放氣時(shí)因流量過(guò)小,出口壓力表可能有微小的波動(dòng),待出口閥門(mén)打開(kāi)后會(huì)自動(dòng)消除;
4.4 當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后,可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén),并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。
5 調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作,切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復(fù)位操作。
5.1 在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快也會(huì)造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動(dòng);
5.2 排除故障后方可進(jìn)行復(fù)位操作;
5.3 在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時(shí),必須關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口閥門(mén)及出口端壓力表下的針形閥;
5.4 在轉(zhuǎn)動(dòng)人工復(fù)位手柄時(shí)注意,剛開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要緩慢,此時(shí)會(huì)感覺(jué)管內(nèi)有一小股氣流通過(guò)并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門(mén)還未關(guān)嚴(yán))。
5.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)切斷閥手柄復(fù)位上扣;
5.6 緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),觀察出口壓力,正常后開(kāi)啟出口閥門(mén)。
6、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試 6.1 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則,按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行,不可操之過(guò)急。 即:切斷壓力--放散壓力--工作壓力。 6.2 壓力設(shè)定后,需檢測(cè)其關(guān)閉壓力,驗(yàn)證其性能,是否達(dá)到要求值。 6.3 壓力設(shè)定符合要求后方可開(kāi)啟出口閥門(mén),在此之前不得打開(kāi)出口閥門(mén),以防意外發(fā)生。 6.4 調(diào)試過(guò)程中,嚴(yán)禁煙火,防止靜電產(chǎn)生,禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。 6.5 閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)緩慢,不得猛開(kāi)猛關(guān)。 6.6 精密儀表應(yīng)注意保護(hù),以防壓力波動(dòng)大,損壞儀表。
6.7 在"1+1"調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中,若需不間斷供氣,應(yīng)先通過(guò)旁路手動(dòng)控制壓力,一手控制壓力調(diào)節(jié)閥,一手持壓力表,時(shí)刻觀察壓力變化,使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi),待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后,緩慢打開(kāi)調(diào)壓器出口閥門(mén),在調(diào)壓器正常供氣后,再關(guān)閉旁路各閥門(mén)。 6.8 若調(diào)壓器采用"2+0"一開(kāi)一閉式,兩路均需調(diào)試,開(kāi)啟一路,關(guān)閉一路(備用),備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門(mén)間氣壓泄去,以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓,造成疲勞。 6.10 若調(diào)壓器采用兩路自動(dòng)切換供氣,需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù),然后兩路進(jìn)出口閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài),自動(dòng)切換對(duì)調(diào)壓器性能要求較高,一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%,關(guān)閉精度≤12為宜。
7 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:
7.1 壓力設(shè)定:調(diào)壓橇出廠時(shí),副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動(dòng)壓力。(1)調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
(2)0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍。
(3)0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
7.2 切斷方法: 調(diào)壓橇在運(yùn)行或檢修過(guò)程中,有時(shí)需要進(jìn)行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。
(1)主路切換為副路供氣
緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門(mén),隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動(dòng)壓力,副路調(diào)壓器自動(dòng)開(kāi)啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門(mén),副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。
(2)副路切換為主路供氣
首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開(kāi)啟主路切斷閥,再緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開(kāi)啟主路出口閥門(mén),隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動(dòng)關(guān)閉。
8 調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對(duì)其作氣密性檢查。
8.1試驗(yàn)介質(zhì):氮?dú)饣蛟撜{(diào)壓柜的工作介質(zhì)。
8.2試驗(yàn)壓力:調(diào)壓器前為最大進(jìn)口工作壓力的1.05倍,若在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試,則為進(jìn)口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。
8.3試驗(yàn)方法:
(1)關(guān)閉切斷閥及出口端閥門(mén),向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進(jìn)出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點(diǎn),若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。
(2)合格后,開(kāi)啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動(dòng)關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說(shuō)明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說(shuō)明有外漏。
9 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查
9.1關(guān)閉出口閥門(mén)及旁通閥門(mén)、放散閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,略開(kāi)測(cè)壓閥門(mén),使管道中有一小流量通過(guò),緩慢關(guān)閉測(cè)流閥門(mén),觀察出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1~1.25倍,在負(fù)荷運(yùn)行時(shí),再準(zhǔn)確檢查調(diào)壓器出口壓力。
9.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1~1.15倍,(關(guān)閉壓力)待負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。
10 切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
方法1:關(guān)閉出口閥門(mén)、旁通閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,再?gòu)臏y(cè)壓閥門(mén)處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
方法2:關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,從測(cè)壓閥門(mén)處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。
若要調(diào)整切斷閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。
11 放散閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
11.1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測(cè)壓閥門(mén)處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
11.2若要調(diào)整放散閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。
12 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過(guò)調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。
13調(diào)壓橇的維護(hù)
序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 新置換通氣運(yùn)行一周 | 1.過(guò)濾器積垢程度檢查。 | 過(guò)濾器壓力表讀數(shù)≤△P0.2bar | |
2.泄露檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無(wú)泄漏點(diǎn) | |||
3.調(diào)壓器進(jìn)出口壓力檢查。 | 根據(jù)當(dāng)時(shí)流量壓力在正常范圍內(nèi) | |||
4.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行情況是否正常。(24小時(shí)運(yùn)行記錄) | 壓力無(wú)突變和無(wú)不正常升高或降低 | |||
5.用壓力表檢查調(diào)壓器切斷壓力 | 切斷壓力正常 | |||
2 | 每個(gè)月 | 1.漏點(diǎn)檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無(wú)泄漏點(diǎn) | |
2.檢查切斷閥啟動(dòng)值和脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作,切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。 | 切斷閥啟動(dòng)值正常和脫扣機(jī)構(gòu)工作正常,切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。 | |||
3.過(guò)濾器清洗或更換 | 觀察過(guò)濾器壓力表讀數(shù),當(dāng)其壓損△P≥0.2~0.3bar應(yīng)清洗或更換濾心 | |||
4.檢查調(diào)壓通道前后閥門(mén) | 閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活 | |||
5.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行情況是否正常。(24小時(shí)運(yùn)行記錄) | 壓力無(wú)突變和無(wú)不正常升高或降低 | |||
3 | 每年 | 1.每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔 | 干凈無(wú)污垢 | |||
3.更換皮膜 | 更換同規(guī)格合格的皮膜 | |||
4.給活動(dòng)或傳動(dòng)部件上油 | 先去污除銹在均勻上合格的油 | |||
5.吹洗放散閥信號(hào)管 | 干凈無(wú)污垢 | |||
6.安全放散閥的啟動(dòng)壓力值進(jìn)行校驗(yàn) | 安裝合格的放散閥 | |||
7.調(diào)校儀表精確度 | 安裝合格的儀表 | |||
4 | 每三年 | 1.每年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門(mén)零部件 | 零部件表面干凈無(wú)污垢 | |||
3.更換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門(mén)中的全部非金屬件 | 更換同型號(hào)的非金屬件 | |||
4.檢查各零部件的磨損及變形情況,必要時(shí)更換 | 各零部件無(wú)磨損及變形情況 | |||
5.更換過(guò)濾器濾芯 | 更換同型號(hào)過(guò)濾器濾芯 | |||
6.各組件及管道外壁的油漆涂層, | 油漆涂層完好,并做到除銹徹底,刷漆全面 |
14 調(diào)壓橇常見(jiàn)故障、原因及處理方法
調(diào)壓橇常見(jiàn)故障、原因及處理方法根據(jù)原因參照閥門(mén)、過(guò)濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調(diào)壓器、流量計(jì)、儀表操作規(guī)程