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轉(zhuǎn)向輸送機操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2019年10月29日

一、使用前的準(zhǔn)備
??? 1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料,掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物,清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條,以免增加摩擦及阻力。
??? 3、檢查電源接頭是否牢固,電機是否潤滑,有無漏電現(xiàn)象。
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。
5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活,是否需要加油。
6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。
7、檢查滾筒的張緊程度,避免輸送帶過松或過緊。
8、空載開啟電源,檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無跑偏現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
??? (1)單機啟動程序:將轉(zhuǎn)向輸送機移動到指定工作點→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異常→接通電源→手動式機動調(diào)整升高,轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運行→逐步加料? 達到額定輸送量。
??? (2)多機聯(lián)動開啟程序:按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機先啟動,然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機時,則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機,最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機的電源。
2、停機程序:
(1)正常停機程序:停止進料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。
(2)多機聯(lián)動停機程序:從進料端開始,先停止進料,再停高臺輸送機,最后停轉(zhuǎn)向機。
3、故障停機程序:如果數(shù)機聯(lián)動時,中間一臺發(fā)生故障,應(yīng)該先停止進料,迅速停止進料處的輸送機,然后停止發(fā)生故障的設(shè)備,退出進行檢修,立即用備用設(shè)備頂上。
三、注意事項
1、操作設(shè)備注意事項
??? (1)轉(zhuǎn)向機移動到工作區(qū)后,注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪,防止設(shè)備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。
??? (2)設(shè)備要求空載運行5分鐘以后方可進料。
(3)當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機堆糧達到堆糧線高度,需要調(diào)整位置時,應(yīng)停車移動,及時清理移動路線上的雜物,方便轉(zhuǎn)向機移動。并逐步減少與之配套輸送機的數(shù)量,被減少的輸送機應(yīng)及時切斷電源,移出工作區(qū)域。
(4)轉(zhuǎn)向機工作時,人員不得站在機架下作業(yè)。
(5)注意觀察所有托輥都在移動,不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)及時卸下維修。
(6)輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸,以免被腐蝕變形,影響正常使用。
(7)進料應(yīng)均勻且與料斗對中,防止偏載,引起輸送帶跑偏。
(8)停止進料后,必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。
2、操作人員注意事項
(1)非指定(固定)人員不得開啟操作輸送設(shè)備,確保操作安全。
(2)操作人員進入工作場所必須穿好工作服,佩帶工作帽,不得穿拖鞋,女工必須剪短發(fā),不穿裙子和高跟鞋。
(3)操作人員必須按程序進行操作,注意自身安全,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
(4)操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻,防止堵塞和過載。
(5)轉(zhuǎn)向機移動中、空載或?qū)嵼d運行時,機架下不得有人,升降、擺動時更不得站人。
(6)輸送設(shè)備移動時,必須先關(guān)閉電源,拔掉電纜插頭,方可移動,否則電線會短路,造成觸電事故。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
??? (1)每天工作完畢后,應(yīng)及時清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。
??? (2)經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象,應(yīng)及時排除故障,保證正常動行。
(3)經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象,連接是否絕緣,電機運轉(zhuǎn)是否正常,傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護保養(yǎng)
(1)定期維護保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。
(2)定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂,保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。
(3)檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象,及時維修加油。
(4)轉(zhuǎn)向機長時間不用時,應(yīng)及時放回機械棚或其他指定位置,調(diào)整張緊裝置,使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。
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