一、使用前準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)認真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料,掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物,清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物;
3、檢查電源接頭是否牢固,電機是否完好,有無漏電情況等;
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位;
5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活,是否需要加油;
6、檢查設(shè)備(含電機部分)潤滑部位潤滑是否良好;
7、檢查升降裝置是否能升降到位,準(zhǔn)確可靠;
8、檢查輸送帶的松緊程度,避免輸送帶過松或過緊;
9、空車開啟輸送帶,檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無跑邊的現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
(1)單機啟動程序:將帶式輸送機移動到工作地點→掀開罩機的防護布→用專用木塊(三角木楔)或其它方式固定移動輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動或機動調(diào)整輸送機到需要的高度,并進行鎖定→空載啟動→運行正常后逐步均勻進料→達到額定輸送量。
(2)多機聯(lián)動啟動程序:按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動,然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時,從進料端開始,先停止進料,再停首臺輸送機,然后依次向后停止各臺輸送機。
2、停機程序:
(1)正常停機程序:停止進料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機,將輸送機落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護布→用專用木塊固定移動輪→長期不用時,應(yīng)將輸送機移入機械棚或其他指定位置。
(2)多機聯(lián)動停機程序:從進料端開始,先停止進料,再停首臺輸送機,然后依次向后停止各臺輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
(3)故障停機程序:如果數(shù)機聯(lián)動時,中間一臺發(fā)生故障,應(yīng)該先停止進料,迅速停止進料處的輸送機,然后停止發(fā)生故障的輸送機,退出聯(lián)機,進行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
三、注意事項
1、操作設(shè)備注意事項
(1)輸送機移動至工作區(qū)域后,注意將輸送機用專用木塊(三角木楔)或磚塊、石塊固定移動車輪,防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位;
(2)帶式輸送機要求空載啟動,以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后,方可進料重載運行;
(3)帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動,應(yīng)先清除輸送帶上部分物料,再點動開機;
(4)帶式輸送機工作時,所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動,不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn),應(yīng)及時停機,維修或更換托輥。
(5)普通橡膠輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸,以免輸送帶被腐蝕變形,影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對輸送帶進行檢查,及時清除輸送帶表面粘附的糧?;螂s物;
(6)要防止進料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸,導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機進料應(yīng)均勻且與輸送帶對中,防止偏載,引起輸送帶跑偏。
(7)停止進料后,必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。
(8)伸縮帶式輸送機停車后,應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長度。
(9)當(dāng)輸送設(shè)備露天放置時,操作人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作?;蚋采w機械專用的防雨罩布。
2、操作人員注意事項
(1)移動帶式輸送機應(yīng)指定固定人員操作,非指定(固定)人員不得開啟操作輸送設(shè)備,確保操作安全。
(2)所有操作人員必須按照機械設(shè)備操作手冊和程序進行操作,了解和掌握安全操作基本要領(lǐng),具備基本用電知識,注意自身安全,嚴禁違章作業(yè)。
(3)操作人員進入工作場所必須穿著好工作服,佩帶安全工作帽,不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā),不得穿裙子和高跟鞋。
(4)非操作人員(含裝卸工)因工作原因需接觸輸送機時,所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣,禁止敞開外衣和袖口,以免被輸送帶、托輥卷進衣角、袖口而造成人員傷亡事故。
(5)帶式輸送機運行過程中,操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻性,防止堵塞和過載。
(6)輸送機在移動中、空載運行和實載運行時,機架下不得有人;輸送機機架升降時,輸送機架下不得站人。
(7)輸送機在運行過程中,輸送帶和托輥、軸承卷進稻草、包裝繩等雜物,需要進行清理時,必須停機清理,不準(zhǔn)在機械未停機時進行作業(yè),以免發(fā)生事故。
(8)需要對輸送帶進行清掃時,應(yīng)停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進行清理,禁止操作人員踏上輸送帶清掃,以防止輸送機坡度太陡打滑,摔倒而造成人員傷亡事故。
(9)確實需要人員在輸送機上進行維護、清理時,應(yīng)采用人字梯等輔助工具進行,不能踏上輸送帶,以免長期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。
(10)輸送設(shè)備移動時,必須先關(guān)閉電源,拆下接線電纜接頭,不準(zhǔn)帶電移動,以免造成電線短路和觸電安全事故。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
(1)每天工作完畢后,應(yīng)及時清掃設(shè)備上的粉塵和雜物,保持工作環(huán)境衛(wèi)生。
(2)經(jīng)常檢查帶式輸送機驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有,及時停車檢查原因,排除異?;蚬收?,保證輸送機正常運行。
(3)保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活,發(fā)現(xiàn)有不動的托輥,應(yīng)及時更換維修。
(4)經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況;經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等,發(fā)現(xiàn)破損及時修補。
(5)使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴重磨損,如有,應(yīng)及時調(diào)整或更換。
使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固,有無歪斜,是否與輸送帶均勻接觸。
(6)經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象,連接是否牢固,檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護保養(yǎng)
(1)定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。
(2)定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂,保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。
(3)檢查所有托輥,發(fā)現(xiàn)有不動的托輥,應(yīng)及時更換維修。
(4)移動帶式輸送機及伸縮輸送機較長時間不使用,應(yīng)及時封存,放在庫房,并調(diào)整張緊裝置,使輸送帶處于松馳狀態(tài)。
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