一、崗位介紹：：公輔風(fēng)機(jī)房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位，負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等設(shè)備安全隱患點(diǎn)檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查點(diǎn)檢工作，確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程：
三、崗位職責(zé)范圍：
負(fù)責(zé)煤氣正?；厥张c事故處理，確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程：
1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查
（1）、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。
（2）、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
（3）、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常，供氣壓力≥0.4MPa。
（4）、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機(jī)啟動前和“U”型水封注水前提下進(jìn)行。
（5）、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作，動作正常，調(diào)試完畢，三通閥處于放散側(cè)，旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。
（6）、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
（7）、開新爐回收前必須對三通閥，旋轉(zhuǎn)水封與“U”型水封間進(jìn)行氮?dú)獯祾撸缓蠓诺簟癠”型水封的水。
（8）、確認(rèn)風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，無危險因素后，方可通知主控室進(jìn)行回收操作。
2、風(fēng)機(jī)房的巡檢與操作。
（1）、每一小時巡回檢查一次，巡檢時必須前后兩人同行，持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即和主控室取得聯(lián)系，采取措施并做好原始記錄。
（2）、檢查現(xiàn)場儀表是否正確，三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“U”型水封。
（3）、檢查各排水水封溢流狀況，保證系統(tǒng)密封。
（4）、檢查管路的封閉情況，排水水封每周排污四次。
（5）、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常，有煤氣泄漏或其它危險因素存在時，不能滿足工藝需求的情況下，進(jìn)行煤氣回收。
（6）、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域，區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。
3、異常情況的處理
（1）、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏，立即通知主控室停止煤氣回收，必要時可停止吹煉，并采取措施處理。
（2）、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能準(zhǔn)確分析時，應(yīng)通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收，易造成危險時應(yīng)停止吹煉。
（4）、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時，立即通知停止吹煉，并“U”型水封注滿水。
（5）、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)并通知主控室，煤氣加壓站及上級組織檢查處理。
①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。
②、風(fēng)機(jī)、電機(jī)任一部位冒煙冒火。
③、機(jī)體振動或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲。
④、風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升。
⑤、風(fēng)機(jī)、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
（1）、接到停爐通知后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行利用柜前緊急放散至少30分鐘后，才能停機(jī)。
（2）、將電動蝶閥關(guān)閉，逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位，“U”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10．2mmH2O)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案
一、前提條件：平時保持煤氣柜高柜位（柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間）運(yùn)行，防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機(jī)械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作，可采取以下措施：
1、在電腦畫面上打開旁通閥，放散煤氣，然后關(guān)閉水封逆止閥；同時，通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開，同時采取以下幾項措施：
（1）電話通知煤氣柜（）打開煤氣柜前緊急放散閥，然后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥，（煤氣柜接到通知后，同時取柜內(nèi)煤氣分析）。
（2）電話報告公司總調(diào)度（）通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門，軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣，并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實(shí)情況，隨時向總調(diào)度室匯報
（3）到現(xiàn)場手動打開旁通閥，放散煤氣，然后關(guān)閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中O2含量＞1.0%，同時采取以下幾項措施：
（1）電話通知公司總調(diào)度（）讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門，軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣，并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實(shí)情況，隨時向調(diào)度室匯報
（2）將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3，再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣，每回收一爐后取樣化驗(yàn)，到O2含量≤1.0%為置換合格。
（3）通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用，并派煤氣點(diǎn)檢員現(xiàn)場確認(rèn)。

?