一、使用前準備
1、設(shè)備使用前應(yīng)認真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；
3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電情況等；
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位；
5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；
6、檢查設(shè)備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；
7、檢查升降裝置是否能升降到位，準確可靠；
8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；
9、空車開啟輸送帶，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
（1）單機啟動程序：將帶式輸送機移動到工作地點→掀開罩機的防護布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動或機動調(diào)整輸送機到需要的高度，并進行鎖定→空載啟動→運行正常后逐步均勻進料→達到額定輸送量。
（2）多機聯(lián)動啟動程序：按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時，從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。
2、停機程序：
（1）正常停機程序：停止進料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機，將輸送機落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護布→用專用木塊固定移動輪→長期不用時，應(yīng)將輸送機移入機械棚或其他指定位置。
（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
（3）故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的輸送機，退出聯(lián)機，進行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
三、注意事項
1、操作設(shè)備注意事項
（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；
（2）帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進料重載運行；
（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；
（4）帶式輸送機工作時，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動，不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停機，維修或更換托輥。
（5）普通橡膠輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對輸送帶進行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；
（6）要防止進料斗的導料擋板與輸送帶表面接觸，導致輸送帶表面磨損。輸送機進料應(yīng)均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（7）停止進料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。
（8）伸縮帶式輸送機停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長度。
（9）當輸送設(shè)備露天放置時，操作人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作?；蚋采w機械專用的防雨罩布。
2、操作人員注意事項
（1）移動帶式輸送機應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。
（2）所有操作人員必須按照機械設(shè)備操作手冊和程序進行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。
（3）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。
（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機時，所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進衣角、袖口而造成人員傷亡事故。
（5）帶式輸送機運行過程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻性，防止堵塞和過載。
（6）輸送機在移動中、空載運行和實載運行時，機架下不得有人；輸送機機架升降時，輸送機架下不得站人。
（7）輸送機在運行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進稻草、包裝繩等雜物，需要進行清理時，必須停機清理，不準在機械未停機時進行作業(yè)，以免發(fā)生事故。
（8）需要對輸送帶進行清掃時，應(yīng)停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。
（9）確實需要人員在輸送機上進行維護、清理時，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。
（10）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準帶電移動，以免造成電線短路和觸電安全事故。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。
（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有，及時停車檢查原因，排除異?；蚬收?，保證輸送機正常運行。
（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。
（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。
（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴重磨損，如有，應(yīng)及時調(diào)整或更換。
使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。
（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護保養(yǎng)
（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。
（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。
（4）移動帶式輸送機及伸縮輸送機較長時間不使用，應(yīng)及時封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。

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